System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一体化蜂窝铝扣板的加工方法技术_技高网

一体化蜂窝铝扣板的加工方法技术

技术编号:40525650 阅读:7 留言:0更新日期:2024-03-01 13:45
本发明专利技术涉及建筑装饰材料加工领域,提供一体化蜂窝铝扣板的加工方法,将铝蜂窝板前后左右侧边缘部分的蜂窝状芯材掏空形成板间豁口;将各侧的顶面板向上弯折90度角形成内加强板并裁剪掉其上部分板体;将底面板边缘向上弯折90度角,并平行紧贴在内加强板外侧形成外扣板;再朝内向下迂回弯折180度,迂回弯折一段后再向上或直接向上弯折10度~30度;然后再朝垂直内加强板方向反向弯折形成卡扣台阶,最后再向下弯折90度角,使外扣板末端平行紧贴在内加强板内侧形成加强型的楔形弹性卡扣。其特点是,蜂窝铝扣板的重量轻,强度性能好;可以挂装或卡装;楔形弹性卡扣弹性较好,解决了脱落或变形的隐患;不存在拼接缝,整体美观,安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑装饰材料的加工领域,尤其是一种一体化蜂窝铝扣板的加工方法


技术介绍

1、蜂窝板是由底面板和顶面板两块较薄的薄铝板,牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的轻质板材,亦称蜂窝夹层结构。一般采用铝金属作为材料,又叫铝蜂窝板,由于其具有质量轻、强度高、保温、隔热、防震等优点,所以被越来越多的应用到建筑外墙、室内装饰工程、广告牌、船上建筑等领域中。现有的蜂窝板的制备方法包括:①分别在底面板和顶面板的表面喷胶粘剂;②将底面板和顶面板的喷胶面分别与蜂窝板芯复合而得到前道复合物;③将前道复合物放入密闭仓内,在常温抽真空条件下使胶粘剂固化粘结而制得成品。

2、作为建筑装饰材料,铝蜂窝板广泛用于装饰、家具的行业,但是切割后的蜂窝板材周边粗糙空洞,对安装使用来说极为不便,故需要对其进行二次加工,比如,需要制作附加边框,对其四周进行包裹,使其便于安装和固定。如申请日为2023年06月08日、申请号为2023214515008的中国技术公开了一种铝型材铝蜂窝复合板的封边结构,它包括蜂窝板本体,所述蜂窝板本体的周侧依次设置有两个用于根据所述蜂窝板本体的厚度和数量进行调节的端面封条和侧面封条,所述蜂窝板本体的侧壁上设置多个贯穿的蜂窝孔,两个所述端面封条均与所述蜂窝孔的轴线垂直设置,两个所述侧面封条均与所述蜂窝孔的轴线平行设置,所述端面封条的一侧设置有用于加强封边稳定性的塞孔组件。但是,该技术存在以下的技术问题:(1)封边结构结构复杂,需要额外加工,并与蜂窝板本体进行匹配安装,加工工艺比较复杂,生产和材料投入成本高;(2)封边结构与蜂窝板本体之间存在安装拼接缝;(3)封边结构的重量较重,与蜂窝板本体轻量化的理念不符合,在相同面积的情况下,使铝型材铝蜂窝复合板的整体重量大幅增加。

3、另外,申请日为2012年12月11日、申请号为2012206858949的中国技术公开了一种双勾搭蜂窝板则可以解决技术上述技术问题,它包括底板,底板两侧向上延伸有竖直折边,竖直折边的上端设有向内或向外翻折的挂钩;底板的上方固定有一层蜂窝板;蜂窝板的上方固定有一层铝面板。但是,该技术存在以下的技术问题:(1)由于为了减轻蜂窝板的重量,蜂窝板的底板一般都比较薄,底板两侧向上延伸有竖直折边,竖直折边的上端设有向内或向外翻折的挂钩显得比较单薄,强度不足,不能满足对强度要求较高的场合使用;(2)安装方式不够灵活,只能挂装,不能卡装,对蜂窝板作为幕墙时不适用;(3)弹性不足,存在脱落或变形的隐患。


技术实现思路

1、本专利技术克服了现有蜂窝铝扣板加工技术中的存在的上述技术问题,提供一种提高蜂窝铝扣板各项性能指标的加工方法,采用的技术方案如下:

2、一种一体化蜂窝铝扣板的加工方法,包括铝蜂窝板,铝蜂窝板包括蜂窝状芯材和分别复合在蜂窝状芯材的上下两面的两块薄铝板,两块薄铝板分别为顶面板和底面板;其特征在于,所述一体化铝蜂窝板的加工方法包括以下工艺步骤:

3、步骤一、将铝蜂窝板左右两侧边缘部分的蜂窝状芯材掏空,使铝蜂窝板在对应左右两侧边缘部分的顶面板和底面板之间形成板间豁口;

