【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及软包锂电池加工，具体为一种软包锂电池cpp铝塑复合膜加工折边装置。
技术介绍
1、电芯的铝塑膜裁边和折边是电池封装过程中的重要步骤。在电芯注液和预封完成后，首先由铡刀将气袋刺破，同时抽真空，这样气袋中的气体与一小部分电解液就会被抽出。然后马上二封封头在二封区进行封装，保证电芯的气密性。最后把封装完的电芯剪去气袋。二封剪完气袋之后需要进行裁边，就是将一封边与二封边裁到合适的宽度。裁边完成后，需要将裁剪后的边缘折叠起来，保证电芯的宽度不超标。
2、折边是电芯制造过程中的一个重要步骤，主要用于将铝塑膜的边缘进行两次折叠，以确保电芯的宽度不超标。这个过程通常需要使用专门的折边设备来完成。首先，折边设备的第一折边机构会将铝塑膜的边缘折起一段距离。这一步通常是通过机器人或其他自动化设备的压力来实现的。然后，折边设备的第二折边机构会将已经折起的铝塑膜边缘再次折叠，使其完全折叠至电芯上。切边设备设在折边设备的前面，用于在折边前将铝塑膜裁剪到合适的宽度。
3、折边过程通常会涉及到逐渐折叠铝塑膜的边缘，然后通过加热和挤压来定型。在折边过程中，设备的折边机构会在一定的压力和温度下工作，以确保折边的精度和质量。但是我们发现，现有的电芯铝塑膜在折边后可能会出现铝塑膜不能完全与电芯的棱角贴合，铝塑膜的折边形状最终有弧角，导致铝塑膜与电芯之间缝隙较为明显，从而降低了软包电池的体积利用率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种软包锂电池cpp铝塑复合膜加工折边装置。
技术实现思路p>
1、本专利技术提供了一种软包锂电池cpp铝塑复合膜加工折边装置，具备的加强铝塑膜与电芯贴合效果，提高软包电池的体积利用率的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到现有的电芯铝塑膜在折边后可能会出现铝塑膜不能完全与电芯的棱角贴合，铝塑膜的折边形状最终有弧角，导致铝塑膜与电芯之间缝隙较为明显，从而降低了软包电池的体积利用率的问题。
2、本专利技术提供如下技术方案：一种软包锂电池cpp铝塑复合膜加工折边装置，包括滑动配合的电动导向滑轨和承托滑台，加工的铝塑膜电芯放置在所述承托滑台上，所述电动导向滑轨两侧设置有用于对铝塑膜进行裁切的裁边机构，所述电动导向滑轨两侧还设置有用于对铝塑膜折边定型的折边条和塑形机构，所述承托滑台上侧设置有用于在移动时对电芯固定的压力机构和对铝塑膜折边有优化效果的顺边机构，所述压力机构上侧设置有用于控制所述顺边机构上下移动的升降机构；
3、所述顺边机构包括与所述升降机构连接的安装座、滑动安装在所述安装座底侧的斜面条，以及滑动安装在所述安装座侧部的圆弧条，所述斜面条与所述圆弧条传动配合。
4、作为本专利技术所述的一种软包锂电池cpp铝塑复合膜加工折边装置可选方案，其中：所述顺边机构对称设置在所述承托滑台的两侧，所述顺边机构还包括转动安装在所述安装座内部的翻动板，所述翻动板的转轴上卡合套设有扭簧，所述斜面条侧部连接有与所述安装座插接的穿梭板，所述穿梭板的端部与所述翻动板一边抵触，所述圆弧条的侧部连接有伸缩板，所述伸缩板的端部与所述翻动板的另一边接触。
5、作为本专利技术所述的一种软包锂电池cpp铝塑复合膜加工折边装置可选方案，其中：所述斜面条设置为底面为斜面的长条，所述圆弧条设置为截面为半圆的长条，所述圆弧条位于所述斜面条的上侧；
6、所述顺边机构为初始状态时，所述扭簧呈松弛状态，所述斜面条的外侧壁与所述安装座同侧的壁之间存在距离，此时所述圆弧条与所述安装座侧壁贴合；
7、所述顺边机构为结束状态时，所述扭簧蓄力压缩，所述斜面条的外侧壁与所述安装座的同侧壁齐平，所述圆弧条向外伸出。
