【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及双极板加工装置，尤其涉及基于智能调控的燃料电池双极板压合机。
技术介绍
1、双极板压合机是一种用于将双极板与其他组件进行压合的设备，而双极板是燃料电池、电解水制氢等电化学装置中的重要组成部分，用于传递电流和气体，并提供电化学反应的界面，双极板压合机通过施加压力，将双极板与其他组件牢固地连接在一起，确保其正常工作和高效性能；
2、结合上述内容需要说明的是：传统的双极板压合装置在加工期间，半成品的料板经搬运、输送和其他工序送至压合装置内，缺乏对料板加工前序阶段的整体品控因素的采集与判别，导致部分料板存在瑕疵、已损，进而促使压合加工成型的双极板存在较大品控问题，以至于影响该双极板组装的电池模组使用效率和工作性能；以及仅设置有对料板的运输、定位结构，无法对存在异常的料板进行分流，从而进行无用功的处理，不仅影响该料板的二次处理，还易受料板异常导致压合装置内部受损；
3、针对上述的技术缺陷，现提出解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供基于智能调控的燃料电池双极板压合机，本专利技术是从运输加工初筛阶段到运输加工准备阶段对双极板进行全面高效的板体监测管理，即将采集对象和处理流程进行层级划分、分析和比对处理，获取多级相关评价信号，并以此对经过监测的双极板进行品控率严格监管与把控，实现对品控率异常的双极板进行分流，故而便于后续根据存在异常情况的双极板进行针对性的再利用，提高双极板的料板资源利用率，且提高整体双极板的加工效率，降低对存在异常料板的无用
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：基于智能调控的燃料电池双极板压合机，包括压合底座，所述压合底座顶部固定安装有托架台，所述托架台顶部边缘卡接有压合顶盖，所述托架台顶部中心架设有运输导轨，所述运输导轨内壁上滑动安装有多组电动滑架，多组所述电动滑架之间架设有矩形框架，所述矩形框架底部滑动设置有导板；
3、所述压合底座一端顶部设置有检测架，所述检测架顶板固定安装有与压合顶盖卡接的控制面板，所述压合底座侧边外壁上固定安装有分料箱，所述分料箱内部设置有上下两组单独腔室。
4、优选的，所述托架台顶部中心贯穿开设有防爆孔，且防爆孔呈矩形结构，所述防爆孔底部固定安装有下液压油缸，所述下液压油缸顶板套接有下压板，所述托架台顶部设置有靠近分料箱的对接架，所述压合顶盖内部设置有上液压油缸和上压板。
5、优选的，所述电动滑架两侧设置有与运输导轨套接的卡件，所述电动滑架端面中心嵌设有与矩形框架套接的回转气缸一，所述矩形框架底部滑动套接有限位架，且矩形框架两侧内部嵌设有与限位架传动连接的推动气缸一，所述限位架底部套接有旋转托盘，且限位架内部嵌设有与旋转托盘传动连接的推动气缸二。
6、优选的，所述矩形框架两端设置有与回转气缸一连接的收纳仓，所述矩形框架远离分料箱的一侧外壁上固定安装有调节架，所述调节架底部设置有与导板传动连接的推动气缸三，所述导板靠近调节架的一侧顶部设置有回转气缸二，所述导板顶部表面等间距排布有多组包胶滚轮，且导板内部嵌设有与多组包胶滚轮传动连接的微型电机。
7、优选的，所述检测架端面中部贯穿设置有进料口，所述检测架顶部一角固定安装有警报灯。
8、优选的，所述分料箱上腔室内架设有上滑板，所述上滑板一侧设置有贯穿分料箱的瑕疵进口，所述上滑板另一侧设置有贯穿分料箱的上输送带，所述上滑板表面滑动套接有上延伸板。
9、优选的，所述分料箱下腔室内架设有下滑板，所述下滑板一侧设置有贯穿分料箱的已损进口，且已损进口位于瑕疵进口下方，所述下滑板另一侧底部设置有下输送带，且下滑板顶部滑动套接有下延伸板，下腔室靠近下输送带的顶部内壁上设置有标记喷头。
10、优选的，所述控制面板内部设置有处理器、数据采集模块、自检反馈模块、重复样比模块和信号执行模块；
