【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光伏组件生产，具体涉及一种电池串排版焊接方法及设备。
技术介绍
1、生产光伏组件时，先用串焊机将电池片与焊带焊接形成电池串，接着用排版机将电池串排版形成串组单元，再用叠焊机将串组单元与汇流带焊接形成电池组件，电池组件经后续加工形成光伏组件。
2、现有技术中，为了节约生产光伏组件的设备成本，使用排版焊接一体机加工电池串，电池串的加工方法为：在第一工位排版电池串，将排版好的电池串整体搬运至第二工位，在第二工位上将三组汇流带同时与所有电池串焊接互联，形成电池组件。使用该加工方法生产电池组件，需同时使用三个制带焊接机构制备三组汇流带并与串组单元焊接，焊接工艺复杂。
技术实现思路
1、针对现有技术中的不足，本专利技术提供了一种电池串排版焊接方法及汇流焊接设备。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、第一方面，本专利技术提供了一种电池串排版焊接方法，包括如下步骤：
4、s1，在排版工位排版多个电池串，形成串组单元；
5、s2，移动所述串组单元至第一焊接工位；
6、s3，制作端部汇流带并焊接于所述串组单元的一端；
7、s4，将两个已焊接所述端部汇流带的所述串组单元分别顺时针和逆时针旋转90°并搬运至第二焊接工位，使两个所述串组单元未焊接所述端部汇流带的一端正相对；
8、s5，制作中间汇流带并焊接于两个所述串组单元的中间，形成电池组件；
9、其中，所述排版工位、第
10、可选地，在步骤s2中，所述串组单元的移动方向与所述串组单元中所述电池串的长度方向相同。
11、可选地，形成所述串组单元后，先将所述串组单元移动至固串工位，并在所述串组单元上贴胶带，所述胶带用于固定所述电池串，再将所述串组单元移动至所述第一焊接工位，所述固串工位位于所述排版工位和所述第一焊接工位之间。
12、可选地，所述排版工位和所述第一焊接工位分别位于传送线的前部和后部，焊接所述端部汇流带时，所述传送线支撑所述串组单元，等待焊接所述端部汇流带的所述串组单元的一端延伸出所述传送线。
13、可选地，在步骤s1中，排版所述电池串时，每个所述串组单元中相邻两个所述电池串的极性相反；在同一排版位置，前后两个所述串组单元中的所述电池串的极性相反。
14、可选地，在步骤s4中，形成所述电池组件后，将所述电池组件放置在所述第二焊接工位下方的玻璃板上，由所述玻璃板承载所述电池组件移动至下一工位。
15、第二方面，本专利技术提供了一种电池串排版焊接设备，应用所述电池串排版焊接方法，包括：
16、上料道，所述上料道与所述排版工位对接；
17、排版机构，所述排版机构用于执行步骤s1，从所述上料道抓取所述电池串；
18、传送线，所述传送线用于执行步骤s2，所述排版工位和所述第一焊接工位分别设置于所述传送线的前部和后部；
19、第一制带焊接机构，所述第一制带焊接机构用于执行步骤s3，所述第一制带焊接机构位于所述传送线和所述第二焊接工位之间；
20、提串机构，所述提串机构用于执行步骤s4；
21、第二制带焊接机构，所述第二制带焊接机构用于执行步骤s5，所述第二制带焊接机构位于所述第二焊接工位。
22、可选地，所述传送线的中部还设有固串工位，所述固串工位的上方设有胶带机构，所述胶带机构用于在所述串组单元上贴胶带。
23、可选地，所述提串机构包括第一提串手和第二提串手，所述第一提串手和所述第二提串手用于依次吸附提起两个已焊接所述端部汇流带的所述串组单元，并分别顺时针和逆时针旋转90°搬运至所述第二焊接工位。
24、可选地，电池串排版焊接设备还包括玻璃料道，所述玻璃料道包括相互垂直的第一料道和第二料道，所述第一料道和所述第二料道呈t字形分布，所述第二料道的一端与所述第一料道的中部区域对接，所述第一料道与所述传送线垂直且位于所述传送线的下方，所述第二料道从所述第二焊接工位的下方经过，所述玻璃料道用于传送玻璃板，所述玻璃板由所述第一料道的一端流入，由所述第一料道的另一端流出或流向所述第二料道，所述提串机构还用于将所述电池组件放置于位于所述第二焊接工位下方的所述玻璃板上。
25、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
26、在本专利技术提供的电池串排版焊接方法中，先将电池串排版形成串组单元，由于光伏组件中包含两个对称的串组单元，在第一焊接工位，可在串组单元的一端焊接端部汇流带，然后将两个已焊接端部汇流带的串组单元分别旋转90°并搬运至第二焊接工位，使两个串组单元未焊接端部汇流带的一端正相对，即使用一个制带焊接机构可完成光伏组件的两组端部汇流带焊接，简化了端部汇流带焊接方式，节约了端部汇流带的焊接成本，最后制作中间汇流带并焊接于两个串组单元的中间，形成电池组件。
27、本专利技术提供的电池串排版焊接设备，应用前述电池串排版焊接方法，使用两个制带焊接机构即可完成三组汇流带焊接，优化了设备结构，并降低了设备的制造成本。
