【技术实现步骤摘要】
本技术涉及天然气管道清理，具体涉及一种自力式防卡堵清管器。
技术介绍
1、清管器是由气体、液体或管道输送介质推动，用于清理管道的专用工具。它可以携带电磁发射装置与地面接收仪器共同构成电子跟踪系统，还可配置其他配套附件，完成各种复杂管道作业任务。
2、在天然气管道清管过程中，常使用皮碗清管器进行清管作业。皮碗清管器具有良好的清洁能力，但由于其良好的密封性能，在污物较多时常出现清管器卡堵，清管器卡堵导致管道超压运行、停输的严重后果，可能引发安全事故；割管或换管寻找清管装置造成巨大的经济损失。
技术实现思路
1、本技术为解决现有技术的不足，目的在于提供一种自力式防卡堵清管器，采用本方案，通过刮片沿轴向冲击，并随径向旋转，从而破坏污物聚集状态，防止污物堆积造成清管器堵塞。
2、本技术通过下述技术方案实现：
3、一种自力式防卡堵清管器，包括清管器本体，所述清管器本体的前端周向方向上设有环形刮片，所述刮片为带丝锥刮片；朝远离所述清管器本体一方，所述刮片外径尺寸逐渐减小。
4、相对于现有技术中，皮碗清管器具有良好的清洁能力，但由于其良好的密封性能，在污物较多时常出现清管器卡堵，清管器卡堵导致管道超压运行、停输的严重后果，可能引发安全事故；割管或换管寻找清管装置造成巨大的经济损失等问题，本技术提供了一种自力式防卡堵清管器，采用本方案，通过刮片沿轴向冲击，并随径向旋转，从而破坏污物聚集状态，防止污物堆积造成清管器堵塞。
5、具体方案中，包括
6、进一步优化，所述刮片由若干锥形刮刀依次排列而成，朝远离所述清管器本体一方，所述锥形刮刀的截面尺寸逐渐减小；本方案优选在清管器本体前端等距安装8块三角形带丝锥加厚刮片，通过依次排列的8块刮片及其径向旋转，能提高在周向方向上破坏污物聚集状态的能力。
7、进一步优化，所述刮片内设有气流通道，所述清管器本体上设有通气装置，所述通气装置用于向所述气流通道输气；通过通气装置向气流通道供气，从而形成喷射气流冲刷管壁，从而进一步避免了污物堆积造成堵塞。
8、进一步优化，所述通气装置为单向阀，所述单向阀设于所述清管器本体内，所述单向阀的进口端和所述清管器本体后端进气口连通；所述单向阀的出口端和所述气流通道连通；通过单向阀实现气流的单向流通。
9、进一步优化，所述单向阀包括壳体，所述壳体内侧设有环向支座，所述环向支座通过衬套将阀杆滑动套设在内，所述阀杆能沿所述清管器本体的轴线方向移动，所述单向阀的阀座设于所述清管器本体后端进气口处，所述阀杆端部的阀芯和阀座配合用于打开或关闭进气口；为实现气流的自动冲刷，本方案中的单向阀设置于清管器本体的主轴后端内，在单向阀壳体内延其轴向设有多个环向支座，环向支座通过衬套将阀杆滑动套设在内，从而使阀杆能沿轴向滑动，在实际运行过程中，若清管器运行受阻时，此时清管器本体的前后产生气压，当清管器本体后压力上升至单向阀的开启压力时，阀杆向内滑动，压力推动阀芯离开阀座，从而打开单向阀，实现气流冲刷。
10、进一步优化，所述阀芯和所述环向支座之间设有弹簧，所述弹簧套设于所述阀杆上；通过弹簧实现阀杆的复位；最靠近阀座的环向支座为弹簧底座，用于连接弹簧。
11、进一步优化，所述壳体和所述清管器本体内侧之间含有支架腔体，所述单向阀的出口端为所述壳体侧壁上的气孔，所述单向阀的腔体通过气孔依次和所述支架腔体以及气流通道连通；通过壳体上的若干气孔，依次流向支架腔体和气流通道，从而实现气流的流通。
12、进一步优化，所述刮片沿轴向设有若干气流通道，每个所述气流通道均带有和所述刮片外侧相通的喷嘴；通过若干喷嘴，提高气流压力和速度，从而实现管壁的冲刷。
13、进一步优化，若干所述喷嘴沿所述清管器本体的环向和轴向均布，所述喷嘴的长度方向垂直于所述清管器本体的轴向方向；通过竖向垂直设置的若干喷嘴，能沿管道切线方向冲刷管壁，行成旋涡流，防止污物堆积造成堵塞。
14、进一步优化，所述刮片远离所述清管器本体的端部带有防撞胶垫；刮片前端安装有高强度防撞胶垫，防止刮片撞击清管器盲板。
15、本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
16、1.本技术提供了一种自力式防卡堵清管器，采用本方案，通过刮片沿轴向冲击，并随径向旋转，从而破坏污物聚集状态，防止污物堆积造成清管器堵塞。
17、2.本技术提供了一种自力式防卡堵清管器，采用本方案，清管器运行受阻时，清管器前后产生压差，当清管器后压力上升至单向阀的开启压力，高压、高速气流通过单向阀流向刮片喷嘴，沿管道切线方向冲刷管壁，行成旋涡流，防止污物堆积造成堵塞。
