【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于本专利技术属于岩土钻进，具体涉及通井刮削喷洗一体化工具及其智能使用方法。
技术介绍
1、通井和刮削是井下作业中的基本工序。通井是检测套管、油管、钻杆以及其他管子内通径尺寸的常规手段，检查其变形后能通过的最大几何尺寸，是修井、作业检测必不可少的工艺。刮削套管内壁，消除套管壁水泥、硬蜡、盐垢及炮眼毛刺，是修井作业的一道重要工序，对于井下工具的下入和正常工作有着重要作用。套管刮削器可用于清除残留在套管内壁上的水泥块、水泥环、硬蜡、各种盐类结晶和沉积物、射孔毛刺、以及套管锈蚀后所产生的氧化铁等物，以便畅通无阻地下入各种下井工具。尤其在下井工具与套管内壁环形空间较小时，更应充分刮削，使用刮削器已经成为一种必不可少的工序，其目的在于提高工具下入和作业的成功率(例如封隔器的坐封成功率等)。
2、现有技术中，在进行井下作业前，需要进行通井作业，然后对管道内壁进行刮削，刮削后还要喷洗，但是现有的通井、刮削以及喷洗作业通常都是单独的工具，在进行作业时需要一样一样将工具伸入管道中，这样的方式不仅麻烦，而且效率低下，因此，我们提供一种通井刮削喷洗一体化工具来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供通井刮削喷洗一体化工具及其智能使用方法，旨在解决现有技术中的通井、刮削以及喷洗作业通常都是单独的工具，在进行作业时需要一样一样将工具伸入管道中，这样的方式不仅麻烦，而且效率低下的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、通井刮
4、上通井筒；
5、下通井筒，设置于所述上通井筒的下侧；
6、第一支撑板，固定于所述上通井筒的圆周内壁上；
7、大转筒，转动连接于所述第一支撑板的底部；
8、第一电机，固定于所述第一支撑板的顶部，且所述第一电机的输出端活动贯穿至所述第一支撑板的底部并与所述大转筒固定；
9、第一滑槽，其设有两个，对称开设于所述大转筒的圆周表面；
10、小转筒，固定于所述大转筒的圆周内壁上；
11、第二滑槽，其设有两个，对称开设于所述小转筒的圆周表面上；
12、轴承，固定于所述小转筒的圆周表面与所述下通井筒的圆周内壁之间；
13、刮削机构，其设有两组，用于实现对管道内壁的刮削；
14、支撑机构，其设有两组，用于支撑在管道内；
15、调节机构，与两组所述刮削机构与支撑机构君连接，以实现两者伸出或者收纳；以及
16、喷洗机构，用于实现对管道内的清洗。
17、作为本专利技术一种优选的方案，所述调节机构包括：
18、第二支撑板，固定于所述大转筒的圆周内壁；
19、丝杆，转动连接于所述第二支撑板的底部；
20、第二电机，固定于所述第二支撑板的顶部，且所述第二电机的输出端活动贯穿至所述第二支撑板的底部并与所述丝杆固定；
21、螺母块，螺纹连接于所述丝杆的圆周表面；
22、竖杆，其设有多个，分别固定于所述螺母块的底部四角处；
23、连接板，固定于多个所述竖杆的底部并滑动连接于两个所述第二滑槽内；
24、锥形罩，套设于所述小转筒的圆周表面上，且所述锥形罩与所述连接板固定。
25、作为本专利技术一种优选的方案，所述大转筒的圆周内壁下部还固定有第三支撑板，所述第三支撑板和所述第二支撑板相靠近的端部之间固定有两个所述限位杆，所述螺母块滑动连接于两个所述限位杆的表面上。
26、作为本专利技术一种优选的方案，每组所述刮削机构均包括：
27、固定座，固定于所述大转筒的圆周表面上；
28、t形槽，开设于所述固定座的一侧端；
29、t形块，嵌入滑动连接于所述t形槽内；
30、斜杆，其两端分别通过凹形轴座与所述螺母块的一侧端和所述t形块的顶部转动连接，且所述斜杆滑动连接于所述第一滑槽内；
31、滑块，固定于所述t形块的一侧端并滑动连接于所述t形槽内，且所述滑块的一端活动贯穿至所述固定座外；
32、刮刀，固定于所述滑块的贯穿端。
33、作为本专利技术一种优选的方案，每组所述支撑机构均包括：
34、底板，固定于所述下通井筒的顶部；
35、固定块，固定于所述底板的顶部；
36、滑孔，开设于所述固定块的一侧端；
37、滑杆，滑动连接于所述滑孔内；
38、支撑头，固定于所述滑杆的一端；
39、受力头，固定于所述滑杆的另一端并与所述锥形罩抵靠；以及
40、复位组件，与所述受力头连接以实现其位置的复原。
41、作为本专利技术一种优选的方案，所述复位组件由弹簧和伸缩杆，所述弹簧套设于所述伸缩杆的圆周表面，所述伸缩杆和弹簧的一端均固定于所述受力头的一侧端，所述伸缩杆和弹簧的另一端均与所述固定块的端部固定。
42、作为本专利技术一种优选的方案，所述滑孔圆周内壁对称开设有两个限位槽，所述滑杆的圆周表面对称固定有两个限位条，两个所述限位条分别滑动连接于两个限位槽内。
