【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于管材切割设备领域，具体地是一种管材切割装置及使用方法。
技术介绍
1、目前的pvc或pe管材在进行切割的时候是通过削减材料或者融化材料来实现切割工作，这种切割方式会产生切削或者切割痕迹，材料的表面会遭到破坏，故这种传统的切割方法对于材料的尺寸精度、形状复杂程度等要求较高，进而限制了其在一些特殊领域的应用。这种传统的切割方式想要精准的控制加工的质量和精度也是较为困难的，大大增加了加工难度。
2、除了切割的质量影响切割质量和精度的因素还取决于装夹的效果，现在的管材装夹定位通常使用两爪装夹，这种装夹方式对于中心的定位不精准，中心的定位成为影响精度的主要问题，但对于一些三爪卡盘尺寸又不够大，造成大口径管道的切割工作难度较大，大大影响了切割的效率和精度。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种装夹快速精准、切割快速方便的管材切割装置，尤其适合pvc或pe管材的切割工作。所要解决的技术问题是：传统切割方式会使材料表面操刀破坏，对于精度和质量的控制更困难，并且管道的卡盘对于中心的定位不便，对于加工精度和效率造成影响。
2、本专利技术所采取的技术方案是：
3、一种管材切割装置，包括切割桶、夹紧装置、定位装置和装夹装置，所述切割桶的两端设置同心的通孔，切割桶两端的通孔外部分别设置夹紧装置和定位装置，所述切割桶的内部设置装夹装置；
4、所述切割桶内壁设置滑轨，切割桶通过滑轨连接转动圈，转动圈固定连接切割缸，切割缸的输出端固定连接固定台，固定台
5、所述夹紧装置包括锁紧缸、夹紧架和固定环，所述锁紧缸输出端通过驱动轴转动连接夹紧架，夹紧架通过固定轴连接固定环和切割桶，夹紧架围绕固定环设置多个，多个夹紧架通过夹紧连杆连接，夹紧连杆两端转动连接夹紧架，所述夹紧架位于固定环内部一端设置夹紧爪。
6、进一步，所述夹紧架上由两个形状相同且平行的板组成，夹紧架上设置固定轴、第一连接轴、第二连接轴和驱动轴，所述固定轴设于夹紧架中间处，固定轴两端穿过夹紧架且两端分别连接固定环和切割桶，所述第一连接轴和第二连接轴设置于夹紧架位于固定环外部的部分且分别靠近夹紧架两个相对侧壁，夹紧架与夹紧爪相对一端设置驱动轴。
7、进一步，所述第一连接轴连接夹紧连杆，夹紧连杆远离第一连接轴一端连接第二连接轴。
8、进一步，所述夹紧爪固定连接连接板，所述连接板固定连接夹紧架，所述夹紧爪采用硅橡胶材料，夹紧爪远离夹紧架一面设置成弧面。
9、进一步，所述转动圈内壁设置齿形，切割桶内壁固定连接转动电机，所述转动电机输出端设置齿轮，转动电机输出端齿轮啮合转动圈内壁的齿形。
10、进一步，所述定位装置包括上固定板、下固定板、夹紧块、定位槽和固定柱，所述上固定板和下固定板固定连接切割桶，上固定板的下方固定连接夹紧缸，所述夹紧缸输出端固定连接夹紧块，所述下固定板上方固定连接定位缸，所述定位缸的输出端固定连接支撑板，所述支撑板的上方设置固定柱。
11、进一步，所述固定柱关于支撑板中心对称设置多个，关于支撑板中心对称的两个固定柱高度和大小相同，固定柱越靠近支撑板中心高度越低且间距越近。
12、进一步，所述装夹装置包括切割刀、锁紧盘和装夹缸，所述切割电机的输出端套设装夹缸，所述装夹缸位于切割电机的输出端端部设置锁紧盘，所述锁紧盘固定连接装夹缸，锁紧盘通过锁紧钉固定连接切割电机的输出端，所述装夹缸内设置活塞环，活塞环的端部紧贴切割刀，所述装夹缸的表面设置单向阀，所述单向阀的入口处设置对接口。
13、进一步，所述对接口外表面设置螺纹，装夹缸为环形结构，内部的活塞环也为环形活塞。
14、进一步，所述装夹缸上设置泄压阀，泄压阀外部设置带螺纹的连接端。
15、一种管材切割装置的使用方法：第一步，选取与物料规格相同的定位槽，并将定位槽通过固定柱固定，将选取好规格的切割刀通过装夹缸进行固定，将物料放置于定位装置的定位槽中；
16、第二步，通过定位缸配合标尺带动支撑板向上运动，支撑板带动定位槽运动到定位点，使用夹紧装置完成物料的夹紧，开启夹紧缸带动夹紧块完成定位夹紧；
17、第三步，通过切割电机带动装夹装置转动，并使用切割缸控制切割刀切割物料，同时开启转动电机带动转动圈，转动圈带动切割电机旋转切割物料，切割完毕后取消定位和夹紧并取出物料。
18、采用以上结构后，具有以下有益效果：
19、1、由于采用了切割刀配合装夹缸进行锁紧，可以使得切割电机带动切割刀快速切割，克服了现有的切割方式会产生碎屑废料或者刀片切割效率低、切割阻力大的问题，还解决了切割刀片更换不便的问题，从而使得切割不产生碎屑的同时，还保证切割的效率和质量，装夹缸的液压锁紧方式锁紧方便快捷且方便更换刀片。
20、2、由于采用了夹紧装置的夹紧爪从多个方向同时向内聚合夹紧，夹紧过程中夹紧的中心不会变化，并且保证了多个自由度的定位，克服了现有的夹紧装置夹紧时精度不够，对于圆心的确定和固定较为麻烦，间接影响了加工的精度，从而使得管材的切割工作精度更有保证，同时管材的夹紧精度更高，确保了夹紧过程中圆心的定位精度。
