【技术实现步骤摘要】
本技术涉及对苯二甲酸氧化生产设备，尤其涉及一种方便进料的对苯二甲酸氧化生产设备。
技术介绍
1、对苯二甲酸，分子式为c8h6o4，是一种有机化合物，是产量最大的二元羧酸，常温下为固体，加热不熔化，300℃以上升华，若在密闭容器中加热，可于427℃熔化，对苯二甲酸是生产聚酯，尤其是聚对苯二甲酸乙二酯(pet)的原料，对苯二甲酸在制备时，需要将二甲苯、醋酸溶剂和压缩后的工艺空气一同灌注至氧化生产设备内。
2、现有为了方便进料，使用者多使用水泵直接将二甲苯和醋酸溶剂分开泵入氧化生产设备中，这种进料方式虽然方便，但是这会直接导致无法在泵入的过程中将二甲苯和醋酸溶剂充分混合，会直接影响后续的反应效果。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在无法在泵入的过程中将二甲苯和醋酸溶剂充分混合的缺点，而提出的一种方便进料的对苯二甲酸氧化生产设备。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种方便进料的对苯二甲酸氧化生产设备，包括罐体，所述罐体上通过多组螺栓固定连接有罐盖，所述罐盖上连通有进料管，所述罐体的表面固定连接有密封套，所述密封套内均匀竖向插设有多组对导热油进行加热的加热棒，所述密封套的右侧沿上下方向依次连通有进油管和出油管，且进油管和出油管上均设置有辅助阀门，所述罐体的底部连通有出料管道，且出料管道上设置有出料阀门，所述罐盖顶部的右侧连通有弯管，所述弯管上沿左右方向依次设置有流量计和电磁阀，所述罐体的左侧设置有辅助进料组件。p>
4、优选的，所述辅助进料组件包括沿左右方向依次放置在罐体左侧的支撑架和混合箱，所述支撑架内固定连接有进料筒，所述支撑架的下方放置有第一水泵，所述第一水泵的进水端通过第一进水管连通在进料筒的底部，所述第一水泵的出水端连通有辅助管，所述辅助管远离第一水泵的一端连通有s型导流箱，所述s型导流箱的一端贯穿至混合箱内，所述混合箱内腔的顶部固定连接有固定座，所述固定座的底部开设有与s型导流箱配合使用的弧形槽，所述s型导流箱内腔的顶部和底部均对称固定连接有导流块，相邻两组所述导流块相互靠近的两侧均呈弧形结构，相邻两组所述导流块相互靠近的中部位置相互平行，所述混合箱的下方放置有第二水泵且第二水泵的进水端通过第二进水管连通在混合箱内腔的底部，所述第二水泵的出水端连通有提升管，所述提升管的一端连通有伸缩管道且进料管远离罐盖的一端连通在伸缩管道上。
5、优选的，所述混合箱正面的底部通过支架固定连接有电机，所述混合箱内腔的底部纵向转动装设有搅拌轴且电机的输出轴固定连接在搅拌轴上，所述混合箱底部的两侧均固定连接有导流斜板。
6、优选的，所述s型导流箱右侧的顶部固定连接有l型加固板且l型加固板远离s型导流箱的一端固定连接在混合箱上，所述混合箱顶部的左侧沿前后方向对称固定连接有两组斜拉杆且斜拉杆相互靠近的一端固定连接在s型导流箱上。
7、优选的，所述s型导流箱左侧的底部固定连接有与辅助管配合使用的固定件，所述提升管上沿上下方向依次固定连接有两组加固套筒，两组所述加固套筒相互远离的一侧分别固定连接在密封套和混合箱上。
8、优选的，所述进料筒的底部呈锥形结构。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、该方便进料的对苯二甲酸氧化生产设备，通过设置辅助进料组件，利用进料筒可方便将二甲苯和醋酸溶剂同步倾倒至同一容器中，以便进行初步混合，并在第一水泵的辅助下，可将混合液在辅助管的辅助下泵入s型导流箱进行二次混合，此时利用导流块可对混合液进行加速，并撞击s型导流箱的内壁，使混合液可快速打散，并通过打散进行再次混合，且可对固定座底部的弧形槽进行冲击，并对混合液进行再次打散，以便进一步对混合液进行混合，使二甲苯和醋酸溶剂在泵入罐体内前，即可充分混合，且在第二水泵的辅助下，便于将充分混合的二甲苯和醋酸溶剂的混合液泵入罐体内，在进入罐体前就预先充分混合，可有效提高设备的工作效率，且可使氧化更加充分。