43、作为本专利技术一种优选的方案，所述喷洗机构包括：
44、主水管，其底部为密封顶部用于连接外部水管，所述主水管设置于所述上通井筒内；
45、分水管，其设有多个，多个所述分水管的一端均与所述主水管的表面固定并连通，多个所述分水管的另一端均贯穿第一支撑板并向下延伸；
46、喷洒管头，其设有多个，分别转动连接于多个所述分水管内；
47、小齿轮，其设有多个，分别固定于多个所述喷洒管头的圆周表面；
48、大齿轮，固定与所述大转筒的圆周表面并与多个所述小齿轮均啮合；
49、第三支撑板，固定于所述主水管和多个所述分水管的圆周表面，且所述第三支撑板与所述上通井筒的圆周内壁固定。
50、作为本专利技术一种优选的方案，所述上通井筒的顶部固定有螺纹连接头。
51、一种通井刮削喷洗一体化工具的智能使用方法，包括如下步骤：
52、s1、首先通过螺纹连接头连接长管，然后可以将上通井筒和下通井筒送入需要通井的管道内，通过下通井筒进行管道尺寸丈量；
53、s2、此时启动第二电机，第二电机的输出端能够带动丝杆转动，丝杆带动螺母块移动，由于螺母块的位置被限位杆限定，使得螺母块只能向下作直线运动，螺母块带动两个斜杆的一端向下移动，斜杆在第一滑槽内滑动，使得两个斜杆的另一端向两侧移动，带动凹形轴座带动t形块向两侧滑动，t形块带动滑块在t形槽内滑动，最终使得刮刀抵靠在管道的内壁；同时螺母块带动多个竖杆向下移动，多个竖杆通过连接板带动锥形罩向下移动，连接板在第二滑槽内滑动，此时锥形罩会挤压两个受力头，将两个受力头向外侧挤压，两个受力头分别通过滑杆带动支撑头移动，使得支撑头抵靠在管道的内壁，进行支撑，稳定在管道内不易晃动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.通井刮削喷洗一体化工具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的通井刮削喷洗一体化工具，其特征在于，所述调节机构包括：
3.根据权利要求2所述的通井刮削喷洗一体化工具，其特征在于，所述大转筒(32)的圆周内壁下部还固定有第三支撑板(47)，所述第三支撑板(47)和所述第二支撑板(41)相靠近的端部之间固定有两个限位杆(48)，所述螺母块(43)滑动连接于两个所述限位杆(48)的表面上。
4.根据权利要求3所述的通井刮削喷洗一体化工具，其特征在于，每组所述刮削机构均包括：
5.根据权利要求4所述的通井刮削喷洗一体化工具，其特征在于，每组所述支撑机构均包括：
6.根据权利要求5所述的通井刮削喷洗一体化工具，其特征在于，所述复位组件由弹簧(57)和伸缩杆(56)，所述弹簧(57)套设于所述伸缩杆(56)的圆周表面，所述伸缩杆(56)和弹簧(57)的一端均固定于所述受力头(55)的一侧端，所述伸缩杆(56)和弹簧(57)的另一端均与所述固定块(51)的端部固定。
7.根据权利要求6所述的通井刮削喷洗一体化工具
8.根据权利要求7所述的通井刮削喷洗一体化工具，其特征在于，所述喷洗机构包括：
9.根据权利要求8所述的通井刮削喷洗一体化工具，其特征在于，所述上通井筒(1)的顶部固定有螺纹连接头(7)。
10.一种通井刮削喷洗一体化工具的智能使用方法，应用于权利要求1-9中任意一项所述的通井刮削喷洗一体化工具中，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.通井刮削喷洗一体化工具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的通井刮削喷洗一体化工具，其特征在于，所述调节机构包括：
3.根据权利要求2所述的通井刮削喷洗一体化工具，其特征在于，所述大转筒(32)的圆周内壁下部还固定有第三支撑板(47)，所述第三支撑板(47)和所述第二支撑板(41)相靠近的端部之间固定有两个限位杆(48)，所述螺母块(43)滑动连接于两个所述限位杆(48)的表面上。
4.根据权利要求3所述的通井刮削喷洗一体化工具，其特征在于，每组所述刮削机构均包括：
5.根据权利要求4所述的通井刮削喷洗一体化工具，其特征在于，每组所述支撑机构均包括：
6.根据权利要求5所述的通井刮削喷洗一体化工具，其特征在于，所述复位组件由弹簧(57)和伸缩杆(56)，所述弹簧(57)套设于所述伸缩杆(56)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王迪，王志荣，朱敏山，
申请(专利权)人：扬州睿德石油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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