System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种彩色光伏前板及其制作方法技术_技高网

一种彩色光伏前板及其制作方法技术

技术编号:40528421 阅读:15 留言:0更新日期:2024-03-01 13:48
本发明专利技术公开了一种彩色光伏前板及其制作方法,属于彩色光伏前板技术领域,彩色光伏前板包括前板主体和烛刻孔,所述前板主体的内部皆开设有烛刻孔,所述前板主体的内部设置有彩色层,所述前板主体的底端设置有粘接层,且粘接层的底端粘接有光伏组件主体,其中所述前板主体包括安装架,所述安装架固定套设在前板主体的外壁。本发明专利技术通过前板主体为有机透明玻璃材料,所述前板主体的厚度为0.8‑2mm,且通过将蚀刻好的前板主体材料进行清洗与烘干,并使用等离子进行表面处理,并将处理好的前板主体材料进行UV色彩打印,使其将前板主体材料的烛刻孔进行透明光油填满,使光油对烛刻孔布满光油。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及彩色光伏前板,具体为一种彩色光伏前板及其制作方法


技术介绍

1、光伏前板和背板是光伏组件用于实现保护电池片、透光、封装的重要组成部分,一般地,光伏背板多为pet基的高分子材料,而前板大部分为光伏玻璃,但是,随着应用场景要求的变化和技术的进步,高分子基材的光伏前板也越来越受到光伏行业的重视,相关产品开发也越来越多,

2、传统的光伏正面封装材料多为玻璃,其强度高、透光性好,但重量较重、不能发生大的弯曲,高分子材料作为前板材料代替玻璃越来越受到关注,特别是应用在轻质和柔性组件的封装结构中,丰富了光伏组件的应用场景。

3、一般光伏组件彩色化是先将前板材料制作色彩或图案,再将彩色前板材料高温层压封装成为彩色组件,而一般已经是成品的光伏组件,多以直接印刷在表面,形成彩色组件,但因为色彩层在外面容易造成刮伤,从而影响光伏前板的使用效果。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种彩色光伏前板及其制作方法,以解决上述
技术介绍
中提出的在一般光伏组件彩色化是先将前板材料制作色彩或图案,再将彩色前板材料高温层压封装成为彩色组件,而一般已经是成品的光伏组件,多以直接印刷在表面,形成彩色组件,但因为色彩层在外面容易造成刮伤,从而影响光伏前板的使用效果的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种彩色光伏前板,包括前板主体和烛刻孔:所述前板主体的内部皆开设有烛刻孔,所述前板主体的内部设置有彩色层;所述前板主体的底端设置有粘接层,且粘接层的底端粘接有光伏组件主体;其中所述前板主体包括安装架,所述安装架固定套设在前板主体的外壁。

3、优选的,所述烛刻孔间隔均匀分布在前板主体的表面,所述烛刻孔的直径为0.5-1mm。

4、优选的,所述烛刻孔在前板主体的表面以45度角排列。

5、优选的,所述前板主体为有机透明玻璃材料,所述前板主体的厚度为0.8-2mm。

6、优选的,所述烛刻孔的内部填充有固化光油。

7、优选的,所述安装架的材质为镀锌钢,所述安装架采用热侵镀锌处理措施,镀锌层厚度不小于65um。

8、优选的,所述光伏组件主体包括太阳能电池板、第一封装材料、玻璃主体、第二封装材料和背板主体,所述太阳能电池板的顶端设置有第一封装材料,且第一封装材料的顶端设置有玻璃主体,所述太阳能电池板的底端设置有第二封装材料,且第二封装材料的底端设置有背板主体。