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1.一种方便进料的对苯二甲酸氧化生产设备，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）上通过多组螺栓固定连接有罐盖（2），所述罐盖（2）上连通有进料管（8），所述罐体（1）的表面固定连接有密封套（3），所述密封套（3）内均匀竖向插设有多组对导热油进行加热的加热棒（4），所述密封套（3）的右侧沿上下方向依次连通有进油管和出油管，且进油管和出油管上均设置有辅助阀门，所述罐体（1）的底部连通有出料管道，且出料管道上设置有出料阀门，所述罐盖（2）顶部的右侧连通有弯管（5），所述弯管（5）上沿左右方向依次设置有流量计（6）和电磁阀（7），所述罐体（1）的左侧设置有辅助进料组件。
2.根据权利要求1所述的一种方便进料的对苯二甲酸氧化生产设备，其特征在于，所述辅助进料组件包括沿左右方向依次放置在罐体（1）左侧的支撑架（9）和混合箱（10），所述支撑架（9）内固定连接有进料筒（12），所述支撑架（9）的下方放置有第一水泵（11），所述第一水泵（11）的进水端通过第一进水管连通在进料筒（12）的底部，所述第一水泵（11）的出水端连通有辅助管（13），所述辅助管（13）远离第一水泵（11）
3.根据权利要求2所述的一种方便进料的对苯二甲酸氧化生产设备，其特征在于，所述混合箱（10）正面的底部通过支架固定连接有电机（22），所述混合箱（10）内腔的底部纵向转动装设有搅拌轴（23）且电机（22）的输出轴固定连接在搅拌轴（23）上，所述混合箱（10）底部的两侧均固定连接有导流斜板（27）。
4.根据权利要求2所述的一种方便进料的对苯二甲酸氧化生产设备，其特征在于，所述S型导流箱（15）右侧的顶部固定连接有L型加固板（24）且L型加固板（24）远离S型导流箱（15）的一端固定连接在混合箱（10）上，所述混合箱（10）顶部的左侧沿前后方向对称固定连接有两组斜拉杆（25）且斜拉杆（25）相互靠近的一端固定连接在S型导流箱（15）上。
5.根据权利要求2所述的一种方便进料的对苯二甲酸氧化生产设备，其特征在于，所述S型导流箱（15）左侧的底部固定连接有与辅助管（13）配合使用的固定件（14），所述提升管（20）上沿上下方向依次固定连接有两组加固套筒（26），两组所述加固套筒（26）相互远离的一侧分别固定连接在密封套（3）和混合箱（10）上。
6.根据权利要求2所述的一种方便进料的对苯二甲酸氧化生产设备，其特征在于，所述进料筒（12）的底部呈锥形结构。
...【技术特征摘要】
1.一种方便进料的对苯二甲酸氧化生产设备，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）上通过多组螺栓固定连接有罐盖（2），所述罐盖（2）上连通有进料管（8），所述罐体（1）的表面固定连接有密封套（3），所述密封套（3）内均匀竖向插设有多组对导热油进行加热的加热棒（4），所述密封套（3）的右侧沿上下方向依次连通有进油管和出油管，且进油管和出油管上均设置有辅助阀门，所述罐体（1）的底部连通有出料管道，且出料管道上设置有出料阀门，所述罐盖（2）顶部的右侧连通有弯管（5），所述弯管（5）上沿左右方向依次设置有流量计（6）和电磁阀（7），所述罐体（1）的左侧设置有辅助进料组件。
2.根据权利要求1所述的一种方便进料的对苯二甲酸氧化生产设备，其特征在于，所述辅助进料组件包括沿左右方向依次放置在罐体（1）左侧的支撑架（9）和混合箱（10），所述支撑架（9）内固定连接有进料筒（12），所述支撑架（9）的下方放置有第一水泵（11），所述第一水泵（11）的进水端通过第一进水管连通在进料筒（12）的底部，所述第一水泵（11）的出水端连通有辅助管（13），所述辅助管（13）远离第一水泵（11）的一端连通有s型导流箱（15），所述s型导流箱（15）的一端贯穿至混合箱（10）内，所述混合箱（10）内腔的顶部固定连接有固定座（16），所述固定座（16）的底部开设有与s型导流箱（15）配合使用的弧形槽（17），所述s型导流箱（15）内腔的顶部和底部均对称固定连接有导流块（18），相邻两组所述导流块（18）相互靠近的两侧均呈弧形结构，相邻两组所述导流块（18）相互靠近的中部位置相互平行，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宁辉，朱炜，陈仁来，韩晓勤，
申请(专利权)人：嘉兴石化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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