【技术实现步骤摘要】
本技术涉及发电机，特别涉及一种发电机组逆变器冷却风道。
技术介绍
1、目前，发电机组上逆变器的散热方式主要有两种，一种是采用散热器直接散热，基本上是igbt单元产生的热量通过散热器进行散热(逆变器上的igbt单元发热量最大，通过完成igbt单元的散热即可实现逆变器的冷却)；另一种是通过发电机组的冷却风道进行散热，但现有的逆变器冷却风道不仅结构复杂，而且送风效果有限，导致逆变器的散热功能不佳，特别是对于低电压逆变器而言，低电压逆变器的发热量较一般逆变器的发热量更高，现有风道完全不能满足送风功能，逆变器得不到有效冷却，igbt单元会因为温度过高产生自我保护，致使功率不能始终维持在额定功率，减少了资源的利用率。
技术实现思路
1、针对上述现有技术中存在的问题，本技术旨在提供一种发电机组逆变器冷却风道，该冷却风道能保证逆变器的散热效果，提高逆变器工作的稳定性和安全性。
2、为了实现上述目的，本技术提出了一种发电机组逆变器冷却风道，包括启动拉盘、导风罩和逆变器，所述导风罩连接在启动拉盘的后方，导风罩的前端设有进风口、上端设有出风口，还包括逆变器安装架，所述逆变器通过逆变器安装架纵向安装于导风罩的上方；所述逆变器安装架呈“l”形，其竖向段用于与发电机组的机架相连，其横向段上设有纵向延伸的“u”形开口；所述逆变器固定于“l”形的内侧，所述“u”形开口对准逆变器的底部；所述导风罩的出风口处安装有导风通道，所述导风通道水平布设，其左端横向延伸、右端纵向延伸，整体呈“l”形；在导风通道的左
3、上述方案中：在导风通道内靠近导风口处由左向右设有若干纵向导风片，所述纵向导风片用于斜向上导风；在导风通道内靠近排风口处水平设有若干用于向上导风的斜筋导风片，所述斜筋导风片布满导风通道的右端内腔，纵向导风片引入的冷却风能经斜筋导风片分散至导风通道的右端各处，并向上排出。通过在导风通道内靠近导风口处由左向右设置若干纵向导风片，起导向作用，有效增加了导风口的导风量；具体为：未设置纵向导风片时，冷却风易从导风口的最右端进入导风通道中，增设纵向导风片后，导风口被分成多个进风间隙，且每个间隙均具有导风作用，导风口的实际进风口被横向加宽，使得更多的冷却风进入导风通道中；在水平设置的斜筋导风片的作用下，导风通道中的冷却风能分散至导风通道的右端各处，并经排风口向上排出。
4、上述方案中：所述逆变器的底部设有若干散热筋，所述散热筋横向延伸，方便快速散热，且冷却风在散热筋的导向下由逆变器的底部两侧快速排出。
5、上述方案中：所述排风口处安装有隔网，避免外物掉入导风通道内。
6、上述方案中：所述导风通道的纵向延伸端位于其横向延伸端的后部，所述斜筋导风片的宽度方向竖向设置，长度方向由右向后倾斜30-60°设置，方便先将导风通道内的冷却风纵向加宽，再向上传输，扩大对逆变器的散热面积
7、上述方案中：所述纵向导风片的长度方向纵向设置，宽度方向由右向上倾斜30-45°设置，便于实现斜向上导风。
8、上述方案中：所述逆变器上设计有两个及以上igbt，所述igbt的位置与导风通道的排风口位置上下对应。设计2个及以上igbt，有利于增加逆变器的散热效果；逆变器上的igbt发热量较大，igbt对准排风口也有利于实现逆变器的散热。
9、本技术的有益效果是：冷却风由启动拉盘进入，依次经过导风罩、导风通道和“u”形开口后，能到达逆变器的底部位置，对逆变器进行冷却，而且，导风罩的排风口、逆变器安装架的“u”形开口和逆变器均纵向延伸布置，该设计使得逆变器的散热面积纵向加宽，更有利于保证冷却风道的散热效果，从而提高逆变器工作的稳定性和安全性，且结构简单，便于设置；逆变器安装架采用“l”形支架，在其横向段上设置纵向延伸的“u”形开口，既不影响逆变器在其上的安装，又不影响其安装于机架上，且通过“u”形开口将导风通道的排风口与逆变器的底部相通，方便冷却风通过。
