变形热箱制造技术

一种变形热箱，具有箱体及安装于箱体中的加热轨、盛液管、冷凝管、电热棒、回液管，所述箱体包括上、下罩板结合件、左、右罩板结合件、前、后盖板结合件以及加热轨门结合件，所述加热轨门结合件的内侧设有若干加热轨；所述加热轨的外侧设有绝热块，防止加热轨产生的热量散失，以降低变形热箱的散热速度，产生保温效果，从而降低能耗成本并可提高成丝的质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变形热箱，特别是一种设置于纺织用弹力丝机内的变形热 箱。
技术介绍
弹力丝机在纺丝过程中，化纤长丝在处于加捻阶段时，为保证丝线得到均勻的变 形，需要通过变形热箱装置，与变形热箱装置中的加热轨表面直接接触加热而变形，所以保 证变形热箱的温度恒定及对能耗进行控制非常重要。弹力丝机上的变形热箱是在一个密封的箱体内进行热传递的，工作时规定了温控 范围设定值及工作温控范围值，热传递的导热油是有联苯醚与联苯的共熔混合物，常压下 导热油达到一定的温度就汽化。在灌苯时，将热箱升温至导热油的汽化状态，然后密封。因 此，在工作温度范围内，整个变形热箱内部处于负压状态。具体来说，丝的受热是通过与变形热箱箱体中的加热轨的接触来实现。为了保证 丝线得到均勻、恒定的受热，每只热箱有电热棒中的两组加热丝进行辅助加热和控制加热。 对热箱箱体四周采用热箱绝热块进行隔热保温，而由于热箱箱体中的加热轨之间间隔距离 较大，在两个加热轨之间没有完全封闭。因此造成变形热箱散热快，能耗大，丝线的受热不 均勻，不恒定，影响成丝质量。因此，需要一种新的技术方案以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有变形热箱所存在的问题和不足，提供一种有保温效 果的变形热箱。为实现上述目的，本技术变形热箱可采用如下技术方案一种变形热箱，具有箱体及安装于箱体中的加热轨、盛液管、冷凝管、电热棒、回液 管，所述箱体包括上、下罩板结合件、左、右罩板结合件、前、后盖板结合件以及加热轨门结 合件，所述加热轨门结合件的内侧设有若干加热轨；所述加热轨的外侧设有绝热块。与
技术介绍
相比，本技术变形热箱通过在所述加热轨的外侧设有绝热块，防 止加热轨产生的热量散失，以降低变形热箱的散热速度，产生保温效果，从而降低能耗成本 并可提高成丝的质量。附图说明图1是本技术变形热箱的主视图。图2为本技术变形热箱的俯视图。图3为本技术变形热箱的左视结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于 说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术 人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。请一并参阅图1至图3所示，本技术的变形热箱由变形热箱箱体、绝热块及各 种热箱罩壳组成。每个变形热箱箱体中分别安装有六个加热轨6、盛液管16、冷凝管13、电 热棒17、回液管14 ；根据联苯汽化原理工作，当设定好工作温度后，热箱盛液管16内的电热 棒17开始对盛液管16内的联苯进行加热，随着加热温度的上升，联苯的压力不断上升，液 态联苯逐渐转化为汽化状态而不断上升，直到充满整个热箱箱体，当温度上升至设定的工 作温度时，汽化状态的联苯源源不断地从盛液管16上升，充满各个加热轨6乃至整个热箱 箱体。遇冷后的汽化联苯汇聚到冷凝管13，再从回液管14回到盛液管16，依次循环工作。请再参阅图1至图3所示，热箱罩壳包括上罩板结合件8、下罩板结合件12、左罩 板结合件1、右罩板结合件5、前盖板结合件15、后罩板结合件4、加热轨门结合件2。上罩板 结合件8与前、后罩板结合件15、4相连接，在它们中间安装有冷凝管13，在冷凝管13与上 罩板结合件8与前、后罩板结合件15、4的四周空隙处，填满了冷凝绝热块9进行隔热保温。