【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池装配，特别是涉及一种电芯模组挤压校平机构。
技术介绍
1、电芯模组挤压校平机构是一种用于锂电池生产过程中的一种机构，电芯模组在被压平之前，为了防止电芯极柱压爆，从而需要电芯模组挤压校平机构对电芯模组进行校平。
2、传统的电芯模组的挤压校平机构在使用的过程中，会将电芯进行模块化处理，然后通过传送带运输至挤压校平机构中，但传统的挤压校平机构只能够处理单一的电芯产品，而如今市场上的电芯模组多元化，不同类型的电芯模组的电芯极柱的位置也不相同，导致传统的挤压校平结构难以对应不同类型的电芯模组的电芯极柱，因此为了满足电芯模组款式多和电芯模组多元化，而实行快速适应电芯模组的需要，而设计的一种电池模组挤压校平机构以解决电芯模组多元化的问题。
3、因此本技术涉及的一种电芯模组挤压校平机构用以解决上述的技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供了一种电芯模组挤压校平机构，该结构能够适用于更多类型的电池模组。
2、本技术的技术方案是：一种电芯模组挤压校平机构，包括呈水平方向放置的安装架，还包括，设置在安装架上且沿x轴方向滑动设置的水平传动机构，所述水平传动机构上设有能够抵接在电芯模组侧面的校平板；和滑动连接在所述水平传动机构上且沿z轴方向往复移动的竖直传动机构，所述竖直传动机构包括竖直传动组件、校准组件以及具有压平功能的轴承组件，所述轴承组件定位连接在所述竖直传动组件上且其随所述竖直传动组件的移动而移动，所述轴承组件的一端能够与电芯模
3、进一步地，所述水平传动机构包括固设于安装架上的驱动件，所述驱动件的移动端固设有能够沿x轴方向移动的支架，所述校平板固设在支架的侧面上，所述支架的底面固设有第一滑轨。
4、进一步地，所述竖直传动组件包括固设于支架侧面上且沿z轴方向设置的第二滑轨，所述第二滑轨的外周壁上滑动连接有第一固定板，所述支架的侧面固设有极柱下压驱动件，极柱下压驱动件的移动端与第一固定板连接以驱动所述第一固定板沿z轴方向往复移动。
5、进一步地，所述第一固定板的上方活动叠设有第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板上下堆叠且错位设置。
6、进一步地，所述轴承组件包括定位嵌设第二固定板的防转导杆，所述防转导杆的外周壁从上至下依次套设有衬套与弹性件，所述弹性件的顶端与衬套的底端相抵，所述防转导杆的底面转动连接有压极柱轴承，所述压极柱轴承能够与电芯模组的顶面相抵。
7、进一步地，所述校准组件包括固定件，所述固定件固设在所述第一固定板的顶面，所述固定件的顶面开设有用于供调节件旋入的凹槽且所述调节件旋入在凹槽内，所述调节件的另外一端与所述第二固定板的侧面螺纹连接。
8、进一步地，所述水平传动机构还包括用于限位的止动件，所述止动件固设在所述支架的底面，所述安装架上固设有阻挡板，所述止动件的中心线与所述阻挡板的中心线位于同一条x轴线上。
9、进一步地，支架上位于所述第一滑轨的侧面固设有第一光电开关凸块，所述安装架的侧面上固设有与所述第一光电开关凸块相配合的第一光电开关卡块；所述第一固定板的底面固设有第二光电开关凸块，所述极柱下压驱动件的顶面固设有与所述第二光电开关凸块相配合的第二光电开关卡块。
10、进一步地，所述极柱下压驱动件的顶面固设有限位缓冲器，所述限位缓冲器的长度小于所述极柱下压驱动件固定端上表面至第一固定板的距离。
11、本技术的有益技术效果是：
12、本技术有如下三个效果：
13、1.当水平传动机构运动时，水平传动机构会带动校平板进行移动，直至校平板与电池模组的侧面相抵，从而进行挤压校平，从而提高工作效率。
14、2.轴承模组压平电芯模组的电芯，因为轴承模组位于同一高度，使得电芯被压平之后处于同一平面，从而避免电芯模组在压平后，整个模组的上翘的现象出现。
15、3.机构中所使用的驱动件为气缸机械动力，从而解决因人工用力控制不均匀，时效低问题。
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1.一种电芯模组挤压校平机构，包括呈水平方向放置的安装架(1)，其特征在于：还包括，
