【技术实现步骤摘要】
本技术涉及多聚物分离，尤其涉及一种应用于叔丁酯单元反应器的多聚物分离系统。
技术介绍
1、现有技术中，在制备叔丁酯时，其单元反应器中副反应中产出的多聚物不能有效消除或降低系统内浓度，从而导致多聚物系统内的积聚，容易影响反应器正常反应，进而使得叔丁酯收率降低。
2、其中经过试验发现含有多聚物的物料在水的作用下，原料乙酸会溶于水，多聚物会与水形成分层；基于此，本申请的技术方案可以通过新增增加多聚物水洗系统，保证装置长周期生产。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种应用于叔丁酯单元反应器的多聚物分离系统，解决常规叔丁酯的反应系统中产出的多聚物不能有效消除或降低系统内浓度的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
3、本技术提供了一种应用于叔丁酯单元反应器的多聚物分离系统，包括分离罐、设置在所述分离罐内的混合筒、设置在所述混合筒内的搅拌部、连通所述混合筒底部的供料管、连通在所述分离罐侧壁底部的精馏进料管和第二输送泵、连通在所述分离罐上侧壁的上排料管；
4、其中在所述供料管上设置有第一输送泵；
5、在所述上排料管上设置有吸料泵；
6、其中所述混合筒的上端口低于所述上排料管与所述分离罐的连接水平位置。
7、进一步的，所述搅拌部包括设置在所述混合筒内的搅拌轴和设置在所述搅拌轴上的搅拌叶、以及设置在所述分离罐顶部用于驱动所述搅拌轴的搅拌电机；
8、或/和，在所述搅拌轴上设置有多层所述
9、再进一步的，在所述上排料管上还设置有第一电磁阀；在所述精馏进料管上还设置有电磁阀。
10、再进一步的，所述分离罐通过精馏进料管连通精馏塔。
11、再进一步的，在所述供料管上还设置有电磁阀。
12、与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本申请中用水达到多聚物与酸分离的目的，脱除系统内多聚物可保证反应器的进料中的酸烯比，提高叔丁酯收率。进一步降低生产成本进而增加装置生产效益。具体地本申请主要新增多聚物水洗系统，利旧装置现有精馏塔达到脱除多聚物的目的；保证了反应器的进料中的酸烯比，提高叔丁酯收率。进一步降低生产成本进而增加装置生产效益。
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1.一种应用于叔丁酯单元反应器的多聚物分离系统，其特征在于：包括分离罐(1)、设置在所述分离罐(1)内的混合筒(3)、设置在所述混合筒(3)内的搅拌部、连通所述混合筒(3)底部的供料管(5)、连通在所述分离罐(1)侧壁底部的精馏进料管(61)和第二输送泵(6)、连通在所述分离罐(1)上侧壁的上排料管(4)；
2.根据权利要求1所述的应用于叔丁酯单元反应器的多聚物分离系统，其特征在于：所述搅拌部包括设置在所述混合筒(3)内的搅拌轴(21)和设置在所述搅拌轴(21)上的搅拌叶(22)、以及设置在所述分离罐(1)顶部用于驱动所述搅拌轴(21)的搅拌电机(2)；
3.根据权利要求1所述的应用于叔丁酯单元反应器的多聚物分离系统，其特征在于：在所述上排料管(4)上还设置有第一电磁阀(42)；在所述精馏进料管(61)上还设置有电磁阀。
4.根据权利要求1所述的应用于叔丁酯单元反应器的多聚物分离系统，其特征在于：所述分离罐(1)通过精馏进料管(61)连通精馏塔(7)。
5.根据权利要求1所述的应用于叔丁酯单元反应器的多聚物分离系统，其特征在于：在所
...【技术特征摘要】
1.一种应用于叔丁酯单元反应器的多聚物分离系统，其特征在于：包括分离罐(1)、设置在所述分离罐(1)内的混合筒(3)、设置在所述混合筒(3)内的搅拌部、连通所述混合筒(3)底部的供料管(5)、连通在所述分离罐(1)侧壁底部的精馏进料管(61)和第二输送泵(6)、连通在所述分离罐(1)上侧壁的上排料管(4)；
2.根据权利要求1所述的应用于叔丁酯单元反应器的多聚物分离系统，其特征在于：所述搅拌部包括设置在所述混合筒(3)内的搅拌轴(21)和设置在所述搅拌轴(21)上的搅拌叶(22)、以及设置在所述分...
【专利技术属性】
技术研发人员：王政，李冬峰，张玉石，刘佳，高志文，王杰，刘建鹏，殷启东，王晓雷，张赛，贾世玉，龚学佳，王磊，宋晓阳，
申请(专利权)人：河北新欣园能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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