【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及脱醇型密封胶，具体涉及一种具有低温固化特性的脱醇型密封胶及其制备方法。
技术介绍
1、脱醇型硅酮密封胶具有良好的耐候性、对金属材料无腐蚀，对玻璃、金属、塑料、陶瓷、石材等多类基材具有良好粘接性等诸多优点，并且该类密封胶在固化过程中释放出的小分子醇低毒环保，无刺激性气味产生，因此在交通防水、门窗密封、家装填缝等领域被广泛应用，具有十分良好的应用前景。
2、单组分脱醇型硅酮密封胶的固化机理是在催化剂作用下，通过空气中的水汽引发，在一定温度条件下进行交联反应，从而形成网状结构。固化是由表及里，受外界环境中水汽和温度影响较大。当温度和湿度较低，特别是在我国北方冬季温度低时(约0-5℃)，脱醇型硅酮密封胶的表干时间长，深层固化慢，因此需要较长的时间养护胶体才能固化，给施工操作带来极大的不便，这也在一定程度上限制了单组分脱醇型硅酮密封胶的应用。
3、目前，市面上单组分脱醇型硅酮密封胶在低温低湿(温度5℃，湿度20％)环境下普遍存在固化速度慢，固化初期力学强度低等问题，在低温地区难以使用。而改善单组分脱醇型硅酮密封胶固化速度的手段主要通过调整催化剂和交联剂用量，但对低温固化速度并未有明显改善，并且会影响密封胶的储存期。因此，改善脱醇型硅酮密封胶在低温下的固化性能具有迫切的需求。
技术实现思路
1、鉴于目前存在的上述不足，本专利技术提供一种具有低温固化特性的脱醇型密封胶及其制备方法，本专利技术以反应活性较高的三烷氧基封端聚二甲基硅氧烷为基础聚合物，搭配自制的低
2、为了达到上述目的，本专利技术提供了一种具有低温固化特性的脱醇型密封胶，按照质量份数计，所述具有低温固化特性的脱醇型密封胶的组份包括：烷氧基封端聚二甲基硅氧烷100份、二甲基硅油20～200份、无机填料100～300份、低温固化剂1～6份、交联剂0.5～6份、偶联剂0.5～3份、催化剂3～8份；
3、其中，所述低温固化剂为氨基硅氧烷与二异氰酸酯反应制备得到依照本专利技术的一个方面，所述低温固化剂的制备方法为：
4、在惰性气氛下，向氨基硅氧烷中滴加二异氰酸酯，搅拌2～8h；关闭惰性气氛，抽真空至-0.08～-0.099mpa，搅拌4～8h，经减压蒸馏，获得低温固化剂；
5、其中，上述制备过程保持反应体系的温度为50～70℃。
6、依照本专利技术的一个方面，所述烷氧基封端聚二甲基硅氧烷的烷氧基为三甲氧基基团或三乙氧基。
7、依照本专利技术的一个方面，所述烷氧基封端聚二甲基硅氧烷在25℃的粘度为5000～50000mpa·s；所述二甲基硅油在25℃的粘度为100mpa·s～2000mpa·s。
8、依照本专利技术的一个方面，所述氨基硅氧烷为3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷的一种或多种；所述二异氰酸酯为己基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯中的一种或多种。
9、依照本专利技术的一个方面，所述无机填料为活性纳米碳酸钙、重质碳酸钙、炭黑、白炭黑、硅微粉中的一种或多种。
10、依照本专利技术的一个方面，所述交联剂为甲基三甲氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、辛基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基中的一种或多种。
11、依照本专利技术的一个方面，所述偶联剂为异氰酸酯基三烷氧基硅烷、γ-氨丙基三烷氧基硅烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三烷氧基硅烷、γ-缩水甘油醚基烷基三烷氧基硅烷中的一种或多种。
12、依照本专利技术的一个方面，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡和辛酸锡中的一种或多种。
13、基于同一专利技术构思，本专利技术还提供了上述任一具有低温固化特性的脱醇型密封胶的制备方法，包括以下步骤：
14、步骤1：将烷氧基封端聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油和无机填料按照预定的配比加入到反应釜中，待搅拌吃粉后，保持料温60～110℃，搅拌转速400～1000rpm，真空度为-0.08～-0.099mpa，搅拌脱水共混20～200分钟；
15、步骤2：通冷却水降温至物料低于40℃，加入低温固化剂、交联剂、偶联剂、催化剂，真空搅拌，维持物料温度低于40℃，转速200～400rpm，真空度为-0.08～-0.099mpa，搅拌时间40～120分钟，脱泡出料。
16、本专利技术的有益效果：