2.根据权利要求1所述的电芯模组挤压校平机构，其特征在于：所述水平传动机构包括固设于安装架(1)上的驱动件(3)，所述驱动件(3)的移动端固设有能够沿X轴方向移动的支架(4)，所述校平板(19)固设在支架(4)的侧面上，所述支架(4)的底面固设有第一滑轨(2)。
3.根据权利要求2所述的电芯模组挤压校平机构，其特征在于：所述竖直传动组件包括固设于支架(4)侧面上且沿Z轴方向设置的第二滑轨(5)，所述第二滑轨(5)的外周壁上滑动连接有第一固定板(7)，所述支架(4)的侧面固设有极柱下压驱动件(6)，极柱下压驱动件(6)的移动端与第一固定板(7)连接以驱动所述第一固定板(7)沿Z轴方向往复移动。
4.根据权利要求3所述的电芯模组挤压校平机构，其特征在于：所述第一固定板(7)的上方活动叠设有第二固定板(8)，所述第一固定板(7)和所述第二固定板(8)上下堆叠且错位设置。
5.根据权利要求4所述的电芯模组挤压校平机构，其特征在于：所述轴承组件包括定位嵌设第
6.根据权利要求4所述的电芯模组挤压校平机构，其特征在于：所述校准组件包括固定件(14)，所述固定件(14)固设在所述第一固定板(7)的顶面，所述固定件(14)的顶面开设有用于供调节件(15)旋入的凹槽(16)且所述调节件(15)旋入在凹槽(16)内，所述调节件(15)的另外一端与所述第二固定板(8)的侧面螺纹连接。
7.根据权利要求2所述的电芯模组挤压校平机构，其特征在于：所述水平传动机构还包括用于限位的止动件(17)，所述止动件(17)固设在所述支架(4)的底面，所述安装架(1)上固设有阻挡板(18)，所述止动件(17)的中心线与所述阻挡板(18)的中心线位于同一条X轴线上。
8.根据权利要求3所述的电芯模组挤压校平机构，其特征在于：支架(4)上位于所述第一滑轨(2)的侧面固设有第一光电开关凸块(20)，所述安装架(1)的侧面上固设有与所述第一光电开关凸块(20)相配合的第一光电开关卡块(21)；所述第一固定板(7)的底面固设有第二光电开关凸块(22)，所述极柱下压驱动件(6)的顶面固设有与所述第二光电开关凸块(22)相配合的第二光电开关卡块(23)。
9.根据权利要求3所述的电芯模组挤压校平机构，其特征在于：所述极柱下压驱动件(6)的顶面固设有限位缓冲器(24)，所述限位缓冲器(24)的长度小于所述极柱下压驱动件(6)固定端上表面至第一固定板(7)的距离。
...【技术特征摘要】
1.一种电芯模组挤压校平机构，包括呈水平方向放置的安装架(1)，其特征在于：还包括，
2.根据权利要求1所述的电芯模组挤压校平机构，其特征在于：所述水平传动机构包括固设于安装架(1)上的驱动件(3)，所述驱动件(3)的移动端固设有能够沿x轴方向移动的支架(4)，所述校平板(19)固设在支架(4)的侧面上，所述支架(4)的底面固设有第一滑轨(2)。
3.根据权利要求2所述的电芯模组挤压校平机构，其特征在于：所述竖直传动组件包括固设于支架(4)侧面上且沿z轴方向设置的第二滑轨(5)，所述第二滑轨(5)的外周壁上滑动连接有第一固定板(7)，所述支架(4)的侧面固设有极柱下压驱动件(6)，极柱下压驱动件(6)的移动端与第一固定板(7)连接以驱动所述第一固定板(7)沿z轴方向往复移动。
4.根据权利要求3所述的电芯模组挤压校平机构，其特征在于：所述第一固定板(7)的上方活动叠设有第二固定板(8)，所述第一固定板(7)和所述第二固定板(8)上下堆叠且错位设置。
5.根据权利要求4所述的电芯模组挤压校平机构，其特征在于：所述轴承组件包括定位嵌设第二固定板(8)的防转导杆(12)，所述防转导杆(12)的外周壁从上至下依次套设有衬套(11)与弹性件(10)，所述弹性件(10)的顶端与衬套(11)的底端相抵，所述防转导杆(12)的底面转动连接有压极柱轴承(9)，所述压极柱轴承(9)能够与电芯模组...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：江苏烽禾升智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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