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1.一种电池串排版焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的电池串排版焊接方法，其特征在于：在步骤S2中，所述串组单元(110)的移动方向与所述串组单元(110)中所述电池串(111)的长度方向相同。
3.根据权利要求1所述的电池串排版焊接方法，其特征在于：形成所述串组单元(110)后，先将所述串组单元(110)移动至固串工位(500)，并在所述串组单元(110)上贴胶带(140)，所述胶带用于固定所述电池串(111)，再将所述串组单元(110)移动至所述第一焊接工位(300)，所述固串工位(500)位于所述排版工位(200)和所述第一焊接工位(300)之间。
4.根据权利要求1所述的电池串排版焊接方法，其特征在于：所述排版工位(200)和所述第一焊接工位(300)分别位于传送线(30)的前部和后部，焊接所述端部汇流带(120)时，所述传送线(30)支撑所述串组单元(110)，等待焊接所述端部汇流带(120)的所述串组单元(110)的一端延伸出所述传送线(30)。
5.根据权利要求1所述的电池串排版焊接方法，其特
6.根据权利要求1所述的电池串排版焊接方法，其特征在于：在步骤S4中，形成所述电池组件(100)后，将所述电池组件(100)放置在所述第二焊接工位(400)下方的玻璃板(83)上，由所述玻璃板(83)承载所述电池组件(100)移动至下一工位。
7.一种电池串排版焊接设备，其特征在于：应用如权利要求1-6任一项所述电池串排版焊接方法，包括：
8.根据权利要求7所述的电池串排版焊接设备，其特征在于：所述传送线(30)的中部还设有固串工位(500)，所述固串工位(500)的上方设有胶带机构(70)，所述胶带机构(70)用于在所述串组单元(110)上贴胶带(140)。
9.根据权利要求7所述的电池串排版焊接设备，其特征在于：所述提串机构(50)包括第一提串手(51)和第二提串手(52)，所述第一提串手(51)和所述第二提串手(52)用于依次吸附提起两个已焊接所述端部汇流带(120)的所述串组单元(110)，并分别顺时针和逆时针旋转90°搬运至所述第二焊接工位(400)。
10.根据权利要求7所述的电池串排版焊接设备，其特征在于：还包括玻璃料道(80)，所述玻璃料道(80)包括相互垂直的第一料道(81)和第二料道(82)，所述第一料道(81)和所述第二料道(82)呈T字形分布，所述第二料道(82)的一端与所述第一料道(81)的中部区域对接，所述第一料道(81)与所述传送线(30)垂直且位于所述传送线(30)的下方，所述第二料道(82)从所述第二焊接工位(400)的下方经过，所述玻璃料道(80)用于传送玻璃板(83)，所述玻璃板(83)由所述第一料道(81)的一端流入，由所述第一料道(81)的另一端流出或流向所述第二料道(82)，所述提串机构(50)还用于将所述电池组件(100)放置于位于所述第二焊接工位(400)下方的所述玻璃板(83)上。
...【技术特征摘要】
1.一种电池串排版焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的电池串排版焊接方法，其特征在于：在步骤s2中，所述串组单元(110)的移动方向与所述串组单元(110)中所述电池串(111)的长度方向相同。
3.根据权利要求1所述的电池串排版焊接方法，其特征在于：形成所述串组单元(110)后，先将所述串组单元(110)移动至固串工位(500)，并在所述串组单元(110)上贴胶带(140)，所述胶带用于固定所述电池串(111)，再将所述串组单元(110)移动至所述第一焊接工位(300)，所述固串工位(500)位于所述排版工位(200)和所述第一焊接工位(300)之间。
4.根据权利要求1所述的电池串排版焊接方法，其特征在于：所述排版工位(200)和所述第一焊接工位(300)分别位于传送线(30)的前部和后部，焊接所述端部汇流带(120)时，所述传送线(30)支撑所述串组单元(110)，等待焊接所述端部汇流带(120)的所述串组单元(110)的一端延伸出所述传送线(30)。
5.根据权利要求1所述的电池串排版焊接方法，其特征在于：在步骤s1中，排版所述电池串(111)时，每个所述串组单元(110)中相邻两个所述电池串(111)的极性相反；在同一排版位置，前后两个所述串组单元(110)中的所述电池串(111)的极性相反。
6.根据权利要求1所述的电池串排版焊接方法，其特征在于：在步骤s4中，形成所述电池组件(100)后，将所述电池组件(100)放置在所述第二焊接工位(400)下方的玻璃板(83)上，由所述玻璃板(83...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈加海，李振宇，郭飞，
申请(专利权)人：苏州小牛自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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