17、(1)本专利技术的低温固化剂为氨基硅烷中的氨基与二异氰酸酯的异氰酸酯基反应生成氨基甲酸酯，基团反应活性大大增强；高反应活性基团的低温固化剂与具有高反应活性的烷氧基封端聚二甲基硅氧烷在催化剂的作用下能快速固化，从而导致脱醇型密封胶在低温下也能具有较快的固化速度；
18、(2)本专利技术选用经过烷氧基封端的二羟基聚二甲基硅氧烷，相较于传统α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，其反应活性更高，搭配本专利技术制备的低温固化剂，两者在密封胶体系中使得胶体固化速率显著提升；低温固化剂在低温环境下能够保持良好的固化特性，本专利技术制备的硅酮密封胶在低温环境下固化速度快，解决了在寒冷条件下密封胶固化慢和固化初期力学强度低等问题。
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1.一种具有低温固化特性的脱醇型密封胶，其特征在于，按照质量份数计，所述具有低温固化特性的脱醇型密封胶的组份包括：烷氧基封端聚二甲基硅氧烷100份、二甲基硅油20～200份、无机填料100～300份、低温固化剂1～6份、交联剂0.5～6份、偶联剂0.5～3份、催化剂3～8份；
2.根据权利要求1所述的具有低温固化特性的脱醇型密封胶，其特征在于，所述低温固化剂的制备方法为：
3.根据权利要求1所述的具有低温固化特性的脱醇型密封胶，其特征在于，所述烷氧基封端聚二甲基硅氧烷的烷氧基为三甲氧基基团或三乙氧基。
4.根据权利要求1所述的具有低温固化特性的脱醇型密封胶，其特征在于，所述烷氧基封端聚二甲基硅氧烷在25℃的粘度为5000～50000mPa·s；所述二甲基硅油在25℃的粘度为100mPa·s～2000mPa·s。
5.根据权利要求1所述的具有低温固化特性的脱醇型密封胶，其特征在于，所述氨基硅氧烷为3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷的一种或多种；所述二异氰酸酯为己基二异
6.根据权利要求1所述的具有低温固化特性的脱醇型密封胶，其特征在于，所述无机填料为活性纳米碳酸钙、重质碳酸钙、炭黑、白炭黑、硅微粉中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的具有低温固化特性的脱醇型密封胶，其特征在于，所述交联剂为甲基三甲氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、辛基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的具有低温固化特性的脱醇型密封胶，其特征在于，所述偶联剂为异氰酸酯基三烷氧基硅烷、γ-氨丙基三烷氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三烷氧基硅烷、γ-缩水甘油醚基烷基三烷氧基硅烷中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的具有低温固化特性的脱醇型密封胶，其特征在于，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡和辛酸锡中的一种或多种。
10.根据权利要求1-9任一所述的具有低温固化特性的脱醇型密封胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种具有低温固化特性的脱醇型密封胶，其特征在于，按照质量份数计，所述具有低温固化特性的脱醇型密封胶的组份包括：烷氧基封端聚二甲基硅氧烷100份、二甲基硅油20～200份、无机填料100～300份、低温固化剂1～6份、交联剂0.5～6份、偶联剂0.5～3份、催化剂3～8份；
2.根据权利要求1所述的具有低温固化特性的脱醇型密封胶，其特征在于，所述低温固化剂的制备方法为：
3.根据权利要求1所述的具有低温固化特性的脱醇型密封胶，其特征在于，所述烷氧基封端聚二甲基硅氧烷的烷氧基为三甲氧基基团或三乙氧基。
4.根据权利要求1所述的具有低温固化特性的脱醇型密封胶，其特征在于，所述烷氧基封端聚二甲基硅氧烷在25℃的粘度为5000～50000mpa·s；所述二甲基硅油在25℃的粘度为100mpa·s～2000mpa·s。
5.根据权利要求1所述的具有低温固化特性的脱醇型密封胶，其特征在于，所述氨基硅氧烷为3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷的一种或多种；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛有泉，谢炽新，蒋金博，
申请(专利权)人：广州白云科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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