11、数据采集模块用于采集运输导轨上在时间阈值内经过的双极板的板面表现值qi和板厚范围均值wi，并将板面表现值qi和板厚范围均值wi经处理器发送至自检反馈模块，将装置压合运作时间段中的一段时间设置为时间阈值；
12、自检反馈模块在接收到板面表现值qi和板厚范围均值wi后，立即对装置的压合运行品控率进行分析，具体分析过程如下：获取到时间阈值内双极板的板面表现值qi和板厚范围均值wi，并经过公式获得品控系数soi，立即从处理器中调取录入存储的预设品控系数yo与品控系数soi进行比对分析：
13、若品控系数soi≥预设品控系数yo，则判定运输导轨上经过的该组双极板存在异常，生成调节信号，将生成的调节信号经处理器发送至信号执行模块，信号执行模块在接收调节信号后，立即控制回转气缸一进行工作；
14、若品控系数soi＜预设品控系数yo，则不生成任何信号；
15、处理器在将调节信号发送至信号执行模块时，同时将生成该组调节信号的板面表现值qi和板厚范围均值wi发送至重复样比模块，重复样比模块在接收到板面表现值qi和板厚范围均值wi后，立即从处理器中调取录入存储的预设板面比对范围tp和预设板厚对比范围up：
16、若板面表现值qi位于预设板面比对范围tp之外，则判定该组双极板存在板面异常，并生成一级信号，一级信号经处理器发送至信号执行模块，信号执行模块在接收到一级信号后，立即控制回转气缸一进行工作；
17、若板面表现值qi位于预设面板对比范围tp之内，则判定该组双极板不存在板面异常；
18、若板厚范围均值wi位于预设板厚对比范围up之外，则判定该组双夹板存在板厚异常，并生成二级信号，二级信号经处理器发送至信号执行模块，信号执行模块在接收到二级信号后，立即控制回转气缸二进行工作；
19、若板厚范围均值wi位于预设板厚对比范围up之内，则判定该组双夹板不存在板厚异常；
20、若板面表现值qi位于预设板面比对范围tp之外，且板厚范围均值wi位于预设板厚对比范围up之外，则判定该组双极板存在严重板体异常，并将生成的一级信号和二级信号集合成三级信号，生成的三级信号经处理器发送至信号执行模块，信号执行模块在接收到三级信号后，立即控制回转气缸二进行工作。
21、本专利技术的有益效果如下：
22、(1)本专利技术是通过采集双极板的板面表现值和板厚范围均值，以及从运输加工初筛阶段到运输加工准备阶段对双极板进行全面高效的板体监测管理，即将采集对象和处理流程进行层级划分、分析和比对处理，获取多级相关评价信号，并以此对经过监测的双极板进行品控率严格监管与把控，同时根据获得的相关评价信号，操控相应的部件进行工作，实现对品控率异常的双极板进行分流，再分流的双极板根据原采集数据与预存数据进行比对分析，进而获得其针对性的相关异常判别信号，以此为依据进行细致分化导输中存在瑕疵、已损的双极板，便于后续根据存在异常情况的双极板进行针对性的再利用，提高整体双极板的加工效率，降低对存在异常料板的无用功本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.基于智能调控的燃料电池双极板压合机，包括压合底座(1)，所述压合底座(1)顶部固定安装有托架台(101)，所述托架台(101)顶部边缘卡接有压合顶盖(2)，所述托架台(101)顶部中心架设有运输导轨(6)，其特征在于，所述运输导轨(6)内壁上滑动安装有多组电动滑架(601)，多组所述电动滑架(601)之间架设有矩形框架(602)，所述矩形框架(602)底部滑动设置有导板(607)；
2.根据权利要求1所述的基于智能调控的燃料电池双极板压合机，其特征在于，所述托架台(101)顶部中心贯穿开设有防爆孔(102)，且防爆孔(102)呈矩形结构，所述防爆孔(102)底部固定安装有下液压油缸(104)，所述下液压油缸(104)顶板套接有下压板(103)，所述托架台(101)顶部设置有靠近分料箱(3)的对接架(105)，所述压合顶盖(2)内部设置有上液压油缸和上压板。
