用于净化车间的恒温恒湿空气净化系统技术方案

技术编号:40523143 阅读:13 留言:0更新日期:2024-03-01 13:41
本技术公开了一种用于净化车间的恒温恒湿空气净化系统,在进风管中设置带有防虫网的百叶,在进风管上设置有第一湿度传感器,进风管通过第一三通电磁阀分别与第一、第二支管相连,在第二支管上设置有吸收式干燥器,第一支管及第二支管与过滤组件相连,在过滤组件前设置有第二湿度传感器及回风管,过滤组件通过第二三通电磁阀分别与第三、第四支管相连,在第三、第四支管上分别设置有表冷器及电加热器,第三、第四支管与加湿器相连,加湿器与臭氧发生器相连,臭氧发生器与风机相连,风机与出风管相连,在出风管上设置有风量调节阀。本技术的优点在于:能够防止高湿空气直接进入到系统中,并且能够提高净化车间的换气效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空气净化领域,尤其涉及用于净化车间的恒温恒湿空气净化系统


技术介绍

1、净化车间需要较高的净化等级,这就需要在净化车间与外部环境密封隔离,为了解决净化车间的空气流通、保证净化车间中的温湿度使工作人员体感舒适以及保证净化车间处于无菌环境,这就需要使用到空气净化系统,空气净化系统将外部环境中的自然空气经过一系列处理后形成温度、湿度均适合人体体感的无菌空气,然后将该无菌空气输送到净化车间中。

2、目前市面上的空气净化系统都是将室外的空气直接吸入到系统中进行过滤、加热(制冷)、加湿及除菌,但是在雨天,空气中的湿度极大,可达到80%以上,若高湿空气直接进入到系统内就会浸湿过滤器中的滤纸,容易降低过滤器的过滤精度,过滤器受损后就会使空气中的杂质及湿气一起排放到净化车间中污染净化车间,而且高湿的空气还会对系统中的制冷器、加热器及灭菌器等零部件造成损伤。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种能够防止高湿空气进入到系统中以及能够提高换气效率的用于净化车间的恒温恒湿空气净化系统。

2、为实现上述目的,本技术所采用的技术方案是:用于净化车间的恒温恒湿空气净化系统,包括:进风管、吸收式干燥器、过滤组件、表冷器、电加热器、加湿器、臭氧发生器、风机及出风管,在进风管中设置带有防虫网的百叶,在进风管的出口端设置有第一湿度传感器,进风管通过第一三通电磁阀分别与第一支管及第二支管相连,在第二支管上设置有吸收式干燥器,第一支管及第二支管通过第一三通与过滤组件的进口端相连,在过滤组件的进口端前设置有第二湿度传感器及回风管,回风管位于第二湿度传感器与过滤组件之间,在回风管上设置有第一止回阀,过滤组件的出口端通过第二三通电磁阀分别与第三支管及第四支管相连,在第三支管上设置有表冷器,在第四支管上设置有电加热器,第三支管及第四支管通过第二三通与加湿器相连,加湿器与臭氧发生器相连,臭氧发生器与风机相连,风机与出风管相连,在出风管上设置有风量调节阀。

3、进一步的,前述的用于净化车间的恒温恒湿空气净化系统,其中,在吸收式干燥器上连接有排污管,排污管与污水处理系统相连,在排污管上设置有第二止回阀。

4、进一步的,前述的用于净化车间的恒温恒湿空气净化系统,其中,所述过滤组件包括:过滤仓,过滤仓的进口端和出口端分别与第一三通及第二三通电磁阀相连,在过滤仓中设置有可拆装的初效过滤器及中效过滤器,初效过滤器位于中效过滤器的前侧,在过滤仓上设置有压差传感器,压差传感器的两个感应端分别位于初效过滤器的前侧及中效过滤器的后侧。

5、进一步的,前述的用于净化车间的恒温恒湿空气净化系统,其中,在表冷器上设置有第一排水管,第一排水管与地漏相连,在第一排水管上设置有第一u型水封段。

6、进一步的,前述的用于净化车间的恒温恒湿空气净化系统,其中,加湿器通过净水系统与自然水水源相连,在加湿器上设置有第二排水管,第二排水管也与地漏相连,在第二排水管上设置有第二u型水封段。