8、作为本专利技术所述的一种软包锂电池cpp铝塑复合膜加工折边装置可选方案，其中：所述压力机构包括安装在所述承托滑台两端的支撑限位板、安装在所述支撑限位板顶部的平移板、安装在所述平移板上侧的气缸，以及受所述气缸驱动的移动压板，所述移动压板在所述平移板和所述承托滑台之间升降移动，所述平移板上滑动穿插有两个限位圆柱，所述限位圆柱的底端与所述移动压板固定连接。
9、作为本专利技术所述的一种软包锂电池cpp铝塑复合膜加工折边装置可选方案，其中：所述升降机构包括安装在所述电动导向滑轨一侧的轨迹侧板、开设在所述轨迹侧板上的轨迹滑槽以及与所述轨迹滑槽滑动配合的移动框，所述移动框的侧部固定安装有连动杆，所述连动杆与所述轨迹滑槽滑动插接，所述移动框的底侧四个拐角竖直安装有四个竖直连杆，所述平移板上对应开设有四个矩形穿孔，所述竖直连杆穿过所述矩形穿孔，所述竖直连杆的底端与所述安装座连接。
10、作为本专利技术所述的一种软包锂电池cpp铝塑复合膜加工折边装置可选方案，其中：所述矩形穿孔设置为内部安装有弹性件的矩形槽，所述轨迹滑槽分为初始水平滑槽、连接斜槽和结束水平滑槽，所述升降机构于所述初始水平滑槽中时，所述顺边机构为初始状态，所述升降机构于所述结束水平滑槽中时，所述顺边机构为结束状态。
11、作为本专利技术所述的一种软包锂电池cpp铝塑复合膜加工折边装置可选方案，其中：所述竖直连杆侧壁伸缩设置有双斜面块，所述双斜面块与所述圆弧条之间连接有折弯连杆，所述折弯连杆与所述竖直连杆和所述安装座插滑配合，所述顺边机构结束状态时，所述圆弧条位于电芯棱角底侧，所述斜面条与所述承托滑台侧壁抵触，此时所述双斜面块跟随所述圆弧条呈露出状态，当所述升降机构复位上移，所述双斜面块与所述矩形穿孔内壁滑动贴合。
12、作为本专利技术所述的一种软包锂电池cpp铝塑复合膜加工折边装置可选方案，其中：所述电动导向滑轨两侧设置有用于承托铝塑膜边的托边台，所述托边台的外侧设置有落料斜坡，所述托边台与所述落料斜坡之间设置有切割槽，所述托边台的末端连接有机板，所述机板与所述折边条对应。
13、作为本专利技术所述的一种软包锂电池cpp铝塑复合膜加工折边装置可选方案，其中：所述折边条设置为中部为螺旋状的矩形条，所述折边条的前端与所述托边台上表面间隙配合，所述折边条的尾端与所述塑形机构连接，所述裁边机构包括安装在所述机板内部的裁切电机和转动安装在所述机板外壁的裁切刀片，所述裁切刀片所在位置与所述切割槽对应。
14、作为本专利技术所述的一种软包锂电池cpp铝塑复合膜加工折边装置可选方案，其中：所述塑形机构包括安装在所述电动导向滑轨上侧的支撑座，所述支撑座上侧安装有塑形直板，所述塑形直板设置电加热板，所述折边条的末端转动安装有塑形辊，所述塑形辊设置为电加热辊。
15、本专利技术具备以下有益效果：
16、1、该软包锂电池cpp铝塑复合膜加工折边装置，通过压力机构的设置，在承托滑台移动时，移动压板可以对电芯压制固定，从而防止电芯在快速移动的过程中掉落；通过升降机构和顺边机构的配合，电芯接受折边条和塑形机构的折边后，顺边机构沿着电芯两侧对铝塑膜再次捋顺，在移动时，通过扭簧和翻动板的配合，使得翻动板初始状态向一个方向倾斜，此时圆弧条相对安装座伸出在外，而斜面条与安装座贴合，因此顺边机构一开始本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种软包锂电池CPP铝塑复合膜加工折边装置，包括滑动配合的电动导向滑轨(110)和承托滑台(120)，加工的铝塑膜电芯放置在所述承托滑台(120)上，所述电动导向滑轨(110)两侧设置有用于对铝塑膜进行裁切的裁边机构(200)，其特征在于：所述电动导向滑轨(110)两侧还设置有用于对铝塑膜折边定型的折边条(300)和塑形机构(400)，所述承托滑台(120)上侧设置有用于在移动时对电芯固定的压力机构(500)和对铝塑膜折边有优化效果的顺边机构(700)，所述压力机构(500)上侧设置有用于控制所述顺边机构(700)上下移动的升降机构(600)；
