【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工装，具体为一种固定支架工装。
技术介绍
1、在机械生产加工领域的工装即生产过程工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，固定支架工装属于其中一种。
2、现有的固定支架工装频繁装夹会导致积累误差，使加工精度难以保证，而且更导致工件产生磕碰、划伤和压痕等表面缺陷，同时夹持繁琐、耗时长，导致机床效率低下，每次手工夹持力度不同，影响加工精度，故而提出固定支架工装来解决上述中的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了固定支架工装，具备便于装夹的优点，解决了导致工件缺陷和频繁装夹等问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：固定支架工装，包括底板，所述底板的顶部连接有支撑座和挡块，所述底板的顶部设置有第一夹持机构和第二夹持机构；
3、所述第一夹持机构包括支撑柱，所述支撑柱与底板的顶部连接，所述底板的顶部连接有支座，所述支座的内部连接有第一气缸，所述第一气缸的一端连接有圆压板；
4、所述第二夹持机构包括第二气缸，所述第二气缸的一端连接有固定块，所述固定块的上方连接有拉杆，所述拉杆的一端连接有杠杆压板。
5、进一步，所述支撑座和挡块分别位于底板的顶部的左右两端，所述第一夹持机构和第二夹持机构分别位于底板的顶部的左右两端。
6、进一步，所述挡块位于支撑柱和支座之间，所述圆压板位于支撑柱和第一气缸之间。
7、进一步，所述圆压板的高度高于挡块的高度，所述第二夹持机构的数量为两个，两
8、进一步，所述第二气缸的输出端的顶端与杠杆压板铰接，所述固定块位于第二气缸的输出端和支撑座之间。
9、进一步，所述拉杆的底端与固定块铰接，所述拉杆的顶端与杠杆压板铰接。
10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
11、1、该固定支架工装，第一气缸驱动圆压板配合支撑柱对待加工零件进行夹持，于是可一次性加工零件方向2、方向3和方向4。
12、2、该固定支架工装，利用方向2上已加工孔做为销孔定位，使第二气缸改变杠杆压板的角度，从而通过两个杠杆压板压紧固定待加工零件，于是可以加工零件方向1、方向5和方向6，由此减少装夹次数节省了装夹时间，提高了机床加工效率降低成本，减少装夹次数降低了表面磕碰、划伤和压痕等缺陷的产生机率，一次装夹能加工的方向增加，能规避因多次装夹带来的积累误差提高加工精度，使用气缸夹持，确保每次夹持力度一致。
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1.固定支架工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部连接有支撑座(2)和挡块(3)，所述底板(1)的顶部设置有第一夹持机构(4)和第二夹持机构(5)；
2.根据权利要求1所述的固定支架工装，其特征在于：所述支撑座(2)和挡块(3)分别位于底板(1)的顶部的左右两端，所述第一夹持机构(4)和第二夹持机构(5)分别位于底板(1)的顶部的左右两端。
3.根据权利要求1所述的固定支架工装，其特征在于：所述挡块(3)位于支撑柱(401)和支座(402)之间，所述圆压板(404)位于支撑柱(401)和第一气缸(403)之间。
4.根据权利要求1所述的固定支架工装，其特征在于：所述圆压板(404)的高度高于挡块(3)的高度，所述第二夹持机构(5)的数量为两个，两个所述第二夹持机构(5)分别位于支撑座(2)的左右两侧。
5.根据权利要求1所述的固定支架工装，其特征在于：所述第二气缸(501)的输出端的顶端与杠杆压板(504)铰接，所述固定块(502)位于第二气缸(501)的输出端和支撑座(2)之间。
6.根据权利要求1所述
...【技术特征摘要】
1.固定支架工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部连接有支撑座(2)和挡块(3)，所述底板(1)的顶部设置有第一夹持机构(4)和第二夹持机构(5)；
2.根据权利要求1所述的固定支架工装，其特征在于：所述支撑座(2)和挡块(3)分别位于底板(1)的顶部的左右两端，所述第一夹持机构(4)和第二夹持机构(5)分别位于底板(1)的顶部的左右两端。
3.根据权利要求1所述的固定支架工装，其特征在于：所述挡块(3)位于支撑柱(401)和支座(402)之间，所述圆压板(404)位于支撑柱(401)和第一气缸(403)之间。
【专利技术属性】
技术研发人员：金春来，
申请(专利权)人：常州金模德智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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