【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动清堵，具体涉及一种自动清堵装置。
技术介绍
1、目前我国各大矿井煤仓大都采用上粗下细的结构形式，上部为圆柱型，下部为圆锥形。原煤靠自身重力从进口流向出口，但由于仓壁摩擦力和原煤自身内聚力等因素的影响，井下煤仓经常发生粘煤堵塞现象。对于原煤含水量较大的矿井，堵仓现象更是严峻，影响整个工作面甚至全矿井的安全生产。
2、传统的清堵措施一般是由工人发现，然后采用敲打煤仓侧壁的方法，但是敲打部位必须是在堵塞位置使用足够的力量才能发挥其作用，清堵效果不理想，且容易造成煤仓损坏。先进一些的清堵措施是通过远程控制脉冲清堵装置或振动器进行清堵，但是如果堵塞发现不及时，就不能及时的动作，影响整个企业的连续运行。目前使用的先进技术是，将断料检测装置通过铰链固定在料仓侧壁面上，通过对皮带上的物料检测，来实现对料仓是否发生堵塞进行判定，然后判定是否向清堵装置发出断料信号。该装置在使用过程中，对断料检测板的调节要求较高，不易操作，需要不断调节，找到最佳位置，即便设计有限位器，也容易造成物料在皮带上的大量堆积，甚至洒出皮带或损坏皮带电机。除此之外，当物料较少，或较为松散时，检测装置有可能会检测不到物料，致使检测部分误报警，造成清堵装置不必要的启动。
技术实现思路
1、本技术提供了一种自动清堵装置，解决了以上所述的技术问题。
2、本技术解决上述技术问题的方案如下：
3、一种自动清堵装置，包括下料斗、液压缸、抱箍和扒爪，所述下料斗的底端设有限位块，所述下料斗通过限位
4、本技术的有益效果是：在使用时，使用者将液压缸通过固定架安装在下料斗的下料口处，当下料斗的下料口堵塞时，使用者将液压缸与外部液压源连通，液压缸带动扒爪插入下料口内，之后再通过液压缸将扒爪拉出，进而通过扒爪对下料口处堵塞的物料进行疏通，从而防止下料口堵塞，增加煤料的下料速率。
5、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
6、进一步，所述扒爪在拉杆上呈伞骨状分布。
7、采用上述进一步方案的有益效果是：通过伞骨状的扒爪疏通下料口，增加下料效率。
8、进一步，所述扒爪与拉杆之间焊接有加强筋。
9、采用上述进一步方案的有益效果是：增加扒爪的连接强度。
10、进一步，所述限位块共设有两个，且两个限位块在下料斗上对称分布。
11、采用上述进一步方案的有益效果是：通过限位块对液压缸的安装位置进行限位。
12、进一步，所述伸缩杆与拉杆直径相同。
13、采用上述进一步方案的有益效果是：便于通过液压缸带动拉杆推动扒爪进行松料。
14、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
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1.一种自动清堵装置，其特征在于：包括下料斗(1)、液压缸(4)、抱箍(8)和扒爪(11)，所述下料斗(1)的底端设有限位块(9)，所述下料斗(1)通过限位块(9)设有定位槽(3)，所述下料斗(1)上通过定位槽(3)限位安装有抱箍(8)，所述抱箍(8)的一侧设有固定架(2)，所述固定架(2)上安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端设有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)上安装有连接板(6)，所述连接板(6)背离伸缩杆(5)的一端安装有拉杆(7)，所述拉杆(7)上设有扒爪(11)。
2.根据权利要求1所述一种自动清堵装置，其特征在于：所述扒爪(11)在拉杆(7)上呈伞骨状分布。
3.根据权利要求1所述一种自动清堵装置，其特征在于：所述扒爪(11)与拉杆(7)之间焊接有加强筋(10)。
4.根据权利要求1所述一种自动清堵装置，其特征在于：所述限位块(9)共设有两个，且两个限位块(9)在下料斗(1)上对称分布。
5.根据权利要求1所述一种自动清堵装置，其特征在于：所述伸缩杆(5)与拉杆(7)直径相同。
【技术特征摘要】
1.一种自动清堵装置，其特征在于：包括下料斗(1)、液压缸(4)、抱箍(8)和扒爪(11)，所述下料斗(1)的底端设有限位块(9)，所述下料斗(1)通过限位块(9)设有定位槽(3)，所述下料斗(1)上通过定位槽(3)限位安装有抱箍(8)，所述抱箍(8)的一侧设有固定架(2)，所述固定架(2)上安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端设有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)上安装有连接板(6)，所述连接板(6)背离伸缩杆(5)的一端安装有拉杆(7)，所述拉杆(7)上设有扒爪(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：田锋，孔高鹏，张智华，王春龙，
申请(专利权)人：贵州六矿瑞安水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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