4、步骤二、将左侧的顶面板边缘沿板间豁口的根部向上弯折90度角,该顶面板的弯折部分为内加强板;

5、步骤三、裁剪掉内加强板上部分板体,使其高度变短;

6、步骤四、将底面板边缘沿板间豁口的根部向上弯折90度角,并平行紧贴在内加强板外侧,该底面板的弯折部分为外扣板;

7、步骤五、将外扣板朝内向下迂回弯折180度,迂回弯折一段后再向上弯折10度~30度或直接向上弯折10度~30度;然后再朝垂直内加强板方向反向弯折形成卡扣台阶,最后再向下弯折90度角,使外扣板末端平行紧贴在内加强板内侧,使外扣板弯折后形成楔形弹性卡扣,该楔形弹性卡扣为左侧卡扣;经过弯折后的外扣板将内加强板的主体部分包裹,从而形成楔形弹性卡扣的主体部分具有三重薄铝板加持的加强结构;

8、步骤六、切换铝蜂窝板的右侧,重复步骤二~步骤五,使外扣板弯折后形成楔形弹性卡扣,该楔形弹性卡扣为右侧卡扣。

9、进一步地,所述步骤一中,同时也将铝蜂窝板前后两侧边缘部分的蜂窝状芯材掏空,使铝蜂窝板在对应前后两侧边缘部分的顶面板和底面板之间也形成板间豁口;再依照步骤二~步骤五一样弯折工艺方法对铝蜂窝板在对应前后两侧边缘部分进行弯折加工,使外扣板弯折后在前侧和后侧形成相应的楔形弹性卡扣,该楔形弹性卡扣分别对应为前侧卡扣和后侧卡扣。

10、进一步地,将所述内加强板末端向内弯折90度角并紧贴在卡扣台阶的内表面。

11、进一步地,将所述内加强板末端朝内向下迂回弯折180度至顶面板表面、并紧贴在内加强板本身的内侧表面;从而形成楔形弹性卡扣的主体部分具有四重薄铝板加持的加强结构。

12、进一步地,将所述左侧卡扣和右侧卡扣的前后两端均进行切削形成边角豁口。

13、进一步地,将所述左侧卡扣和右侧卡扣的前后两端均进行切削形成边角豁口;将所述前侧卡扣和后侧卡扣的左右两端均进行切削形成边角豁口。

14、进一步地,将所述左侧卡扣和右侧卡扣的壁部均进行钻孔,各钻得2个以上的安装孔。

15、进一步地,将所述左侧卡扣、右侧卡扣、前侧卡扣和后侧卡扣的壁部均进行钻孔,各钻得2个以上的安装孔。

16、上述技术方案原理:通过铝蜂窝板的顶面板和底面板多次弯折,形成内外双层双金属片的弹性和强度的双重加强,确保安装时使由较薄的顶面板和底面板弯折而成的楔形弹性卡扣具有较高的强度和弹性,兼顾安装的便利性和安全性。同时蜂窝板材周边粗糙空洞也被骗遮盖住,提高了其美观度和密封度。

17、由上可知,相对于现有技术,本专利技术还具有如下的优点:

18、(1)采用一体化弯折的方法,可以减轻蜂窝板的重量,生产成本和材料投入成本较低;通过折叠多重叠加的方法,克服了蜂窝板的顶面板和底面板比较薄而强度不足的问题,可以适应对要求较高的场合;(2)安装方式比较灵活,可以挂装,也可以卡装,对蜂窝板作为幕墙时也适用;(3)由于采用内加强板和外扣板多重迂回折叠的方式形成多重薄铝板加持的加强结构,各侧所形成的楔形弹性卡扣弹性较好,解决了脱落或变形的隐患;(4)采用一体化的包裹方法,将蜂窝板的前后左右四个侧面用通过底面板的弯折进行包裹,没有复杂的封边结构,外侧不存在拼接缝,不但美观而且更安全可靠,在相同面积的情况下,整体重量变化很小。

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【技术保护点】

1.一体化蜂窝铝扣板的加工方法,包括铝蜂窝板,铝蜂窝板包括蜂窝状芯材和分别复合在蜂窝状芯材的上下两面的两块薄铝板,两块薄铝板分别为顶面板和底面板;其特征在于,所述一体化蜂窝铝扣板的加工方法包括以下工艺步骤:

2.根据权利要求1所述的一体化蜂窝铝扣板的加工方法,其特征在于,所述步骤一中,同时也将铝蜂窝板前后两侧边缘部分的蜂窝状芯材掏空,使铝蜂窝板在对应前后两侧边缘部分的顶面板和底面板之间也形成板间豁口;再依照步骤二~步骤五一样弯折工艺方法对铝蜂窝板在对应前后两侧边缘部分进行弯折加工,使外扣板弯折后在前侧和后侧形成相应的楔形弹性卡扣,该楔形弹性卡扣分别对应为前侧卡扣和后侧卡扣。