2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池CPP铝塑复合膜加工折边装置，其特征在于：所述顺边机构(700)对称设置在所述承托滑台(120)的两侧，所述顺边机构(700)还包括转动安装在所述安装座(710)内部的翻动板(740)，所述翻动板(740)的转轴上卡合套设有扭簧(750)，所述斜面条(720)侧部连接有与所述安装座(710)插接的穿梭板(760)，所述穿梭板(760)的端部与所述翻动板(740)一边抵触，所述圆弧条(7
3.根据权利要求2所述的一种软包锂电池CPP铝塑复合膜加工折边装置，其特征在于：所述斜面条(720)设置为底面为斜面的长条，所述圆弧条(730)设置为截面为半圆的长条，所述圆弧条(730)位于所述斜面条(720)的上侧；
4.根据权利要求1所述的一种软包锂电池CPP铝塑复合膜加工折边装置，其特征在于：所述压力机构(500)包括安装在所述承托滑台(120)两端的支撑限位板(540)、安装在所述支撑限位板(540)顶部的平移板(530)、安装在所述平移板(530)上侧的气缸(520)，以及受所述气缸(520)驱动的移动压板(510)，所述移动压板(510)在所述平移板(530)和所述承托滑台(120)之间升降移动，所述平移板(530)上滑动穿插有两个限位圆柱(550)，所述限位圆柱(550)的底端与所述移动压板(510)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种软包锂电池CPP铝塑复合膜加工折边装置，其特征在于：所述升降机构(600)包括安装在所述电动导向滑轨(110)一侧的轨迹侧板(660)、开设在所述轨迹侧板(660)上的轨迹滑槽(620)以及与所述轨迹滑槽(620)滑动配合的移动框(610)，所述移动框(610)的侧部固定安装有连动杆(630)，所述连动杆(630)与所述轨迹滑槽(620)滑动插接，所述移动框(610)的底侧四个拐角竖直安装有四个竖直连杆(640)，所述平移板(530)上对应开设有四个矩形穿孔(650)，所述竖直连杆(640)穿过所述矩形穿孔(650)，所述竖直连杆(640)的底端与所述安装座(710)连接。
6.根据权利要求5所述的一种软包锂电池CPP铝塑复合膜加工折边装置，其特征在于：所述矩形穿孔(650)设置为内部安装有弹性件的矩形槽，所述轨迹滑槽(620)分为初始水平滑槽(621)、连接斜槽(622)和结束水平滑槽(623)，所述升降机构(600)于所述初始水平滑槽(621)中时，所述顺边机构(700)为初始状态，所述升降机构(600)于所述结束水平滑槽(623)中时，所述顺边机构(700)为结束状态。
7.根据权利要求5所述的一种软包锂电池CPP铝塑复合膜加工折边装置，其特征在于：所述竖直连杆(640)侧壁伸缩设置有双斜面块(790)，所述双斜面块(790)与所述圆弧条(730)之间连接有折弯连杆(780)，所述折弯连杆(780)与所述竖直连杆(640)和所述安装座(710)插滑配合，所述顺边机构(700)结束状态时，所述圆弧条(730)位于电芯棱角底侧，所述斜面条(720)与所述承托滑台(120)侧壁抵触，此时所述双斜面块(790)跟随所述圆弧条(730)呈露出状态，当所述升降机构(600)复位上移，所述双斜面块(790)与所述矩形穿孔(650)内壁滑动贴合。
8.根据权利要求1所述的一种软包锂电池CPP铝塑复合膜加工折边装置，其特征在于：所述电动导向滑轨(110)两侧设置有用于承托铝塑膜边的托边台(130)，所述托边台(130)的外侧设置有落料斜坡(150)，所述托边台(130)与所述落料斜坡(150)之间设置有切割槽(140)，所述托边台(130)的末端连接有机板(160)，所述机板(160)与所述折边条(300)对应。
9.根据权利要求8所述的一种软包锂电池CPP铝塑复合膜加工折边装置，其特征在于：所述折边条(300)设置为中部为螺...
