【技术实现步骤摘要】
本技术涉及熔炼炉，具体为一种高频感应熔炼炉。
技术介绍
1、高频感应熔炼炉是感应炉的一种，频率越高，透热能力越低，高频感应加热适宜熔炼贵重金属。高频感应熔炼炉适用于将金、银、铂等贵金属放入到坩埚容器内瞬间感应升温后，进行熔炼、提纯、铸造等工艺。现有技术的高频感应熔炼炉大多采用电机驱动炉体倾倒物料，电机将承载炉体及其内部物料倾斜的作用力，从而导致电机使用不长久。例如，专利号为cn202221773543.3的现有专利公开了一种高频倾倒式熔炼炉，包括底座和炉体，底座内转动连接有轴杆，轴杆的一端连接有炉体，第一电机的转轴端通过多个齿轮与轴杆的另一端连接，第一电机带动炉体转动时，第一电机和齿轮将承载炉体及其内部物料倾斜的作用力，从而导致第一电机和齿轮使用不长久。另外，在生产中，需要将一定配比的贵金属物料放入到坩埚中进行混合熔炼后铸锭，坩埚内腔从顶部到底部具有相同的内径，不利于搅拌机构对其内部的物料快速地进行充分均匀搅拌，延长了熔炼时间，浪费了能源。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种高频感应熔炼炉，以克服现有设备中存在的问题。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种高频感应熔炼炉，包括架体、炉体、支撑臂、搅拌装置及液压驱动装置，炉体包括炉壳、设于炉壳内的坩埚和电磁感应线圈，电磁感应线圈设于坩埚外围，搅拌装置包括搅拌轴、设于搅拌轴上的多个搅拌叶及通过传动机构与搅拌轴连接的的电机，该多个搅拌叶设于坩埚内腔，液压驱动装置包括设于架体上的第二液压缸、第一液压缸及液压站，
3、在上述技术方案的基础上，本技术还可以作如下改进：
4、进一步地，所述坩埚的内侧壁由下导向部和上导向部围成，下导向部的内径从下到上逐渐增大，上导向部的内径从下到上逐渐减小，坩埚上端开口从下到上逐渐缩小。
5、进一步地，所述坩埚的内侧壁和底部内表面的截面均呈圆弧形。
6、进一步地，所述炉体还包括盖设于炉壳顶部的炉盖，炉盖通过筒状连接部连接于支撑臂左端底部，筒状连接部上端通过焊接连接固定于支撑臂左端底部，筒状连接部下端通过焊接连接固定于炉盖顶部中央。
7、进一步地，所述炉壳的侧壁及底部内部均设有保温夹层，保温夹层内为真空状态。
8、进一步地，所述炉壳顶部固定有定位杆，定位杆设有两个且关于炉壳中心轴线对称，炉盖上具有与定位杆相适应的定位槽，炉盖与炉壳之间还设有密封件。
9、进一步地，所述传动机构包括第一传动齿轮、第二传动齿轮及套设在第一传动齿轮和第二传动齿轮上的传动带，搅拌轴上端与第一传动齿轮连接固定，搅拌轴下端贯穿筒状连接部和炉盖并伸入到坩埚的内腔，电机的输出轴与第二传动齿轮连接固定，第一传动齿轮与第二传动齿轮通过传动带连接。
10、进一步地，所述固定杆一端通过螺钉与架体连接固定，固定杆另一端通过转轴铰接于连接臂一端，连接臂另一端通过螺钉与炉壳连接固定，第一液压缸一端连接于架体，第一液压缸另一端与连接臂另一端连接；第二液压缸一端与架体连接，第二液压缸另一端连接于支撑臂外侧壁，支撑臂底部与伸缩杆相连。
11、进一步地，所述支撑臂外侧壁上安装有触摸屏和plc控制器，plc控制器与触摸屏、电机及液压站电连接。
12、本技术的有益效果是：本技术的高频感应熔炼炉通过设置于架体一侧的第一液压缸、固定杆及连接臂提供炉体一个稳定的支撑，利用第一液压缸输出的液压推力翻转炉体，并利用第二液压缸输出液压推力上下移动支撑臂，使搅拌装置脱离炉体，便于进出物料，而且液压缸与电机相比能承受更大的负载，大大提高了高频感应熔炼炉的使用性能。另外，坩埚内腔的内径中间大、上下两端小，坩埚内腔内的熔融贵金属混合液在搅拌叶的搅拌下，形成沿坩埚的内侧壁向上流动、沿坩埚中心向下流动的循环流动，这种循环流动有利于搅拌叶对物料快速地进行充分均匀搅拌，使熔融贵金属混合液混合均匀，从而缩短了熔炼时间，节省了能源。