3.根据权利要求1或2所述的一体化蜂窝铝扣板的加工方法,其特征在于,将所述内加强板末端向内弯折90度角并紧贴在卡扣台阶的内表面。

4.根据权利要求1或2所述的一体化蜂窝铝扣板的加工方法,其特征在于,将所述内加强板末端朝内向下迂回弯折180度至顶面板表面、并紧贴在内加强板本身的内侧表面;从而形成楔形弹性卡扣的主体部分具有四重薄铝板加持的加强结构。

5.根据权利要求1所述的一体化蜂窝铝扣板的加工方法,其特征在于,将所述左侧卡扣和右侧卡扣的前后两端均进行切削形成边角豁口。

6.根据权利要求2所述的一体化蜂窝铝扣板的加工方法,其特征在于,将所述左侧卡扣和右侧卡扣的前后两端均进行切削形成边角豁口;将所述前侧卡扣和后侧卡扣的左右两端均进行切削形成边角豁口。

7.根据权利要求1所述的一体化蜂窝铝扣板的加工方法,其特征在于,将所述左侧卡扣和右侧卡扣的壁部均进行钻孔,各钻得2个以上的安装孔。

8.根据权利要求2所述的一体化蜂窝铝扣板的加工方法,其特征在于,将所述左侧卡扣、右侧卡扣、前侧卡扣和后侧卡扣的壁部均进行钻孔,各钻得2个以上的安装孔。

9.根据权利要求1所述的一体化蜂窝铝扣板的加工方法,其特征在于,在所述步骤一中,将铝蜂窝板前后两侧边缘部分的蜂窝状芯材掏空,使铝蜂窝板在对应前后两侧边缘部分的顶面板和底面板之间也形成板间豁口;板间豁口深度为顶面板和底面板之间距离的一半,并将铝蜂窝板前后两侧边缘部分顶面板沿板间豁口的根部向下弯折90度,而底面板则沿板间豁口的根部向上弯折90度角,形成前后侧的对折侧封边。

10.根据权利要求1所述的一体化蜂窝铝扣板的加工方法,其特征在于,在所述步骤一中,将铝蜂窝板前后两侧边缘部分的蜂窝状芯材掏空,使铝蜂窝板在对应前后两侧边缘部分的顶面板和底面板之间也形成板间豁口;板间豁口深度为顶面板和底面板之间的距离或大于顶面板和底面板之间距离,并将铝蜂窝板前后两侧边缘部分顶面板沿板间豁口的根部切除或部分切除后向下弯折90度,而底面板则沿板间豁口的根部向上弯折90度角,形成前后侧的上折侧封边。

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【技术特征摘要】

1.一体化蜂窝铝扣板的加工方法,包括铝蜂窝板,铝蜂窝板包括蜂窝状芯材和分别复合在蜂窝状芯材的上下两面的两块薄铝板,两块薄铝板分别为顶面板和底面板;其特征在于,所述一体化蜂窝铝扣板的加工方法包括以下工艺步骤:

2.根据权利要求1所述的一体化蜂窝铝扣板的加工方法,其特征在于,所述步骤一中,同时也将铝蜂窝板前后两侧边缘部分的蜂窝状芯材掏空,使铝蜂窝板在对应前后两侧边缘部分的顶面板和底面板之间也形成板间豁口;再依照步骤二~步骤五一样弯折工艺方法对铝蜂窝板在对应前后两侧边缘部分进行弯折加工,使外扣板弯折后在前侧和后侧形成相应的楔形弹性卡扣,该楔形弹性卡扣分别对应为前侧卡扣和后侧卡扣。

3.根据权利要求1或2所述的一体化蜂窝铝扣板的加工方法,其特征在于,将所述内加强板末端向内弯折90度角并紧贴在卡扣台阶的内表面。

4.根据权利要求1或2所述的一体化蜂窝铝扣板的加工方法,其特征在于,将所述内加强板末端朝内向下迂回弯折180度至顶面板表面、并紧贴在内加强板本身的内侧表面;从而形成楔形弹性卡扣的主体部分具有四重薄铝板加持的加强结构。

5.根据权利要求1所述的一体化蜂窝铝扣板的加工方法,其特征在于,将所述左侧卡扣和右侧卡扣的前后两端均进行切削形成边角豁口。

6.根据权利要求2所述的一体化蜂窝铝扣板的加工方法,其特征在于,将所述左侧卡扣和右侧卡扣的前...

【专利技术属性】
技术研发人员:熊晓芳
申请(专利权)人:广东欧智瑞自动化设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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