3.根据权利要求2所述的基于智能调控的燃料电池双极板压合机，其特征在于，所述电动滑架(601)两侧设置有与运输导轨(6)套接的卡件，所述电动滑架(601)端面中心嵌设有与矩形框架(602)套接的回转
4.根据权利要求3所述的基于智能调控的燃料电池双极板压合机，其特征在于，所述矩形框架(602)两端设置有与回转气缸一(604)连接的收纳仓(605)，所述矩形框架(602)远离分料箱(3)的一侧外壁上固定安装有调节架(606)，所述调节架(606)底部设置有与导板(607)传动连接的推动气缸三，所述导板(607)靠近调节架(606)的一侧顶部设置有回转气缸二(610)，所述导板(607)顶部表面等间距排布有多组包胶滚轮(609)，且导板(607)内部嵌设有与多组包胶滚轮(609)传动连接的微型电机。
5.根据权利要求1所述的基于智能调控的燃料电池双极板压合机，其特征在于，所述检测架(4)端面中部贯穿设置有进料口(401)，所述检测架(4)顶部一角固定安装有警报灯(402)。
6.根据权利要求1所述的基于智能调控的燃料电池双极板压合机，其特征在于，所述分料箱(3)上腔室内架设有上滑板(303)，所述上滑板(303)一侧设置有贯穿分料箱(3)的瑕疵进口(301)，所述上滑板(303)另一侧设置有贯穿分料箱(3)的上输送带(304)，所述上滑板(303)表面滑动套接有上延伸板(308)。
7.根据权利要求6所述的基于智能调控的燃料电池双极板压合机，其特征在于，所述分料箱(3)下腔室内架设有下滑板(305)，所述下滑板(305)一侧设置有贯穿分料箱(3)的已损进口(302)，且已损进口(302)位于瑕疵进口(301)下方，所述下滑板(305)另一侧底部设置有下输送带(306)，且下滑板(305)顶部滑动套接有下延伸板(307)，下腔室靠近下输送带(306)的顶部内壁上设置有标记喷头。
8.根据权利要求1所述的基于智能调控的燃料电池双极板压合机，其特征在于，所述控制面板(5)内部设置有处理器、数据采集模块、自检反馈模块、重复样比模块和信号执行模块；
...【技术特征摘要】
1.基于智能调控的燃料电池双极板压合机，包括压合底座(1)，所述压合底座(1)顶部固定安装有托架台(101)，所述托架台(101)顶部边缘卡接有压合顶盖(2)，所述托架台(101)顶部中心架设有运输导轨(6)，其特征在于，所述运输导轨(6)内壁上滑动安装有多组电动滑架(601)，多组所述电动滑架(601)之间架设有矩形框架(602)，所述矩形框架(602)底部滑动设置有导板(607)；
2.根据权利要求1所述的基于智能调控的燃料电池双极板压合机，其特征在于，所述托架台(101)顶部中心贯穿开设有防爆孔(102)，且防爆孔(102)呈矩形结构，所述防爆孔(102)底部固定安装有下液压油缸(104)，所述下液压油缸(104)顶板套接有下压板(103)，所述托架台(101)顶部设置有靠近分料箱(3)的对接架(105)，所述压合顶盖(2)内部设置有上液压油缸和上压板。
3.根据权利要求2所述的基于智能调控的燃料电池双极板压合机，其特征在于，所述电动滑架(601)两侧设置有与运输导轨(6)套接的卡件，所述电动滑架(601)端面中心嵌设有与矩形框架(602)套接的回转气缸一(604)，所述矩形框架(602)底部滑动套接有限位架(608)，且矩形框架(602)两侧内部嵌设有与限位架(608)传动连接的推动气缸一，所述限位架(608)底部套接有旋转托盘(603)，且限位架(608)内部嵌设有与旋转托盘(603)传动连接的推动气缸二。
4.根据权利要求3所述的基于智能调控的燃料电池双极板压合机，其特征在于，所述矩形框架(602)两端设置有与回转气缸一(604)连接的收纳仓(605)，所述矩形框架(602...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾振华，严成，
申请(专利权)人：苏州铂瑞电极工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。