【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大跨度钢结构整体提升的，具体涉及一种钢结构吊装方法。
技术介绍
1、近几年来，随着钢结构制造技术的不断成熟，特别是在大跨度建筑的设计中，钢结构更是展现了其独特的优势。
2、在相关技术中，对于大跨度或高空位置的钢结构安装，通常采用提升法进行吊装，这种方法一般需要在施工现场搭建临时吊架来辅助提升和安装钢结构构件。然而，临时吊架的搭建和拆除过程不仅需要大量的时间和人力，而且增加了施工的复杂性和危险性，甚至会影响施工效率。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术实施例提供了一种钢结构吊装方法，可以减少临时吊架的搭建，有助于提升钢结构建筑的施工效率。
2、本专利技术公开的钢结构吊装方法包括如下步骤：
3、构建钢结构和支撑架的整体有限元分析模型；
4、基于所述整体有限元分析模型，确定所述钢结构的吊装点位和提升平台的安装位置，所述提升平台的安装位置与至少部分所述支撑架相对应；
5、将所述提升平台安装至与该提升平台相对应的支撑架上，在所述吊装点位处设置吊装部件，所述提升平台包括连接球座和提升架，所述提升架通过所述连接球座连接于所述支撑架，所述提升架上设有提升器；
6、将所述提升平台上的提升器与所述吊装部件相连接；
7、控制所述提升器将钢结构提升至所述连接球座处，将所述钢结构与所述连接球座相连接。
8、本专利技术公开的钢结构吊装方法通过
9、在一些实施例中，在所述控制所述提升器将钢结构提升至所述连接球座处，将所述钢结构与所述连接球座相连接之后，还包括步骤：
10、拆除所述提升器与所述吊装部件之间连接；
11、将所述提升架和所述提升器从所述连接球座上切割分离；
12、将所述吊装部件从所述钢结构上切割分离。
13、在一些实施例中，所述控制所述提升器将钢结构提升至所述连接球座处，将所述钢结构与所述连接球座相连接，包括如下步骤：
14、控制所述提升器将钢结构吊升至所述连接球座处；
15、在所述钢结构与所述连接球座之间填补连接件，所述连接件、所述连接球座和所述钢结构之间焊接固定；
16、利用超声波探伤设备检测焊缝。
17、在一些实施例中，所述提升平台承受的最大预设应力比为0.7至0.8，所述提升平台承受的最大预设剪应力比为0.7至0.8；所述吊装部件和所述提升平台中的杆件承受的应力比均小于1。
18、在一些实施例中，所述提升平台的最大竖向位移小于等于8mm。
19、在一些实施例中，所述提升架包括架体和安装梁，所述架体与所述连接球座相连接，所述安装梁架设于所述架体上，所述安装梁的中部或两端设有安装部，所述安装部用于固定所述提升器。
20、在一些实施例中，所述架体设为门型，所述架体设为两个，所述安装梁架设于两个所述架体上，所述安装梁相对所述架体伸出的悬挑尺寸为500mm至1300mm。
21、在一些实施例中，所述架体包括连接梁和两个竖向设置的立柱，所述立柱连接于所述连接球座，所述连接球座与所述立柱一一对应，所述连接梁架设于两个所述立柱之间；所述连接梁和所述立柱之间还设置有斜杆；
22、在一些实施例中，所述安装梁为两个，且两个所述安装梁对称设于架体上；
23、在一些实施例中，所述安装梁上还设置有肋板，所述肋板的厚度为30mm至40mm。
24、在一些实施例中，所述安装部设有卡固板，所述卡固板为l形，所述卡固板与所述安装梁之间限定形成有卡槽，且所述卡槽与所述提升器的底座相匹配；
25、在一些实施例中，所述提升器为液压型提升器。
26、在一些实施例中，所述吊装部件包括底锚、固定管和多个连接杆，所述底锚设有锚孔，所述锚孔用于固定所述钢索，所述固定管安装于所述底锚上，多个所述连接杆连接于所述固定管和钢结构之间以使所述固定管形成吊装点位。
27、在一些实施例中，所述固定管为直筒型；或，所述固定管的中部具有球面，所述连接杆与所述球面相连接。
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1.一种钢结构吊装方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的钢结构吊装方法，其特征在于，在所述控制所述提升器将钢结构提升至所述连接球座处，将所述钢结构与所述连接球座相连接之后，还包括步骤：
3.根据权利要求1所述的钢结构吊装方法，其特征在于，所述控制所述提升器将钢结构提升至所述连接球座处，将所述钢结构与所述连接球座相连接，包括如下步骤：
4.根据权利要求1所述的钢结构吊装方法，其特征在于，所述提升平台承受的最大预设应力比为0.7至0.8，所述提升平台承受的最大预设剪应力比为0.7至0.8；所述吊装部件和所述提升平台中的杆件承受的应力比均小于1；
5.根据权利要求1所述的钢结构吊装方法，其特征在于，所述提升架包括架体和安装梁，所述架体与所述连接球座相连接，所述安装梁架设于所述架体上，所述安装梁的中部或两端设有安装部，所述安装部用于固定所述提升器。
6.根据权利要求5所述的钢结构吊装方法，其特征在于，所述架体设为门型，所述架体设为两个，所述安装梁架设于两个所述架体上，所述安装梁相对所述架体伸出的悬挑尺寸为50
7.根据权利要求6所述的钢结构吊装方法，其特征在于，所述架体包括连接梁和两个竖向设置的立柱，所述立柱连接于所述连接球座，所述连接球座与所述立柱一一对应，所述连接梁架设于两个所述立柱之间；所述连接梁和所述立柱之间还设置有斜杆；
8.根据权利要求5所述的钢结构吊装方法，其特征在于，所述安装部设有卡固板，所述卡固板为L形，所述卡固板与所述安装梁之间限定形成有卡槽，且所述卡槽与所述提升器的底座相匹配；
9.根据权利要求1所述的钢结构吊装方法，其特征在于，所述吊装部件包括底锚、固定管和多个连接杆，所述底锚设有锚孔，所述锚孔用于固定所述提升器上钢索，所述固定管安装于所述底锚上，多个所述连接杆连接于所述固定管和钢结构之间以使所述固定管形成吊装点位。
10.根据权利要求9所述的钢结构吊装方法，其特征在于，所述固定管为直筒型；
...【技术特征摘要】
1.一种钢结构吊装方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的钢结构吊装方法，其特征在于，在所述控制所述提升器将钢结构提升至所述连接球座处，将所述钢结构与所述连接球座相连接之后，还包括步骤：
3.根据权利要求1所述的钢结构吊装方法，其特征在于，所述控制所述提升器将钢结构提升至所述连接球座处，将所述钢结构与所述连接球座相连接，包括如下步骤：
4.根据权利要求1所述的钢结构吊装方法，其特征在于，所述提升平台承受的最大预设应力比为0.7至0.8，所述提升平台承受的最大预设剪应力比为0.7至0.8；所述吊装部件和所述提升平台中的杆件承受的应力比均小于1；
5.根据权利要求1所述的钢结构吊装方法，其特征在于，所述提升架包括架体和安装梁，所述架体与所述连接球座相连接，所述安装梁架设于所述架体上，所述安装梁的中部或两端设有安装部，所述安装部用于固定所述提升器。
6.根据权利要求5所述的钢结构吊装方法，其特征在于，所述架体...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟明，李永阔，王斌，
申请(专利权)人：中国化学工程重型机械化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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