【技术实现步骤摘要】
本技术涉及丝杠加工设备，具体为一种丝杆加工定位调节机构。
技术介绍
1、丝杠又称滚珠丝杠，是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，在滚珠丝杠生产加工的过程中，会采用车床进行车削加工，车床刀具在加工丝杆过程中会对丝杆施加一定的力，这样容易造成丝杆发生一定的弯曲，特别是对一些较长的光轴进行加工时，更容易造成丝杆弯曲，从而影响丝杆的精度，针对上述问题，专利技术人提出一种丝杆加工定位调节机构用于解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决车床刀具在加工丝杆过程中会对丝杆施加一定的力，这样容易造成丝杆发生一定的弯曲，特别是对一些较长的光轴进行加工时，更容易造成丝杆弯曲，从而影响丝杆精度的问题；本技术的目的在于提供一种丝杆加工定位调节机构。
2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种丝杆加工定位调节机构，包括底板，所述底板的顶面固定连接有滚丝机和滑轨，所述滑轨的侧壁滑动连接有活动座，所述活动座的顶面固定连接有凹形座，所述凹形座的顶面中部穿插转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的底端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于凹形座的凹形口内，所述第二螺杆的侧壁套设有螺纹筒，所述螺纹筒的两侧面均固定连接有导向板，所述螺纹筒的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶面设置有光轴，所述光轴的一端与滚丝机的作业端相对应，
3、优选地，所述滑轨位于滚丝机的一侧，且所述滑轨与滚丝机的作业端相对应，光轴是用于生产丝杆的材料，滚丝机用于将光轴加工成丝杆，滑轨与滚丝机作业端的轴线相平行且滑轨位于轴线的正下方。
4、优选地，所述活动座的底面中部设置有滑槽，所述滑槽与滑轨相对应，且所述滑槽与滑轨滑动连接，所述活动座的底面两侧均内嵌设置有滚珠，所述滚珠与底板的底面相接触，通过滑槽与滑轨的相互配合可以使得活动座进行前后移动，从而进行位置调整以便对不同长度的光轴进行承托，且通过滚珠可以使得活动座移动的更加平滑，所述活动座的两侧面均固定连接有凸板，所述凸板的顶面穿插螺纹设有第一螺杆，所述第一螺杆的顶端固定连接有第一旋钮，所述第一螺杆的底端固定连接有压持板，所述压持板与滑轨相对应，当对活动座的位置进行调整后，拧动第一旋钮，在第一螺杆的作用下可以使得压持板进行移动，以与滑轨紧密贴合，即可对调整后的活动座进行限位固定。
5、优选地，所述支撑座的顶面设置有半圆形槽，所述凹形座的顶面两侧均固定连接有立板，所述立板朝向第二螺杆的一面设置有导向槽，所述导向板与导向槽滑动连接，所述活动座的顶面固定连接有固定板，所述固定板的侧壁穿插转动连接有转动轴，所述转动轴的一端与第二锥齿轮的侧壁中部固定连接，所述转动轴的另一端固定连接有第二旋钮，支撑座用于对光轴进行承托，转动第二旋钮，在转动轴的作用下使得第二锥齿轮进行转动，通过第二锥齿轮与第一锥齿轮的相互啮合，从而可以使得第二螺杆进行转动，且通过导向板与导向槽的相互配合，从而可以使得凹形座进行升降，以便更好的与不同粗细的光轴进行配合。
6、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
7、1、本技术，可以根据光轴的不同长度调整活动座的位置，即通过滑槽与滑轨的相互配合可以使得活动座进行前后移动，从而进行位置调整以便对不同长度的光轴进行承托，避免在加工丝杆过程中因光轴过长而造成丝杆发生一定的弯曲，进而避免影响加工精度；
8、2、本技术，可以根据光轴的不同粗细进行活动座的位置粗调和微调，通过第二锥齿轮与第一锥齿轮的相互啮合可以使得第二螺杆进行转动，且通过导向板与导向槽的相互配合，从而可以使得凹形座先升降至滚丝机作业端的高度，然后将光轴置于支撑座上，且使得光轴的一端穿插在滚丝机的作业端内，接着，再次拧动第二旋钮来对支撑座的高度进行微调，以使得光轴的轴线与滚丝机作业端的轴线相重合。