21、3、由于采用了定位装置的多个固定柱配合定位槽进行管材的圆心定位，且能够适应多种不同规格的管材定位，克服了现有的夹紧固定方式圆心定位不准导致加工精度无法保证的问题，从而使得只需要更换不同规格的定位槽配合不同的固定柱就可以快速切换不同的定位管径，同时定位缸可以方便的控制定位具体的位置。
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1.一种管材切割装置，包括切割桶、夹紧装置、定位装置和装夹装置，其特征在于：所述切割桶的两端设置同心的通孔，切割桶两端的通孔外部分别设置夹紧装置和定位装置，所述切割桶的内部设置装夹装置；
2.根据权利要求1所述的一种管材切割装置，其特征在于：所述夹紧架上由两个形状相同且平行的板组成，夹紧架上设置固定轴、第一连接轴、第二连接轴和驱动轴，所述固定轴设于夹紧架中间处，固定轴两端穿过夹紧架且两端分别连接固定环和切割桶，所述第一连接轴和第二连接轴设置于夹紧架位于固定环外部的部分且分别靠近夹紧架两个相对侧壁，夹紧架与夹紧爪相对一端设置驱动轴。
3.根据权利要求2所述的一种管材切割装置，其特征在于：所述第一连接轴连接夹紧连杆，夹紧连杆远离第一连接轴一端连接第二连接轴。
4.根据权利要求1所述的一种管材切割装置，其特征在于：所述夹紧爪固定连接有连接板，所述连接板固定连接夹紧架，所述夹紧爪采用硅橡胶材料，夹紧爪远离夹紧架一面设置成弧面。
5.根据权利要求1所述的一种管材切割装置，其特征在于：所述转动圈内壁设置齿形，切割桶内壁固定连接有转动电机，所述转
6.根据权利要求1所述的一种管材切割装置，其特征在于：所述定位装置包括上固定板、下固定板、夹紧块、定位槽和固定柱，所述上固定板和下固定板固定连接切割桶，上固定板的下方固定连接有夹紧缸，所述夹紧缸输出端固定连接夹紧块，所述下固定板上方固定连接有定位缸，所述定位缸的输出端固定连接支撑板，所述支撑板的上方设置固定柱。
7.根据权利要求6所述的一种管材切割装置，其特征在于：所述固定柱关于支撑板中心对称设置多个，关于支撑板中心对称的两个固定柱高度和大小相同，固定柱越靠近支撑板中心高度越低且间距越近。
8.根据权利要求1所述的一种管材切割装置，其特征在于：所述装夹装置包括切割刀、锁紧盘和装夹缸，所述切割电机的输出端套设装夹缸，所述装夹缸位于切割电机的输出端端部设置锁紧盘，所述锁紧盘固定连接装夹缸，锁紧盘通过锁紧钉固定连接切割电机的输出端，所述装夹缸内设置活塞环，活塞环的端部紧贴切割刀，所述装夹缸的表面设置单向阀，所述单向阀的入口处设置对接口。
9.根据权利要求8所述的一种管材切割装置，其特征在于：所述对接口外表面设置螺纹，装夹缸为环形结构，装夹缸内部的活塞环为环形活塞，所述装夹缸上设置泄压阀，泄压阀外部设置带螺纹的连接端。
10.一种管材切割装置的使用方法，其特征在于：第一步选取与物料规格相同的定位槽，并将定位槽通过固定柱固定，将选取好规格的切割刀通过装夹缸进行固定，将物料放置于定位装置的定位槽中；
...【技术特征摘要】
1.一种管材切割装置，包括切割桶、夹紧装置、定位装置和装夹装置，其特征在于：所述切割桶的两端设置同心的通孔，切割桶两端的通孔外部分别设置夹紧装置和定位装置，所述切割桶的内部设置装夹装置；
2.根据权利要求1所述的一种管材切割装置，其特征在于：所述夹紧架上由两个形状相同且平行的板组成，夹紧架上设置固定轴、第一连接轴、第二连接轴和驱动轴，所述固定轴设于夹紧架中间处，固定轴两端穿过夹紧架且两端分别连接固定环和切割桶，所述第一连接轴和第二连接轴设置于夹紧架位于固定环外部的部分且分别靠近夹紧架两个相对侧壁，夹紧架与夹紧爪相对一端设置驱动轴。
3.根据权利要求2所述的一种管材切割装置，其特征在于：所述第一连接轴连接夹紧连杆，夹紧连杆远离第一连接轴一端连接第二连接轴。
4.根据权利要求1所述的一种管材切割装置，其特征在于：所述夹紧爪固定连接有连接板，所述连接板固定连接夹紧架，所述夹紧爪采用硅橡胶材料，夹紧爪远离夹紧架一面设置成弧面。
5.根据权利要求1所述的一种管材切割装置，其特征在于：所述转动圈内壁设置齿形，切割桶内壁固定连接有转动电机，所述转动电机输出端设置齿轮，转动电机输出端齿轮啮合转动圈内壁的齿形。
6.根据权利要求1所述的一种管材切割装置，其特征在于：所述定位装置包括上固定板、下固定板、夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵兴，刘贵志，
申请(专利权)人：新疆志成兴管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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