9、优选的,一种彩色光伏前板制作方法,包括以下步骤。

10、s1、首先将前板主体优选为硬质材料,如玻璃或有机玻璃等塑胶材质,透明材料,且前板主体的厚度为0.8~2mm。

11、s2、首先将前板主体材料使用激光蚀刻圆孔,圆孔直径为0.5~1mm最佳,且圆孔中心间距为5~10mm,并且烛刻孔以45度角进行排列。

12、s3、将蚀刻好的前板主体材料进行清洗与烘干,并使用等离子进行表面处理,等离子改性处理,处理速度10~20s/m2。

13、s4、将处理好的前板主体材料进行uv色彩打印,印制所需要的图案及颜色。

14、s5、将印制的图案表层,刷一层黏胶,黏胶厚度优选为0.02~0.05mm。

15、s6、将光伏组件主体表面清洁干净,再将前板主体粘贴与光伏组件主体表面,施以压力挤出气泡,并完成贴附予组件上。

16、s7、将前板主体材料的烛刻孔进行透明光油填满,使光油对烛刻孔布满光油,并使用紫外灯进行固化,波长380~410nm的紫外灯,达到高强度结合的彩色组件。

17、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

18、该一种彩色光伏前板及其制作方法,通过前板主体为有机透明玻璃材料,所述前板主体的厚度为0.8-2mm,且通过将蚀刻好的前板主体材料进行清洗与烘干,并使用等离子进行表面处理,并将处理好的前板主体材料进行uv色彩打印,使其将前板主体材料的烛刻孔进行透明光油填满,使光油对烛刻孔布满光油,通过前板主体与光伏组件主体表面粘接牢度的一种方式,利用具有烛刻孔的前板主体,先印制色彩或图案,再与既有光伏组件主体进行贴附,再将烛刻孔填满光固化胶,这种方式可以减少压合的气泡,并保证牢度。

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【技术保护点】

1.一种彩色光伏前板,其特征在于:包括前板主体(1)和烛刻孔(2);

2.如权利要求1所述的一种彩色光伏前板,其特征在于:所述烛刻孔(2)间隔均匀分布在前板主体(1)的表面,所述烛刻孔(2)的直径为0.5-1mm,所述烛刻孔(2)圆孔的中心间距为5-10mm,所述烛刻孔(2)以45度角排列。

3.如权利要求1所述的一种彩色光伏前板,其特征在于:所述烛刻孔(2)在前板主体(1)的表面以45度角排列。

4.如权利要求1所述的一种彩色光伏前板,其特征在于:所述前板主体(1)为有机透明玻璃材料,所述前板主体(1)的厚度为0.8-2mm。

5.如权利要求1所述的一种彩色光伏前板,其特征在于:所述烛刻孔(2)的内部填充有固化光油。

6.如权利要求1所述的一种彩色光伏前板,其特征在于:所述安装架(101)的材质为镀锌钢,所述安装架(101)采用热侵镀锌处理措施,镀锌层厚度不小于65um。

7.如权利要求1所述的一种彩色光伏前板,其特征在于:所述光伏组件主体(5)包括太阳能电池板(501)、第一封装材料(502)、玻璃主体(503)、第二封装材料(504)和背板主体(505),所述太阳能电池板(501)的顶端设置有第一封装材料(502),且第一封装材料(502)的顶端设置有玻璃主体(503),所述太阳能电池板(501)的底端设置有第二封装材料(504),且第二封装材料(504)的底端设置有背板主体(505)。

8.一种彩色光伏前板制作方法,其特征在于:包括以下步骤;

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【技术特征摘要】

1.一种彩色光伏前板,其特征在于:包括前板主体(1)和烛刻孔(2);

2.如权利要求1所述的一种彩色光伏前板,其特征在于:所述烛刻孔(2)间隔均匀分布在前板主体(1)的表面,所述烛刻孔(2)的直径为0.5-1mm,所述烛刻孔(2)圆孔的中心间距为5-10mm,所述烛刻孔(2)以45度角排列。

3.如权利要求1所述的一种彩色光伏前板,其特征在于:所述烛刻孔(2)在前板主体(1)的表面以45度角排列。

4.如权利要求1所述的一种彩色光伏前板,其特征在于:所述前板主体(1)为有机透明玻璃材料,所述前板主体(1)的厚度为0.8-2mm。

5.如权利要求1所述的一种彩色光伏前板,其特征在于:所述烛刻孔(2)的内部填充有固化光油。

【专利技术属性】
技术研发人员:刘志刚徐建智沙明星闫洪志雍小立仇诗凯陈彩惠柳大为陈清泉
申请(专利权)人:新源劲吾北京科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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