请再参阅图1至图3所示，下罩板结合件12与前、后罩板结合件15、4相连接，在 它们中间安装有盛液管16和热电棒17，在盛液管16和热电棒17与下罩板结合件12与前、 后罩板结合件15、4的四周空隙处，同样填满了盛液绝热块11进行隔热保温。请再参阅图1至图3所示，前、后罩板结合件15、4的左右两侧装有左、右罩板结合 件1、5，在它们中间分别安装有六个上端与冷凝管13相连、下端与盛液管16相连的加热轨 6，在加热轨6的外侧安装有可打开和关闭的加热轨门结合件2，在六个加热轨6的两侧都紧 贴着绝热性能更好的热轨绝热块7，在前、后罩板结合件15、4的内侧都分别填满了前、后罩 板绝热块3、10，保证了整个热箱箱体的保温隔热。当高速移动的丝线在经过该装置时，通过 与变形热箱箱体中的加热轨6的接触，能迅速获得稳定的加热，使丝线能得到可靠的变形； 同时可有效地减少能量的损耗，在生产中能降低机器使用成本，提高成丝质量。本技术变形热箱主要通过在加热轨的外侧设有绝热块，防止加热轨产生的热 量散失，以降低变形热箱的散热速度，产生保温效果，且在本实施方式中绝热块紧贴在加热 轨的两侧以提高保温性能。同时，更进一步的，在冷凝管与上罩板结合件与前、后罩板结合 件的四周空隙处、前、后罩板结合件的内侧、盛液管和热电棒与下罩板结合件与前、后罩板 结合件的四周空隙处以及前、后罩板结合件的内侧均填有绝热块，使得整个变形热箱在各 处易散热的部位均有绝热块保护，更进一步的提高了保温效果，以降低变形热箱的散热速 度，从而降低能耗成本并可提高成丝的质量。权利要求一种变形热箱，具有箱体及安装于箱体中的加热轨、盛液管、冷凝管、电热棒、回液管，所述箱体包括上、下罩板结合件、左、右罩板结合件、前、后盖板结合件以及加热轨门结合件，所述加热轨门结合件的内侧设有若干加热轨；其特征在于所述加热轨的外侧设有绝热块。2.根据权利要求1所述的变形热箱，其特征在于所述绝热块贴于加热轨的两侧。3.根据权利要求1或2所述的变形热箱，其特征在于所述上罩板结合件与前、后罩板 结合件相连接，冷凝管安装于上罩板结合件与前、后罩板结合件中间，在冷凝管与上罩板结 合件与前、后罩板结合件的四周空隙处，填有绝热块。4.根据权利要求3所述的变形热箱，其特征在于所述前、后罩板结合件的内侧都分别 填有绝热块。5.根据权利要求4所述的变形热箱，其特征在于所述下罩板结合件与前、后罩板结合 件相连接，所述盛液管和热电棒安装于下罩板结合件与前、后罩板结合件之间，在盛液管和 热电棒与下罩板结合件与前、后罩板结合件的四周空隙处，同样填有绝热块。6.根据权利要求5所述的变形热箱，其特征在于前、后罩板结合件的内侧分别填有绝 热块。专利摘要一种变形热箱，具有箱体及安装于箱体中的加热轨、盛液管、冷凝管、电热棒、回液管，所述箱体包括上、下罩板结合件、左、右罩板结合件、前、后盖板结合件以及加热轨门结合件，所述加热轨门结合件的内侧设有若干加热轨；所述加热轨的外侧设有绝热块，防止加热轨产生的热量散失，以降低变形热箱的散热速度，产生保温效果，从而降低能耗成本并可提高成丝的质量。文档编号D01H13/28GK201704462SQ20102023386公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月22日 优先权日2010年6月22日专利技术者徐红萍, 缪小方, 钱凤娥 申请人:江苏宏源纺机股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变形热箱，具有箱体及安装于箱体中的加热轨、盛液管、冷凝管、电热棒、回液管，所述箱体包括上、下罩板结合件、左、右罩板结合件、前、后盖板结合件以及加热轨门结合件，所述加热轨门结合件的内侧设有若干加热轨；其特征在于：所述加热轨的外侧设有绝热块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：缪小方，钱凤娥，徐红萍，
申请(专利权)人：江苏宏源纺机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]