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1.一种自力式防卡堵清管器，包括清管器本体，其特征在于，所述清管器本体的前端周向方向上设有环形刮片(1)，所述刮片(1)为带丝锥刮片；朝远离所述清管器本体一方，所述刮片(1)外径尺寸逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的一种自力式防卡堵清管器，其特征在于，所述刮片(1)由若干锥形刮刀依次排列而成，朝远离所述清管器本体一方，所述锥形刮刀的截面尺寸逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的一种自力式防卡堵清管器，其特征在于，所述刮片(1)内设有气流通道(2)，所述清管器本体上设有通气装置，所述通气装置用于向所述气流通道(2)输气。
4.根据权利要求3所述的一种自力式防卡堵清管器，其特征在于，所述通气装置为单向阀(3)，所述单向阀(3)设于所述清管器本体内，所述单向阀(3)的进口端和所述清管器本体后端进气口连通；所述单向阀(3)的出口端和所述气流通道(2)连通。
5.根据权利要求4所述的一种自力式防卡堵清管器，其特征在于，所述单向阀(3)包括壳体，所述壳体内侧设有环向支座(31)，所述环向支座(31)通过衬套(32)将阀杆(33)滑动套设在内，所
6.根据权利要求5所述的一种自力式防卡堵清管器，其特征在于，所述阀芯(34)和所述环向支座(31)之间设有弹簧(36)，所述弹簧(36)套设于所述阀杆(33)上。
7.根据权利要求6所述的一种自力式防卡堵清管器，其特征在于，所述壳体和所述清管器本体内侧之间含有支架腔体(6)，所述单向阀(3)的出口端为所述壳体侧壁上的气孔(37)，所述单向阀(3)的腔体(38)通过气孔(37)依次和所述支架腔体(6)以及气流通道(2)连通。
8.根据权利要求3所述的一种自力式防卡堵清管器，其特征在于，所述刮片(1)沿轴向设有若干气流通道(2)，每个所述气流通道(2)均带有和所述刮片(1)外侧相通的喷嘴(4)。
9.根据权利要求8所述的一种自力式防卡堵清管器，其特征在于，若干所述喷嘴(4)沿所述清管器本体的环向和轴向均布，所述喷嘴(4)的长度方向垂直于所述清管器本体的轴向方向。
10.根据权利要求1所述的一种自力式防卡堵清管器，其特征在于，所述刮片(1)远离所述清管器本体的端部带有防撞胶垫(5)。
...【技术特征摘要】
1.一种自力式防卡堵清管器，包括清管器本体，其特征在于，所述清管器本体的前端周向方向上设有环形刮片(1)，所述刮片(1)为带丝锥刮片；朝远离所述清管器本体一方，所述刮片(1)外径尺寸逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的一种自力式防卡堵清管器，其特征在于，所述刮片(1)由若干锥形刮刀依次排列而成，朝远离所述清管器本体一方，所述锥形刮刀的截面尺寸逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的一种自力式防卡堵清管器，其特征在于，所述刮片(1)内设有气流通道(2)，所述清管器本体上设有通气装置，所述通气装置用于向所述气流通道(2)输气。
4.根据权利要求3所述的一种自力式防卡堵清管器，其特征在于，所述通气装置为单向阀(3)，所述单向阀(3)设于所述清管器本体内，所述单向阀(3)的进口端和所述清管器本体后端进气口连通；所述单向阀(3)的出口端和所述气流通道(2)连通。
5.根据权利要求4所述的一种自力式防卡堵清管器，其特征在于，所述单向阀(3)包括壳体，所述壳体内侧设有环向支座(31)，所述环向支座(31)通过衬套(32)将阀杆(33)滑动套设在内，所述阀杆(33)能沿所述清管器本体的轴线方向移动，所述单向阀(3)的阀座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪洋，谢宗宝，张义兵，吴鸿，张艳琳，谯伟，平威华，何严，吴华，熊小龙，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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