【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及罐体加强结构，特别涉及一种大型罐体内部加强结构及其罐体。
技术介绍
1、大型罐体通常是指用于存储液体或气体的大容量容器，普遍由不锈钢材料制成，这种类型的罐体广泛应用于工业领域，比如食品加工、化工、制药、能源等行业，其罐体通常具有耐腐蚀、耐高温、密封性好等优异特点，能够满足各种工业环境下的需求，并且由于其材料的特性，其罐体也常常被用于储存易腐蚀性物质或者对卫生要求较高的物质。
2、现有的大型罐体由于体积问题和搭建要求，基本都是建设在室外的规划区域内，正因如此大型罐体会暴露在外部环境中，会受到安装区域的外部温差影响，特别是夏季的高温状态，罐体外部就会持续受到高温照射，从而导致罐体内部出现高温高压状态，罐体内部的支撑结构受到该高温因素的持续影响，其金属材料就会出现材质疲劳和蠕变损伤等问题，从而导致其结构强度降低，产生一定的安全隐患。
3、因此，本申请提供了一种大型罐体内部加强结构及其罐体来满足需求。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种大型罐体内部加强结构及其罐体以解决现有的大型罐体无法对高温状态下的罐体内部进行降温，造成罐体内支撑结构强度降低，产生一定安全隐患的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种大型罐体内部加强结构，包括罐外壳和内存罐，还包括配装组件、降温组件、加固组件和供电组件；所述内存罐固定于所述罐外壳内，所述内存罐的外侧等距固定有多个配装组件，所述配装组件的外侧上下部通过螺栓连接有用
3、优选地，所述配装组件包括等距固定连接于所述内存罐的外侧装配板，相邻两个所述装配板之间上下部均固定连接有轨道板，所述轨道板的向外一侧均开设有活动弧槽，上下端所述轨道板的向外一侧均开设有锁槽，且所述锁槽与所述活动弧槽相连通，所述活动弧槽内均滑动连接有内加强柱，所述内加强柱的中部均开设有管通槽。
4、优选地，所述降温组件还包括固定连接于所述排热扇箱向内一侧的集热排道，上下端所述集热排道均通过标准管道相连通，且所述标准管道均贯穿管通槽。
5、优选地，所述罐外壳的底端固定连接有地基环盘，所述地基环盘的内部外侧开设有放置环槽，所述放置环槽的内部等距安装有多个抽风机，所述抽风机的抽气口通过管路与最下部标准管道的一端相连接，所述抽风机排气口均通过贯穿地基环盘内壁的管路延伸至外部。
6、优选地，所述加固组件还包括固定连接于所述罐口封盖顶端外侧的抽气集口，所述抽气集口通过贯穿罐口封盖顶壁和罐外壳内壁的管路与排风机的进风口相连通，所述排风机均固定连接在保护环套的内部，所述保护环套固定连接在罐外壳的外侧上部，所述排风机的排风口均通过贯穿保护环套内壁的管路延伸至外部。
7、优选地，所述供电组件包括固定连接于所述罐口封盖顶端的套顶盖，所述套顶盖的顶端等距安装有多个扇形太阳能板，所述扇形太阳能板的均与对应的蓄电池电性连接，所述蓄电池等距环状安装在罐口封盖的顶端内侧。
8、优选地，所述底漏弧板呈由上往下的倾斜状设置，且所述底漏弧板倾斜角度与罐口封盖的倾斜角度相同。
9、优选地，所述罐口封盖的底端固定连接有内封盖，所述内封盖与所述内存罐的顶端密封盖合。
10、优选地，所述内存罐一侧安装的内加强柱和制冷导体比另一侧数量多。
11、一种罐体，包括罐体本体，以及所述的加强结构。
12、本专利技术与现有技术相比，至少具有如下有益效果：上述方案中，通过设置制冷导体和横向鳍板，当罐体受到外部高温环境影响时，利用制冷导体通电制冷，并由横向鳍板与罐外壳内壁持续接触区域降温，并且根据热量传导性，辐射至周边区域和整个罐体，满足罐体的降温需求，实现了在外部高温状态下，罐体内部的支撑结构免受高温因素影响，避免其金属材料出现材质疲劳和蠕变损伤等问题，延长使用寿命，提高罐体安全等级。
13、通过设置多组扇形网架并铺设满整个罐口封盖顶部，每一组扇形网架利用中部部分，在中部左右两侧搭建多个底漏弧板、扇形导体和扇展鳍板构成降温结构，也是通过通电扇形导体进行通电制冷，并通过底漏弧板与顶部套顶盖接触，从而降低其温度，且有效利用加固结构的空间空余，提高空间利用率。
14、通过设置套顶盖和扇形太阳能板，一方面利用扇形太阳能板进行太阳能的收集，为制冷导体和扇形导体提供额外的能源供给，另一方面通过对扇形太阳能板进行顶部铺设，可以使得罐体顶部起到一定的太阳光反射作用，保护套顶盖，避免阳光直射影响。
15、通过根据照射因素设置不同目数的制冷导体，高温状态处于上中午阶段，对该时间段的阳光照射罐体的一面进行更集中的降温和制冷导体设置，而下午日落降温阶段，罐体另一面受热削弱，无需过多的制冷导体，并且该情况可根据具体的建设区域环境进行能动的调节，有利于合理分配建筑物质、节约导体购买的经济成本，并且降温效果也不会有所下降。
