【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气回收领域，具体为一种烟气余热回收一体化装置。
技术介绍
1、锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。而工业锅炉因排出的烟气中带有污染物，需对烟气进行净化才可进行排放。
2、现有锅炉对烟气的净化方式如下：锅炉排烟口通过依次连通过热器、省煤器、空预器、布袋除尘器、烟气升温装置和scr反应器对烟气进行净化，最终烟气从烟囱中排出。
3、目前锅炉对烟气进行净化时存在以下问题：
4、1、生物质锅炉及烟气治理设备位置布置非常紧凑，现有生物质小锅炉企业容许改造空间严重不足；
5、2、设备数量多，钢耗大，占地大，投资大，浪费严重；
6、3、高尘状态下的省煤器、空预器，只能用光滑管处理，空间利用率低，换热效率低，余热回收效率低；
7、4、针对省煤器、空预器电动振打器持续振打，能耗高，设备容易损坏。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供一种烟气余热回收一体化装置，以至少解决
技术介绍
提出的问题之一。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟气余热回收一体化装置，包括锅炉，所述锅炉的一侧固定连接有连通的过热器，所述过热器的一侧通过连接管连接有连通的处理装置，所述处理装置的上端固定有连通的出气管，所述出气管连接有引风机，所述引风机的一侧设置有烟囱
3、本技术的进一步技术改进在于，所述处理装置包括有与过热器连通的除尘器，所述除尘器的内侧端设置有脱硝单元、省煤器单元和空预器单元。
4、本技术的进一步技术改进在于，所述除尘器内设置有除尘单元，且除尘单元位于脱硝单元的下方设置。
5、本技术的进一步技术改进在于，所述除尘单元的个数为多个设置，且间距相等设置。
6、本技术的进一步技术改进在于，所述脱硝单元、省煤器单元和空预器单元依次从下往上依次排列在除尘器内设置。
7、本技术的进一步技术改进在于，所述除尘器的上段为梯形设置，中段为圆柱设置，下段为锥形设置。
8、本技术实施例提供了一种烟气余热回收一体化装置，具备以下有益效果：
9、该种新型应用于烟气余热回收一体化装置，通过设置处理装置；处理装置将除尘器、脱硝单元、省煤器单元和空预器单元设置成一体化设置，能够减少场地的占用面积，减少设备的数量，进而减少钢耗量以及投资的成本，进一步地使余热回收效率更高。
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1.一种烟气余热回收一体化装置，包括锅炉(1)，其特征在于，所述锅炉(1)的一侧固定连接有连通的过热器(2)，所述过热器(2)的一侧通过连接管连接有连通的处理装置(3)，所述处理装置(3)的上端固定有连通的出气管(11)，所述出气管(11)连接有引风机(4)，所述引风机(4)的一侧设置有烟囱(5)，所述引风机(4)位于烟囱(5)的下端设置，且通过连接管连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收一体化装置，其特征在于，所述处理装置(3)包括有与过热器(2)连通的除尘器(6)，所述除尘器(6)的内侧端设置有脱硝单元(8)、省煤器单元(9)和空预器单元(10)。
3.根据权利要求2所述的一种烟气余热回收一体化装置，其特征在于，所述除尘器(6)内设置有除尘单元(7)，且除尘单元(7)位于脱硝单元(8)的下方设置。
4.根据权利要求3所述的一种烟气余热回收一体化装置，其特征在于，所述除尘单元(7)的个数为多个设置，且间距相等设置。
5.根据权利要求3所述的一种烟气余热回收一体化装置，其特征在于，所述脱硝单元(8)、省煤器单元(9)和
6.根据权利要求2所述的一种烟气余热回收一体化装置，其特征在于，所述除尘器(6)的上段为梯形设置，中段为圆柱设置，下段为锥形设置。
...【技术特征摘要】
1.一种烟气余热回收一体化装置，包括锅炉(1)，其特征在于，所述锅炉(1)的一侧固定连接有连通的过热器(2)，所述过热器(2)的一侧通过连接管连接有连通的处理装置(3)，所述处理装置(3)的上端固定有连通的出气管(11)，所述出气管(11)连接有引风机(4)，所述引风机(4)的一侧设置有烟囱(5)，所述引风机(4)位于烟囱(5)的下端设置，且通过连接管连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收一体化装置，其特征在于，所述处理装置(3)包括有与过热器(2)连通的除尘器(6)，所述除尘器(6)的内侧端设置有脱硝单元(8)、省煤器单元(9)和空预器单元(10)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李春祥，张伟强，李宝熺，
申请(专利权)人：福建览泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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