【技术实现步骤摘要】
本技术属于换热器，尤其涉及一种半焊式板式换热器。
技术介绍
1、换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
2、如公开号为cn214701870u，一种半焊式板式换热器，包括两个左右设置的固定板，两个固定板之间固定有两个导杆，两个导杆之间滑动有活动压板，所述固定板和活动压板之间设有若干个半焊板片对，所述固定板和活动压板之间设有用于对半焊板片对进行固定的锁紧螺栓副，所述固定板上靠近其前后两侧的底部均固定有滚轮，两个固定板之间滑动安装有移动板，且移动板靠近其左右两侧的下表面均固定有l型安装板。本技术通过上述等结构的配合，实现了当换热器组装完成后能够对其进行移动，便于移动到合适的位置对其进行安装固定，且在安装时，还能够进行调节l型安装板的高度，便于适应不同的安装环境，给使用提供了方便。
3、半焊式板式换热器在运输时如果不单独采用泡沫或其他减震装置安装在半焊式板式换热器上，车辆在运行时产生的振动冲击会容易使半焊半片对受损或者使密封垫片从两半焊片之间脱落从而影响半焊式板式换热器的换热性能，该装置使用滚轮进行移动、缺少减振装置，在移动途中容易因地面不平整带来的振动损坏装置，影响换热性能。
技术实现思路
1、本技术提供一种半焊式板式换热器，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本
3、更进一步地，所述配合通孔设置为圆形，所述万向轮的直径比所述配合通孔的直径小。
4、更进一步地，所述减震套筒设置有滑槽，所述连接板靠近所述滑槽的一侧设置有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动配合连接，所述滑槽靠近所述底板的一端设置有用于固定所述滑块的限位机构。
5、更进一步地，所述限位机构包括承载块和限位板，所述承载块固定设置于所述减震套筒外侧，所述承载块上端设置有卡槽，所述限位板通过转轴转动设置于所述减震套筒外侧，所述承载块和限位板分别设置于所述滑槽的两侧，所述限位板与所述卡槽卡接配合。
6、更进一步地，所述限位板上端设置有配合卡槽，所述滑块与所述配合卡槽卡接配合。
7、更进一步地，所述滑槽内壁设置有刻度线，所述压板靠近所述滑槽的一侧设置有读数块，所述读数块与所述滑槽内壁滑动配合。
8、更进一步地，所述调节螺杆上端设置有转盘。
9、更进一步地，所述调节螺杆下端设置有圆弧接触部。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：由于本技术设置有底板、减震套筒、压板、连接板、缓冲弹簧、支架、万向轮、螺纹孔、调节螺杆、挡板和配合通孔，调节螺杆与螺纹孔螺纹配合连接，调节螺杆下端与压板抵接，挡板可防止连接板移出减震套筒，可转动调节螺杆使得调节螺杆推动压板带动支架和万向轮移出减震套筒，使得万向轮可以与地面抵接，在移动换热器本体时，可利用万向轮带动支架和连接板压缩缓冲弹簧起到减震效果，防止振动冲击使半焊半片对受损或者使密封垫片从两半焊片之间脱落从而影响半焊式板式换热器的换热性能，且在移动前可利用调节螺杆下压压板，利用压板挤压缓冲弹簧，利用缓冲弹簧承载换热器本体的重量，继续下移调节螺杆可调节底板下端与地面的间距，使得装置可以适应更复杂的地形。
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1.一种半焊式板式换热器，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上端设置有换热器本体(2)，所述底板(1)下端四角处均设置有减震套筒(3)，所述减震套筒(3)内滑动设置有压板(4)和连接板(5)，所述压板(4)和所述连接板(5)之间设置有缓冲弹簧(6)，所述连接板(5)下端固定设置有支架(7)，所述支架(7)下端设置有万向轮(8)，所述底板(1)四角处均设置有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)设置于所述减震套筒(3)上方，所述螺纹孔(9)内螺纹配合设置有调节螺杆(10)，所述调节螺杆(10)下端与所述压板(4)的上端抵接，所述减震套筒(3)下端固定设置有挡板(11)，所述挡板(11)中心位置处设置有配合通孔(12)，所述支架(7)设置于所述配合通孔(12)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种半焊式板式换热器，其特征在于：所述配合通孔(12)设置为圆形，所述万向轮(8)的直径比所述配合通孔(12)的直径小。
3.根据权利要求2所述的一种半焊式板式换热器，其特征在于：所述减震套筒(3)设置有滑槽(13)，所述连接板(5)靠近所述滑槽(13)的一侧设置有滑块(1
4.根据权利要求3所述的一种半焊式板式换热器，其特征在于：所述限位机构(15)包括承载块(16)和限位板(17)，所述承载块(16)固定设置于所述减震套筒(3)外侧，所述承载块(16)上端设置有卡槽(19)，所述限位板(17)通过转轴(18)转动设置于所述减震套筒(3)外侧，所述承载块(16)和限位板(17)分别设置于所述滑槽(13)的两侧，所述限位板(17)与所述卡槽(19)卡接配合。
5.根据权利要求4所述的一种半焊式板式换热器，其特征在于：所述限位板(17)上端设置有配合卡槽(20)，所述滑块(14)与所述配合卡槽(20)卡接配合。
6.根据权利要求4所述的一种半焊式板式换热器，其特征在于：所述滑槽(13)内壁设置有刻度线(21)，所述压板(4)靠近所述滑槽(13)的一侧设置有读数块(22)，所述读数块(22)与所述滑槽(13)内壁滑动配合。
7.根据权利要求3所述的一种半焊式板式换热器，其特征在于：所述调节螺杆(10)上端设置有转盘(23)。
8.根据权利要求3所述的一种半焊式板式换热器，其特征在于：所述调节螺杆(10)下端设置有圆弧接触部(24)。
...【技术特征摘要】
1.一种半焊式板式换热器，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上端设置有换热器本体(2)，所述底板(1)下端四角处均设置有减震套筒(3)，所述减震套筒(3)内滑动设置有压板(4)和连接板(5)，所述压板(4)和所述连接板(5)之间设置有缓冲弹簧(6)，所述连接板(5)下端固定设置有支架(7)，所述支架(7)下端设置有万向轮(8)，所述底板(1)四角处均设置有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)设置于所述减震套筒(3)上方，所述螺纹孔(9)内螺纹配合设置有调节螺杆(10)，所述调节螺杆(10)下端与所述压板(4)的上端抵接，所述减震套筒(3)下端固定设置有挡板(11)，所述挡板(11)中心位置处设置有配合通孔(12)，所述支架(7)设置于所述配合通孔(12)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种半焊式板式换热器，其特征在于：所述配合通孔(12)设置为圆形，所述万向轮(8)的直径比所述配合通孔(12)的直径小。
3.根据权利要求2所述的一种半焊式板式换热器，其特征在于：所述减震套筒(3)设置有滑槽(13)，所述连接板(5)靠近所述滑槽(13)的一侧设置有滑块(14)，所述滑块(14)与所述滑槽(13)滑动配合连接，所述滑槽(13)靠近所述底板(1)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘旭昌，司倩茹，殷亚军，徐婷，
申请(专利权)人：江苏圣克诺换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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