电池制造技术

本技术涉及电池技术领域，提出了一种电池，包括壳体和设置于壳体内的电解液，电解液的注液系数为1.2g/Ah‑3.2g/Ah，壳体包括：盖板；壳体件，壳体件包括壳体侧壁和壳体底壁，壳体侧壁和壳体底壁为一体成型式结构，盖板与壳体侧壁焊接连接，且盖板与壳体底壁相对设置；其中，壳体底壁的壁厚大于盖板的厚度。盖板与壳体侧壁焊接连接，考虑到壳体底壁的壁厚大于盖板的厚度，通过使得电解液的注液系数为1.2g/Ah‑3.2g/Ah，降低了电池负压化成过程中，壳体变形严重导致盖板与壳体侧壁焊接连接失效的风险，也可以有效控制电池循环寿命，从而可靠改善电池的使用性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池，尤其涉及一种电池。

技术介绍

1、相关技术中，电池电解液的注液系数表示为电解液的注入量和电池的容量之比，电解液的注液系数不仅影响电池的循环寿命，且在注液时中对于电池壳体的结构变形也具有较大的影响，然而，由于电池壳体壁厚的限制，电解液的注液系数较难控制。

技术实现思路

1、本技术提供一种电池，以改善电池的使用性能。

2、本技术提供了一种电池，包括壳体和设置于壳体内的电解液，电解液的注液系数为1.2g/ah-3.2g/ah，壳体包括：

3、盖板；

4、壳体件，壳体件包括壳体侧壁和壳体底壁，壳体侧壁和壳体底壁为一体成型式结构，盖板与壳体侧壁焊接连接，且盖板与壳体底壁相对设置；

5、其中，壳体底壁的壁厚大于盖板的厚度。

6、本技术实施例的电池包括壳体和设置于壳体内的电解液，壳体包括盖板和壳体件，壳体件的壳体侧壁和壳体底壁为一体成型式结构，而盖板与壳体侧壁焊接连接，考虑到壳体底壁的壁厚大于盖板的厚度，通过使得电解液的注液系数为1.2g/ah-3.2g/ah，降低了电池负压化成过程中，壳体变形严重导致盖板与壳体侧壁焊接连接失效的风险，也可以有效控制电池循环寿命，从而可靠改善电池的使用性能。

【技术保护点】

1.一种电池，其特征在于，包括壳体(10)和设置于所述壳体(10)内的电解液，所述电解液的注液系数为1.2g/Ah-3.2g/Ah，所述壳体(10)包括：

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池还包括极柱结构(20)，所述极柱结构(20)设置于所述壳体底壁(122)上。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池的容量≥120Ah。

4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述盖板(11)的厚度与所述壳体侧壁(121)的壁厚之比≤3。

5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述盖板(11)的厚度与所述壳体底壁(122)的壁厚之比为0.3-0.8。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的电池，其特征在于，所述盖板(11)的厚度为0.3mm-1mm，和/或，所述壳体底壁(122)的壁厚为0.8mm-1.5mm。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的电池，其特征在于，所述电池还包括：

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述支撑板(40)的厚度与所述盖板(11)的厚度之比为0.5-0.9。

9.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述支撑板(40)的厚度为0.2mm-0.4mm。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的电池，其特征在于，所述电池为四棱柱型电池。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的电池，其特征在于，所述电池还包括泄压结构(50)，所述泄压结构(50)设置于所述壳体底壁(122)上。

12.根据权利要求1至5中任一项所述的电池，其特征在于，所述壳体底壁(122)上设置有注液孔(13)。

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【技术特征摘要】

1.一种电池，其特征在于，包括壳体(10)和设置于所述壳体(10)内的电解液，所述电解液的注液系数为1.2g/ah-3.2g/ah，所述壳体(10)包括：

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池还包括极柱结构(20)，所述极柱结构(20)设置于所述壳体底壁(122)上。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池的容量≥120ah。

4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述盖板(11)的厚度与所述壳体侧壁(121)的壁厚之比≤3。

5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述盖板(11)的厚度与所述壳体底壁(122)的壁厚之比为0.3-0.8。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的电池，其特征在于，所述盖板(11)的厚度为0.3mm-1mm，和...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵冬，马俊杰，
申请(专利权)人：中创新航科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：