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1.一种高频感应熔炼炉，包括架体、炉体、支撑臂及搅拌装置，炉体包括炉壳、设于炉壳内的坩埚和电磁感应线圈，电磁感应线圈设于坩埚外围，搅拌装置包括搅拌轴、设于搅拌轴上的多个搅拌叶及通过传动机构与搅拌轴连接的电机，该多个搅拌叶设于坩埚内腔，其特征在于：还包括液压驱动装置，液压驱动装置包括设于架体上的第二液压缸、第一液压缸及液压站，架体上设有固定杆及伸缩杆，第一液压缸及固定杆设置于架体一侧，第一液压缸、固定杆及炉壳之间连接有连接臂；第二液压缸及伸缩杆设置于架体另一侧，支撑臂与伸缩杆和第二液压缸相连，所述电机和传动机构设于支撑臂内侧，坩埚内腔的内径中间大、上下两端小。
2.根据权利要求1所述的高频感应熔炼炉，其特征在于：所述坩埚的内侧壁由下导向部和上导向部围成，下导向部的内径从下到上逐渐增大，上导向部的内径从下到上逐渐减小，坩埚上端开口从下到上逐渐缩小。
3.根据权利要求2所述的高频感应熔炼炉，其特征在于：所述坩埚的内侧壁和底部内表面的截面均呈圆弧形。
4.根据权利要求1所述的高频感应熔炼炉，其特征在于：所述炉体还包括盖设于炉壳顶部的炉盖，炉盖通过筒状连
5.根据权利要求4所述的高频感应熔炼炉，其特征在于：所述炉壳的侧壁及底部内部均设有保温夹层，保温夹层内为真空状态。
6.根据权利要求4所述的高频感应熔炼炉，其特征在于：所述炉壳顶部固定有定位杆，定位杆设有两个且关于炉壳中心轴线对称，炉盖上具有与定位杆相适应的定位槽，炉盖与炉壳之间还设有密封件。
7.根据权利要求4所述的高频感应熔炼炉，其特征在于：所述传动机构包括第一传动齿轮、第二传动齿轮及套设在第一传动齿轮和第二传动齿轮上的传动带，搅拌轴上端与第一传动齿轮连接固定，搅拌轴下端贯穿筒状连接部和炉盖并伸入到坩埚的内腔，电机的输出轴与第二传动齿轮连接固定，第一传动齿轮与第二传动齿轮通过传动带连接。
8.根据权利要求1所述的高频感应熔炼炉，其特征在于：所述固定杆一端通过螺钉与架体连接固定，固定杆另一端通过转轴铰接于连接臂一端，连接臂另一端通过螺钉与炉壳连接固定，第一液压缸一端连接于架体，第一液压缸另一端与连接臂另一端连接；第二液压缸一端与架体连接，第二液压缸另一端连接于支撑臂外侧壁，支撑臂底部与伸缩杆相连。
9.根据权利要求1所述的高频感应熔炼炉，其特征在于：所述支撑臂外侧壁上安装有触摸屏和PLC控制器，PLC控制器与触摸屏、电机及液压站电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种高频感应熔炼炉，包括架体、炉体、支撑臂及搅拌装置，炉体包括炉壳、设于炉壳内的坩埚和电磁感应线圈，电磁感应线圈设于坩埚外围，搅拌装置包括搅拌轴、设于搅拌轴上的多个搅拌叶及通过传动机构与搅拌轴连接的电机，该多个搅拌叶设于坩埚内腔，其特征在于：还包括液压驱动装置，液压驱动装置包括设于架体上的第二液压缸、第一液压缸及液压站，架体上设有固定杆及伸缩杆，第一液压缸及固定杆设置于架体一侧，第一液压缸、固定杆及炉壳之间连接有连接臂；第二液压缸及伸缩杆设置于架体另一侧，支撑臂与伸缩杆和第二液压缸相连，所述电机和传动机构设于支撑臂内侧，坩埚内腔的内径中间大、上下两端小。
2.根据权利要求1所述的高频感应熔炼炉，其特征在于：所述坩埚的内侧壁由下导向部和上导向部围成，下导向部的内径从下到上逐渐增大，上导向部的内径从下到上逐渐减小，坩埚上端开口从下到上逐渐缩小。
3.根据权利要求2所述的高频感应熔炼炉，其特征在于：所述坩埚的内侧壁和底部内表面的截面均呈圆弧形。
4.根据权利要求1所述的高频感应熔炼炉，其特征在于：所述炉体还包括盖设于炉壳顶部的炉盖，炉盖通过筒状连接部连接于支撑臂左端底部，筒状连接部上端通过焊接连接固定于支撑臂左端底部，筒状连接部下端通过焊接连接固定于炉盖顶部中央。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙兴学，王建国，李华，
申请(专利权)人：山东康达电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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