【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热水保温管，尤其涉及一种热水保温管内壁的防腐改造方法。
技术介绍
1、目前，热水保温管一般采用钢管结合聚氨酯、pe等材料的保温形式，钢管一般采用碳钢材质，常用于城市供暖，其中：单段钢管的长度为12米。钢管长期使用后，其内壁的腐蚀加剧，使得钢管内壁的凹凸起伏更加明显，在一定程度上阻碍了流体的输送，并造成一定的能耗损失。因此，需要对的热水保温管进行改造，为此，我们提出了一种热水保温管内壁的防腐改造方法。
2、现有热水保温管的改造过程为：将旧的热水保温管取出，重新更换新的热水保温管(即哪段热水保温管损坏，更换哪段热水保温管)，如此操作，会存在以下不足之处：
3、1、旧的热水保温管直接取出，直接更换新的热水保温管，其过程较为繁琐，耗费大量的人力物力；
4、2、部分旧的热水保温管并未完全损坏，直接弃用，浪费资源。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：为了解决现有热水保温管改造周期长的技术问题，本专利技术提供一种热水保温管内壁的防腐改造方法，通过对热水保温管改造方式的改进，能够大幅度缩短热水保温管的改造周期，提高热水保温管的改造效率。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热水保温管内壁的防腐改造方法，包括以下步骤：
3、s1、热水保温管的前处理；
4、s2、制备内衬管；
5、s3、将步骤s2中已制备好的多段所述内衬管搬运至所述热水保温管的内部，将多段所述内衬管从左往右依
6、s4、将所述内衬管的外壁与所述热水保温管的内壁相抵接；
7、s5、对相邻两段所述内衬管之间的连接处进行焊接，以得到改造好的所述热水保温管。
8、由此，通过在热水保温管内部内衬内衬管的改造方式，一方面，能够省去新旧热水保温管更换所耗费的时间，大幅度缩短热水保温管的改造周期，提高热水保温管的改造效率，另一方面，热水保温管无需弃用，避免资源浪费。
9、进一步地，所述热水保温管包括：多段管体，多段所述管体从左往右依次相连接，所述管体采用碳钢材质。
10、进一步地，所述步骤s1包括以下步骤：
11、s1－1、对所述管体的内壁进行前处理，以确保所述管体内壁光滑；
12、s1－2、对相邻两段所述管体之间的连接处进行前处理，以确保相邻两段所述管体之间的连接处光滑；
13、s1－3、将步骤s1－1、步骤s1－2中清理掉的残渣清扫至所述管体的外部。由此，确保管体内壁以及相邻两段管体之间连接处处于光滑状态，进而能够确保内衬管的外壁与管体的内壁完全相抵接，便于对热水保温管的改造。
14、进一步地，所述步骤s2包括以下步骤：
15、s2－1、通过切割设备切割长度为l、宽度为h、厚度为d的板材；
16、s2－2、以步骤s2－1中所述板材的长度方向为轴，对所述板材进行卷绕，使得所述板材的前侧面与所述板材的后侧面相抵接；
17、s2－3、通过焊接设备对步骤s2－2中的所述前侧面与所述后侧面之间的连接处进行焊接，以得到所述内衬管。
18、进一步地，在步骤s5中，从所述内衬管的内部对相邻两段所述内衬管的连接处焊接一周。由此，以确保相邻两段内衬管完全焊接好，不会存在缝隙，便于后续改造好的热水保温管的使用。
19、进一步地，在步骤s2－3中，对步骤s2－2卷绕成环状所述板材的内部沿着所述板材的长度方向从所述板材的左侧面焊接至所述板材的右侧面。由此，以确保卷绕成环状板材的前侧面与后侧面完全焊接好，不会存在缝隙，便于后续改造好的热水保温管的使用。
20、进一步地，所述板材的长度l＝3m。由此，板材的长度不宜过大或者过小，过大会影响板材的运输，过小会增加内衬管的数量，进而增加相邻两段内衬管的焊接作业量，能够进一步缩短热水保温管的改造周期，进一步提高热水保温管的改造效率。
21、进一步地，所述管体的内径为d1；其中：h＝π＊d1。由此，确保内衬管的外壁与管体的内壁完全相抵接，内衬管的外壁与管体的内壁之间不会存在间隙。
22、进一步地，所述板材的厚度d＝1.5mm。由此，板材的厚度不宜过大或者过小，过大会影响板材的运输，过小卷绕成环形的板材易发生变形，无法使用。