【技术特征摘要】
1.一种软包锂电池cpp铝塑复合膜加工折边装置，包括滑动配合的电动导向滑轨(110)和承托滑台(120)，加工的铝塑膜电芯放置在所述承托滑台(120)上，所述电动导向滑轨(110)两侧设置有用于对铝塑膜进行裁切的裁边机构(200)，其特征在于：所述电动导向滑轨(110)两侧还设置有用于对铝塑膜折边定型的折边条(300)和塑形机构(400)，所述承托滑台(120)上侧设置有用于在移动时对电芯固定的压力机构(500)和对铝塑膜折边有优化效果的顺边机构(700)，所述压力机构(500)上侧设置有用于控制所述顺边机构(700)上下移动的升降机构(600)；
2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池cpp铝塑复合膜加工折边装置，其特征在于：所述顺边机构(700)对称设置在所述承托滑台(120)的两侧，所述顺边机构(700)还包括转动安装在所述安装座(710)内部的翻动板(740)，所述翻动板(740)的转轴上卡合套设有扭簧(750)，所述斜面条(720)侧部连接有与所述安装座(710)插接的穿梭板(760)，所述穿梭板(760)的端部与所述翻动板(740)一边抵触，所述圆弧条(730)的侧部连接有伸缩板(770)，所述伸缩板(770)的端部与所述翻动板(740)的另一边接触。
3.根据权利要求2所述的一种软包锂电池cpp铝塑复合膜加工折边装置，其特征在于：所述斜面条(720)设置为底面为斜面的长条，所述圆弧条(730)设置为截面为半圆的长条，所述圆弧条(730)位于所述斜面条(720)的上侧；
4.根据权利要求1所述的一种软包锂电池cpp铝塑复合膜加工折边装置，其特征在于：所述压力机构(500)包括安装在所述承托滑台(120)两端的支撑限位板(540)、安装在所述支撑限位板(540)顶部的平移板(530)、安装在所述平移板(530)上侧的气缸(520)，以及受所述气缸(520)驱动的移动压板(510)，所述移动压板(510)在所述平移板(530)和所述承托滑台(120)之间升降移动，所述平移板(530)上滑动穿插有两个限位圆柱(550)，所述限位圆柱(550)的底端与所述移动压板(510)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种软包锂电池cpp铝塑复合膜加工折边装置，其特征在于：所述升降机构(600)包括安装在所述电动导向滑轨(110)一侧的轨迹侧板(660)、开设在所述轨迹侧板(660)上的轨迹滑槽(620)以及与所述轨迹滑槽(620)滑动配合的移动框(610)，所述移动框(610)的侧部固定安装有连动杆(630)，所述连动杆(630)与所述轨迹滑槽(620)滑动插接，所述移动框(610)的底侧四个拐角竖直安装有四个竖直连杆(640)，所述平移板(530)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋浚哲，吴生寅，顾静，徐浩昊，
申请(专利权)人：江阴长庚高科技材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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