【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢制材料板补漆，具体涉及一种钢制材料板的补漆设备。
技术介绍
1、钢是一种含碳量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称，因钢材料性能优异，且价格低廉，从而成为制造业或者建筑业，甚至是人们日常生活中必不可少的原料成分，其中，对于钢材料所制造而成的板材需要对齐表面进行喷漆以提升钢制材料板的美观性和防腐性。
2、如授权公告号为cn109078771a，授权公告日为2018-12-25，公开了一种带转向功能手持喷漆装置，包括手持管、转向装置、转向按钮及喷头，所述手持管的一端通过所述转向装置通过连接轴与所述喷头连接，所述转向按钮通过驱动电路与所述转向装置电连接，所述转向装置用于通过所述转向按钮控制所述喷头的转动角度，所述转向装置两侧分别设有限位开关，所述限位开关用于限制所述连接轴的转向角度，并与所述驱动电路电连接；所述手持管远离所述喷头的一端设有进漆管及进气管，所述进漆管及所述进气管用于分别通过软管为所述喷头气源及漆源的提供。
3、上述以及在现有技术中的，钢制材料板在人工喷漆后很容易出现漆面不均或漏喷的情况，而此时就需要人工二次喷漆对钢制材料板的表面进行补漆，人工补漆费时费力，而且补漆质量不能很好控制，随着劳动强度增大，极易造成漏补等现象，严重影响产品品质。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种钢制材料板的补漆设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种
4、进一步地，所述进料台和出料台靠近第一从动齿轮和第二从动齿轮一侧的内部设置有传动腔，若干所述进料辊和出料辊延伸至传动腔内部的转轴上平键连接有同步轮，且同步轮的外部套接有同步带。
5、进一步地，所述补漆座轴心处开设的走料槽内侧壁的中心处开设有环槽，且环槽的内部固定安装有布液管。
6、进一步地，所述布液管的内侧壁上螺纹连接有等距离呈环形结构分布的喷头，且补漆座的顶部固定安装有与布液管之间相连通的进液管。
7、进一步地，所述烘干座轴心处开设的走料槽内侧壁的中心处开设有布气风道，且走料槽靠近布气风道的内侧壁上固定安装有护网。
8、进一步地，所述走料槽内侧壁的中心处固定安装有电热丝，且烘干座的顶部固定安装有与布气风道之间相连通的进风管。
9、进一步地，所述进料台和出料台顶部两侧外壁的两端均焊接有凸块，且进料台和出料台处于凸块之间外壁的中心处焊接有定位板。
10、进一步地，所述凸块顶部的中心处开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块。
11、进一步地，横向相邻所述滑块的顶部焊接有限位板，且定位板的轴心处螺纹连接有螺杆，所述螺杆与限位板之间通过轴承呈活动连接。
12、进一步地，所述螺杆远离限位板的一端焊接有手轮，且手轮的外侧壁上开设有防滑条纹。
13、在上述技术方案中，本专利技术提供的一种钢制材料板的补漆设备，（1）通过设置的电机，电机通过驱动齿轮经链条分别带动第一从动齿轮和第二从动齿轮进行转动，第一从动齿轮和第二从动齿轮通过其中一个进料辊和出料辊的转轴进行转动，而进料辊和出料辊处于传动腔内部的转轴在同步轮和同步带的作用下促使多个进料辊和出料辊同时转动，使得钢制材料板可在进料台和出料台上完成输送，在钢制材料板穿过补漆座轴心开设的走料槽时完成补漆，补漆后的钢制材料板穿过烘干座轴心开设的走料槽时进行烘干，提升了钢制材料板的补漆效率，自动化程度高，省时省力，节省了人工补漆操作的补漆成本。（2）通过设置的限位板，手轮带动螺杆在定位板的轴心处进行转动，螺杆在螺纹连接定位板的作用下推动限位板进行靠拢，使得输送过程中的钢制材料板可以得到很好的限位。（3）通过设置的凸块，限位板在螺杆的作用下沿凸块进行移动的过程中带动滑块沿滑槽进行滑动，使得限位板进行调节时可以更加的稳定牢靠。（4）通过设置的补漆座，钢制材料板穿过补漆座轴心处开设的走料槽时，进液管将漆液输送至布液管，布液管通过喷头喷向钢制材料板进行补漆作业，等距离分布的喷头很好的提升了钢制材料板补漆的均匀性。