7、进一步的,前述的用于净化车间的恒温恒湿空气净化系统,其中,地漏与净水系统相连。

8、进一步的,前述的用于净化车间的恒温恒湿空气净化系统,其中,在出风管及回风管中均设置有滤网。

9、本技术的优点在于:在进风管的出口端上设置第一湿度传感器,在进风管与过滤组件之间设置第一支管及第二支管,在第二支管上设置吸收式干燥器,在过滤组件的进口端圈设置第二湿度传感器,这样当空气从进风管中进入后,第一湿度传感器能够对空气的湿度进行检测,若湿度低于设定值,空气能够直接从第一支管进入到过滤组件,不会对过滤组件造成损伤,若湿度高于设定值,第一三通电磁阀进行切换,空气从第二支管进入到吸收式干燥器中进行干燥,然后进入到过滤组件中进行过滤,这样就能保证进入到净化系统中的空气的湿度较低,不会对系统内的各部件造成损伤;吸收式干燥器在对空气进行除湿后,会有第二湿度传感器对干燥后的空气进行检测,若湿度低于设定值,则说明吸收式干燥器运行良好,若湿度高于设定值,则说明吸收式干燥器运行不良,需要更换吸收剂,更换吸收剂操作时间短,空气净化系统的停运时间短,不会影响净化车间;利用回风管能够将净化车间中的空气与外部空气一起进行换气,提高净化车间的换气效率。

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【技术保护点】

1.用于净化车间的恒温恒湿空气净化系统,其特征在于:包括:进风管、吸收式干燥器、过滤组件、表冷器、电加热器、加湿器、臭氧发生器、风机及出风管,在进风管中设置带有防虫网的百叶,在进风管的出口端设置有第一湿度传感器,进风管通过第一三通电磁阀分别与第一支管及第二支管相连,在第二支管上设置有吸收式干燥器,第一支管及第二支管通过第一三通与过滤组件的进口端相连,在过滤组件的进口端前设置有第二湿度传感器及回风管,回风管位于第二湿度传感器与过滤组件之间,在回风管上设置有第一止回阀,过滤组件的出口端通过第二三通电磁阀分别与第三支管及第四支管相连,在第三支管上设置有表冷器,在第四支管上设置有电加热器,第三支管及第四支管通过第二三通与加湿器相连,加湿器与臭氧发生器相连,臭氧发生器与风机相连,风机与出风管相连,在出风管上设置有风量调节阀。

2.根据权利要求1所述的用于净化车间的恒温恒湿空气净化系统,其特征在于:在吸收式干燥器上连接有排污管,排污管与污水处理系统相连,在排污管上设置有第二止回阀。

3.根据权利要求1所述的用于净化车间的恒温恒湿空气净化系统,其特征在于:所述过滤组件包括:过滤仓,过滤仓的进口端和出口端分别与第一三通及第二三通电磁阀相连,在过滤仓中设置有可拆装的初效过滤器及中效过滤器,初效过滤器位于中效过滤器的前侧,在过滤仓上设置有压差传感器,压差传感器的两个感应端分别位于初效过滤器的前侧及中效过滤器的后侧。

4.根据权利要求1所述的用于净化车间的恒温恒湿空气净化系统,其特征在于:在表冷器上设置有第一排水管,第一排水管与地漏相连,在第一排水管上设置有第一U型水封段。

5.根据权利要求1所述的用于净化车间的恒温恒湿空气净化系统,其特征在于:加湿器通过净水系统与自然水水源相连,在加湿器上设置有第二排水管,第二排水管也与地漏相连,在第二排水管上设置有第二U型水封段。

6.根据权利要求4或5所述的用于净化车间的恒温恒湿空气净化系统,其特征在于:地漏与净水系统相连。

7.根据权利要求1所述的用于净化车间的恒温恒湿空气净化系统,其特征在于:在出风管及回风管中均设置有滤网。

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【技术特征摘要】

1.用于净化车间的恒温恒湿空气净化系统,其特征在于:包括:进风管、吸收式干燥器、过滤组件、表冷器、电加热器、加湿器、臭氧发生器、风机及出风管,在进风管中设置带有防虫网的百叶,在进风管的出口端设置有第一湿度传感器,进风管通过第一三通电磁阀分别与第一支管及第二支管相连,在第二支管上设置有吸收式干燥器,第一支管及第二支管通过第一三通与过滤组件的进口端相连,在过滤组件的进口端前设置有第二湿度传感器及回风管,回风管位于第二湿度传感器与过滤组件之间,在回风管上设置有第一止回阀,过滤组件的出口端通过第二三通电磁阀分别与第三支管及第四支管相连,在第三支管上设置有表冷器,在第四支管上设置有电加热器,第三支管及第四支管通过第二三通与加湿器相连,加湿器与臭氧发生器相连,臭氧发生器与风机相连,风机与出风管相连,在出风管上设置有风量调节阀。

2.根据权利要求1所述的用于净化车间的恒温恒湿空气净化系统,其特征在于:在吸收式干燥器上连接有排污管,排污管与污水处理系统相连,在排污管上设置有第二止回阀。

3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:严正龙马东施钲罡叶军
申请(专利权)人:苏州双洳生物科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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