23、进一步地，所述内衬管采用不锈钢材质。由此，不锈钢材质的内衬管施工简单、方便，密封性好，承压能力强，机械强度高；不锈钢材质的内衬管与碳钢材质的管体之间的结合紧密无间隙，不会造成不锈钢材质内衬管与碳钢材质管体之间的脱离，确保改造好的热水保温管能够长期使用，提高了改造好热水保温管的使用寿命；能够充分发挥不锈钢材质的抗腐蚀性和减阻性，大幅度提高改造好后的热水保温管内壁抗腐蚀性能和减阻性能，能够缩短流体的输送时间，减少流体输送过程中的能耗损失。
24、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
25、通过在热水保温管内部内衬内衬管的改造方式，内衬管采用不锈钢材质：
26、1、能够省去新旧热水保温管更换所耗费的时间，大幅度缩短热水保温管的改造周期，提高热水保温管的改造效率；
27、2、热水保温管无需弃用，避免资源浪费；
28、3、不锈钢材质的内衬管与碳钢材质的管体之间的结合紧密无间隙，不会造成不锈钢材质内衬管与碳钢材质管体之间的脱离，确保改造好的热水保温管能够长期使用，提高了改造好热水保温管的使用寿命；
29、4、能够充分发挥不锈钢材质的抗腐蚀性和减阻性，大幅度提高改造好后的热水保温管内壁抗腐蚀性能和减阻性能，能够缩短流体的输送时间，减少流体输送过程中的能耗损失。
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1.一种热水保温管内壁的防腐改造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的热水保温管内壁的防腐改造方法，其特征在于，所述热水保温管(1)包括：
3.根据权利要求2所述的热水保温管内壁的防腐改造方法，其特征在于，所述步骤S1包括以下步骤：
4.根据权利要求2所述的热水保温管内壁的防腐改造方法，其特征在于，所述步骤S2包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的热水保温管内壁的防腐改造方法，其特征在于，在步骤S5中，从所述内衬管(2)的内部对相邻两段所述内衬管(2)的连接处焊接一周。
6.根据权利要求4所述的热水保温管内壁的防腐改造方法，其特征在于，在步骤S2－3中，对步骤S2－2卷绕成环状所述板材(3)的内部沿着所述板材(3)的长度方向从所述板材(3)的左侧面(303)焊接至所述板材(3)的右侧面(304)。
7.根据权利要求4所述的热水保温管内壁的防腐改造方法，其特征在于，所述板材(3)的长度L＝3m。
8.根据权利要求4所述的热水保温管内壁的防腐改造方法，其特征在于，所述管体(101
9.根据权利要求4所述的热水保温管内壁的防腐改造方法，其特征在于，所述板材(3)的厚度D＝1.5mm。
10.根据权利要求1所述的热水保温管内壁的防腐改造方法，其特征在于，所述内衬管(2)采用不锈钢材质。
...【技术特征摘要】
1.一种热水保温管内壁的防腐改造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的热水保温管内壁的防腐改造方法，其特征在于，所述热水保温管(1)包括：
3.根据权利要求2所述的热水保温管内壁的防腐改造方法，其特征在于，所述步骤s1包括以下步骤：
4.根据权利要求2所述的热水保温管内壁的防腐改造方法，其特征在于，所述步骤s2包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的热水保温管内壁的防腐改造方法，其特征在于，在步骤s5中，从所述内衬管(2)的内部对相邻两段所述内衬管(2)的连接处焊接一周。
6.根据权利要求4所述的热水保温管内壁的防腐改造方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张利平，胡志顺，
申请(专利权)人：江苏河海新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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