（5）通过设置的烘干座，补漆过后的钢制材料板穿过烘干座轴心处开设的走料槽时，风机通过进风管将气流输入布气风道喷出，气流穿过电热丝加热后吹向补漆后的钢制材料板进行烘干，很好的提升了钢制材料板的补漆效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种钢制材料板的补漆设备，包括支撑台（1），其特征在于，所述支撑台（1）顶部的两端分别固定安装有进料台（7）和出料台（8），且支撑台（1）靠近进料台（7）和出料台（8）顶部的两侧分别固定有补漆座（2）和烘干座（3），所述补漆座（2）和烘干座（3）的轴心处均开设有走料槽（24），且进料台（7）和出料台（8）的内部分别通过转轴活动连接有呈等距离结构分布的进料辊（9）和出料辊（10），所述进料辊（9）和出料辊（10）分别贯穿进料台（7）和出料台（8）的转轴上分别平键连接有第一从动齿轮（11）和第二从动齿轮（12），且支撑台（1）底部一侧的中心处焊接有凸板（4），所述凸板（4）的一侧固定安装有电机（6），且电机（6）的输出端平键连接有驱动齿轮（5），所述驱动齿轮（5）、第一从动齿轮（11）和第二从动齿轮（12）的外部套接有链条（13），且驱动齿轮（5）的直径大于第一从动齿轮（11）和第二从动齿轮（12）。
2.根据权利要求1所述的一种钢制材料板的补漆设备，其特征在于，所述进料台（7）和出料台（8）靠近第一从动齿轮（11）和第二从动齿轮（12）一侧的内部设置有传动腔（14）
3.根据权利要求1所述的一种钢制材料板的补漆设备，其特征在于，所述补漆座（2）轴心处开设的走料槽（24）内侧壁的中心处开设有环槽（25），且环槽（25）的内部固定安装有布液管（26）。
4.根据权利要求3所述的一种钢制材料板的补漆设备，其特征在于，所述布液管（26）的内侧壁上螺纹连接有等距离呈环形结构分布的喷头（27），且补漆座（2）的顶部固定安装有与布液管（26）之间相连通的进液管（28）。
5.根据权利要求1所述的一种钢制材料板的补漆设备，其特征在于，所述烘干座（3）轴心处开设的走料槽（24）内侧壁的中心处开设有布气风道（29），且走料槽（24）靠近布气风道（29）的内侧壁上固定安装有护网（31）。
6.根据权利要求5所述的一种钢制材料板的补漆设备，其特征在于，所述走料槽（24）内侧壁的中心处固定安装有电热丝（30），且烘干座（3）的顶部固定安装有与布气风道（29）之间相连通的进风管（32）。
7.根据权利要求1所述的一种钢制材料板的补漆设备，其特征在于，所述进料台（7）和出料台（8）顶部两侧外壁的两端均焊接有凸块（17），且进料台（7）和出料台（8）处于凸块（17）之间外壁的中心处焊接有定位板（19）。
8.根据权利要求7所述的一种钢制材料板的补漆设备，其特征在于，所述凸块（17）顶部的中心处开设有滑槽（22），且滑槽（22）的内部滑动连接有滑块（23）。
9.根据权利要求8所述的一种钢制材料板的补漆设备，其特征在于，横向相邻所述滑块（23）的顶部焊接有限位板（18），且定位板（19）的轴心处螺纹连接有螺杆（20），所述螺杆（20）与限位板（18）之间通过轴承呈活动连接。
10.根据权利要求9所述的一种钢制材料板的补漆设备，其特征在于，所述螺杆（20）远离限位板（18）的一端焊接有手轮（21），且手轮（21）的外侧壁上开设有防滑条纹。
...【技术特征摘要】
1.一种钢制材料板的补漆设备，包括支撑台（1），其特征在于，所述支撑台（1）顶部的两端分别固定安装有进料台（7）和出料台（8），且支撑台（1）靠近进料台（7）和出料台（8）顶部的两侧分别固定有补漆座（2）和烘干座（3），所述补漆座（2）和烘干座（3）的轴心处均开设有走料槽（24），且进料台（7）和出料台（8）的内部分别通过转轴活动连接有呈等距离结构分布的进料辊（9）和出料辊（10），所述进料辊（9）和出料辊（10）分别贯穿进料台（7）和出料台（8）的转轴上分别平键连接有第一从动齿轮（11）和第二从动齿轮（12），且支撑台（1）底部一侧的中心处焊接有凸板（4），所述凸板（4）的一侧固定安装有电机（6），且电机（6）的输出端平键连接有驱动齿轮（5），所述驱动齿轮（5）、第一从动齿轮（11）和第二从动齿轮（12）的外部套接有链条（13），且驱动齿轮（5）的直径大于第一从动齿轮（11）和第二从动齿轮（12）。
2.根据权利要求1所述的一种钢制材料板的补漆设备，其特征在于，所述进料台（7）和出料台（8）靠近第一从动齿轮（11）和第二从动齿轮（12）一侧的内部设置有传动腔（14），若干所述进料辊（9）和出料辊（10）延伸至传动腔（14）内部的转轴上平键连接有同步轮（15），且同步轮（15）的外部套接有同步带（16）。
3.根据权利要求1所述的一种钢制材料板的补漆设备，其特征在于，所述补漆座（2）轴心处开设的走料槽（24）内侧壁的中心处开设有环槽（25），且环槽（25）的内部固定安装有布液管（26）。
4.根据权利要求3所述的一种钢制材料板的补漆设备，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小军，董长海，陈林，
申请(专利权)人：安徽弘飞新型建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。