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1.一种发电机组逆变器冷却风道，包括启动拉盘(1)、导风罩(2)和逆变器(3)，所述导风罩(2)连接在启动拉盘(1)的后方，导风罩(2)的前端设有进风口、上端设有出风口，其特征在于：还包括逆变器安装架(4)，所述逆变器(3)通过逆变器安装架(4)纵向安装于导风罩(2)的上方；所述逆变器安装架(4)呈“L”形，其竖向段用于与发电机组的机架相连，其横向段上设有纵向延伸的“U”形开口(41)；所述逆变器(3)固定于“L”形的内侧，所述“U”形开口(41)对准逆变器(3)的底部；所述导风罩(2)的出风口处安装有导风通道(5)，所述导风通道(5)水平布设，其左端横向延伸、右端纵向延伸，整体呈“L”形；在导风通道(5)的左端底部设有导风口(51)，所述导风口(51)与导风罩(2)的出风口连接，在导风通道(5)的右端顶部设有排风口(52)，所述排风口(52)覆盖导风通道(5)右端的整个顶面，且排风口(52)对准“U”形开口(41)，所述“U”形开口(41)的尺寸大于排风口(52)的尺寸；由启动拉盘(1)进入的冷却风，依次经过导风罩(2)、导风通道(5)和“U”形开口(41)后，能到达逆变器(3
2.根据权利要求1所述的发电机组逆变器冷却风道，其特征在于：在导风通道(5)内靠近导风口(51)处由左向右设有若干纵向导风片(6)，所述纵向导风片(6)用于斜向上导风；在导风通道(5)内靠近排风口(52)处水平设有若干用于向上导风的斜筋导风片(7)，所述斜筋导风片(7)布满导风通道(5)的右端内腔，纵向导风片(6)引入的冷却风能经斜筋导风片(7)分散至导风通道(5)的右端各处，并向上排出。
3.根据权利要求1所述的发电机组逆变器冷却风道，其特征在于：所述逆变器(3)的底部设有若干散热筋(31)，所述散热筋(31)横向延伸。
4.根据权利要求1所述的发电机组逆变器冷却风道，其特征在于：所述排风口(52)处安装有隔网(8)。
5.根据权利要求2所述的发电机组逆变器冷却风道，其特征在于：所述导风通道(5)的纵向延伸端位于其横向延伸端的后部，所述斜筋导风片(7)的宽度方向竖向设置，长度方向由右向后倾斜30-60°设置。
6.根据权利要求2所述的发电机组逆变器冷却风道，其特征在于：所述纵向导风片(6)的长度方向纵向设置，宽度方向由右向上倾斜30-45°设置。
7.根据权利要求1所述的发电机组逆变器冷却风道，其特征在于：所述逆变器(3)上设计有两个及以上IGBT，所述IGBT的位置与导风通道(5)的排风口(52)位置上下对应。
...【技术特征摘要】
1.一种发电机组逆变器冷却风道，包括启动拉盘(1)、导风罩(2)和逆变器(3)，所述导风罩(2)连接在启动拉盘(1)的后方，导风罩(2)的前端设有进风口、上端设有出风口，其特征在于：还包括逆变器安装架(4)，所述逆变器(3)通过逆变器安装架(4)纵向安装于导风罩(2)的上方；所述逆变器安装架(4)呈“l”形，其竖向段用于与发电机组的机架相连，其横向段上设有纵向延伸的“u”形开口(41)；所述逆变器(3)固定于“l”形的内侧，所述“u”形开口(41)对准逆变器(3)的底部；所述导风罩(2)的出风口处安装有导风通道(5)，所述导风通道(5)水平布设，其左端横向延伸、右端纵向延伸，整体呈“l”形；在导风通道(5)的左端底部设有导风口(51)，所述导风口(51)与导风罩(2)的出风口连接，在导风通道(5)的右端顶部设有排风口(52)，所述排风口(52)覆盖导风通道(5)右端的整个顶面，且排风口(52)对准“u”形开口(41)，所述“u”形开口(41)的尺寸大于排风口(52)的尺寸；由启动拉盘(1)进入的冷却风，依次经过导风罩(2)、导风通道(5)和“u”形开口(41)后，能到达逆变器(3)的底部位置处，对逆变器(3)冷却后外排。
2.根据权利要求1所述的发电机组逆变器冷却风道，其特征在于：在导风通道(...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡志波，卢劲波，朱明伟，
申请(专利权)人：重庆鼎工机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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