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1.一种大型罐体内部加强结构，包括罐外壳（1）和内存罐（2），其特征在于，还包括配装组件（3）、降温组件（4）、加固组件（5）和供电组件（6）；
2.根据权利要求1所述的大型罐体内部加强结构，其特征在于，所述配装组件（3）包括等距固定连接于所述内存罐（2）的外侧装配板（301），相邻两个所述装配板（301）之间上下部均固定连接有轨道板（302），所述轨道板（302）的向外一侧均开设有活动弧槽（303），上下端所述轨道板（302）的向外一侧均开设有锁槽（304），且所述锁槽（304）与所述活动弧槽（303）相连通，所述活动弧槽（303）内均滑动连接有内加强柱（7），所述内加强柱（7）的中部均开设有管通槽（305）。
3.根据权利要求1或2所述的大型罐体内部加强结构，其特征在于，所述降温组件（4）还包括固定连接于所述排热扇箱（11）向内一侧的集热排道（401），上下端所述集热排道（401）均通过标准管道（402）相连通，且所述标准管道（402）均贯穿管通槽（305）。
4.根据权利要求1所述的大型罐体内部加强结构，其特征在于，所述罐外壳（1）的底端
5.根据权利要求1所述的大型罐体内部加强结构，其特征在于，所述加固组件（5）还包括固定连接于所述罐口封盖（8）顶端外侧的抽气集口（501），所述抽气集口（501）通过贯穿罐口封盖（8）顶壁和罐外壳（1）内壁的管路与排风机（502）的进风口相连通，所述排风机（502）均固定连接在保护环套（503）的内部，所述保护环套（503）固定连接在罐外壳（1）的外侧上部，所述排风机（502）的排风口均通过贯穿保护环套（503）内壁的管路延伸至外部。
6.根据权利要求1所述的大型罐体内部加强结构，其特征在于，所述供电组件（6）包括固定连接于所述罐口封盖（8）顶端的套顶盖（601），所述套顶盖（601）的顶端等距安装有多个扇形太阳能板（602），所述扇形太阳能板（602）的均与对应的蓄电池（603）电性连接，所述蓄电池（603）等距环状安装在罐口封盖（8）的顶端内侧。
7.根据权利要求1所述的大型罐体内部加强结构，其特征在于，所述底漏弧板（13）呈由上往下的倾斜状设置，且所述底漏弧板（13）倾斜角度与罐口封盖（8）的倾斜角度相同。
8.根据权利要求1所述的大型罐体内部加强结构，其特征在于，所述罐口封盖（8）的底端固定连接有内封盖（19），所述内封盖（19）与所述内存罐（2）的顶端密封盖合。
9.根据权利要求1所述的大型罐体内部加强结构，其特征在于，所述内存罐（2）一侧安装的内加强柱（7）和制冷导体（9）比另一侧数量多。
10.一种罐体，其特征在于，包括罐体本体，以及权利要求1-9中任意一项所述的加强结构。
...【技术特征摘要】
1.一种大型罐体内部加强结构，包括罐外壳（1）和内存罐（2），其特征在于，还包括配装组件（3）、降温组件（4）、加固组件（5）和供电组件（6）；
2.根据权利要求1所述的大型罐体内部加强结构，其特征在于，所述配装组件（3）包括等距固定连接于所述内存罐（2）的外侧装配板（301），相邻两个所述装配板（301）之间上下部均固定连接有轨道板（302），所述轨道板（302）的向外一侧均开设有活动弧槽（303），上下端所述轨道板（302）的向外一侧均开设有锁槽（304），且所述锁槽（304）与所述活动弧槽（303）相连通，所述活动弧槽（303）内均滑动连接有内加强柱（7），所述内加强柱（7）的中部均开设有管通槽（305）。
3.根据权利要求1或2所述的大型罐体内部加强结构，其特征在于，所述降温组件（4）还包括固定连接于所述排热扇箱（11）向内一侧的集热排道（401），上下端所述集热排道（401）均通过标准管道（402）相连通，且所述标准管道（402）均贯穿管通槽（305）。
4.根据权利要求1所述的大型罐体内部加强结构，其特征在于，所述罐外壳（1）的底端固定连接有地基环盘（16），所述地基环盘（16）的内部外侧开设有放置环槽（17），所述放置环槽（17）的内部等距安装有多个抽风机（18），所述抽风机（18）的抽气口通过管路与最下部标准管道（402）的一端相连接，所述抽风机（18）排气口均通过贯穿地基环盘（16）内壁的管路延伸至外部。
5.根据权利要求1所述的大型罐体内部加...
【专利技术属性】
技术研发人员：汉斯·皮特·舒曼，刘建军，崔茂建，胡瑞菊，
申请(专利权)人：新乡舒曼罐体设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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