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1.一种丝杆加工定位调节机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定连接有滚丝机(2)和滑轨(3)，所述滑轨(3)的侧壁滑动连接有活动座(4)，所述活动座(4)的顶面固定连接有凹形座(11)，所述凹形座(11)的顶面中部穿插转动连接有第二螺杆(12)，所述第二螺杆(12)的底端固定连接有第一锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(13)位于凹形座(11)的凹形口内，所述第二螺杆(12)的侧壁套设有螺纹筒(14)，所述螺纹筒(14)的两侧面均固定连接有导向板(16)，所述螺纹筒(14)的顶端固定连接有支撑座(15)，所述支撑座(15)的顶面设置有光轴(23)，所述光轴(23)的一端与滚丝机(2)的作业端相对应，所述凹形座(11)的一侧设置有第二锥齿轮(22)，所述第二锥齿轮(22)与第一锥齿轮(13)相啮合。
2.如权利要求1所述的一种丝杆加工定位调节机构，其特征在于，所述滑轨(3)位于滚丝机(2)的一侧，且所述滑轨(3)与滚丝机(2)的作业端相对应。
3.如权利要求1所述的一种丝杆加工定位调节机构，其特征在于，所述活动座(4)的底面中部设置有滑槽(5
4.如权利要求1所述的一种丝杆加工定位调节机构，其特征在于，所述活动座(4)的底面两侧均内嵌设置有滚珠(6)，所述滚珠(6)与底板(1)的底面相接触。
5.如权利要求1所述的一种丝杆加工定位调节机构，其特征在于，所述活动座(4)的两侧面均固定连接有凸板(7)，所述凸板(7)的顶面穿插螺纹设有第一螺杆(8)，所述第一螺杆(8)的顶端固定连接有第一旋钮(9)，所述第一螺杆(8)的底端固定连接有压持板(10)，所述压持板(10)与滑轨(3)相对应。
6.如权利要求1所述的一种丝杆加工定位调节机构，其特征在于，所述支撑座(15)的顶面设置有半圆形槽，所述凹形座(11)的顶面两侧均固定连接有立板(17)，所述立板(17)朝向第二螺杆(12)的一面设置有导向槽(18)，所述导向板(16)与导向槽(18)滑动连接。
7.如权利要求1所述的一种丝杆加工定位调节机构，其特征在于，所述活动座(4)的顶面固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)的侧壁穿插转动连接有转动轴(20)，所述转动轴(20)的一端与第二锥齿轮(22)的侧壁中部固定连接，所述转动轴(20)的另一端固定连接有第二旋钮(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种丝杆加工定位调节机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定连接有滚丝机(2)和滑轨(3)，所述滑轨(3)的侧壁滑动连接有活动座(4)，所述活动座(4)的顶面固定连接有凹形座(11)，所述凹形座(11)的顶面中部穿插转动连接有第二螺杆(12)，所述第二螺杆(12)的底端固定连接有第一锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(13)位于凹形座(11)的凹形口内，所述第二螺杆(12)的侧壁套设有螺纹筒(14)，所述螺纹筒(14)的两侧面均固定连接有导向板(16)，所述螺纹筒(14)的顶端固定连接有支撑座(15)，所述支撑座(15)的顶面设置有光轴(23)，所述光轴(23)的一端与滚丝机(2)的作业端相对应，所述凹形座(11)的一侧设置有第二锥齿轮(22)，所述第二锥齿轮(22)与第一锥齿轮(13)相啮合。
2.如权利要求1所述的一种丝杆加工定位调节机构，其特征在于，所述滑轨(3)位于滚丝机(2)的一侧，且所述滑轨(3)与滚丝机(2)的作业端相对应。
3.如权利要求1所述的一种丝杆加工定位调节机构，其特征在于，所述活动座(4)的底面中部设置有滑槽(5)，所述滑槽(5)与滑轨(3)相对应，且所述滑槽(5)与滑轨(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴跃东，
申请(专利权)人：苏州麦图丝杆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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