【技术实现步骤摘要】
本技术属于仿真模拟，具体涉及复合混凝土拌合物经时损失仿真模拟系统。
技术介绍
1、混凝土运输过程中，运输罐车中的混凝土容易受到外界环境的干扰，温度不同、搅拌速度不同以及路况不同，都对混凝土的结块率有影响，为了保证混凝土运输时保持较低的结块率，我们会用到混凝土仿真设备，但是这些仿真设备仿真后都不便于对混凝土结块进行清理，会影响下一次仿真数据，为此，我们提出复合混凝土拌合物经时损失仿真模拟系统用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是：旨在提供复合混凝土拌合物经时损失仿真模拟系统，用于解决
技术介绍
中存在的问题。
2、为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
3、复合混凝土拌合物经时损失仿真模拟系统，包括搅拌机本体，所述搅拌机本体包括搅拌桶以及搅拌杆，所述搅拌杆与所述搅拌桶内壁贴合，所述搅拌机本体外侧设有清理机构，所述清理机构包括有水箱，所述水箱固定安装于所述搅拌机本体下侧，且所述水箱外形与所述搅拌机本体相配合，所述水箱前侧设有抽水泵，所述抽水泵与所述水箱之间连通有出水管，所述抽水泵上端连通有进水管，所述进水管端部连通有异型管，所述异型管连通有蓄水箱，所述蓄水箱下侧连通有若干阵列布置的喷水头，所述喷水头连通所述搅拌桶，所述清理机构上设有支撑组件。
4、所述支撑组件包括有管卡以及支架，所述管卡一端卡设于所述出水管上，且所述管卡另一端固定安装于所述搅拌桶上，所述支架一端固定安装于所述水箱后侧，且所述支架与所述水箱底面持平，所述支架另一端固定
5、所述搅拌桶右端铰接有下料门，所述下料门与所述搅拌桶通过螺栓紧固，且所述下料门与所述搅拌桶密封设置，其目的是防止混凝土泄漏。
6、所述水箱右侧固定安装有下料板，其目的是便于混凝土下料，同时也便于所述搅拌桶内部清理出的混凝土结块排出。
7、所述喷水头与所述搅拌桶密封设置，可防止水溢出。
8、在本技术中，所述搅拌机本体是对混凝土进行拌合的设备，所述搅拌桶用于搅拌混凝土，同时也是所述清理机构清洗的对象，所述水箱用于蓄水，所述抽水泵可将所述水箱中的水通过所述出水管抽出，所述抽水泵抽出的水通过所述进水管以及异型管将水源导入所述蓄水箱内部，所述蓄水箱可将所述水源均匀的分配至所述若干喷水头上，所述喷水头用于清洗所述搅拌桶以及所述搅拌杆上残余的混凝土结块，所述搅拌桶内部冲洗下来的混凝土结块通过所述下料门出料，实现混凝土结块的排出，所述管卡可对所述进水管进行固定，防止所述进水管出现断裂的情况，所述支架可对所述蓄水箱进行支撑，防止所述蓄水箱的重量将所述进水管拉断；通过所述清理机构的设置，实现了搅拌桶内部混凝土结块的清理，从而便于搅拌桶下次使用。
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1.复合混凝土拌合物经时损失仿真模拟系统，包括搅拌机本体，其特征在于：所述搅拌机本体包括搅拌桶以及搅拌杆，所述搅拌杆与所述搅拌桶内壁贴合，所述搅拌机本体外侧设有清理机构；
2.根据权利要求1所述的复合混凝土拌合物经时损失仿真模拟系统，其特征在于：所述支撑组件包括有管卡以及支架，所述管卡一端卡设于所述进水管上，且所述管卡另一端固定安装于所述搅拌桶上，所述支架一端固定安装于所述水箱后侧，且所述支架与所述水箱底面持平，所述支架另一端固定安装于所述蓄水箱下端。
3.根据权利要求1所述的复合混凝土拌合物经时损失仿真模拟系统，其特征在于：所述搅拌桶右端铰接有下料门，所述下料门与所述搅拌桶通过螺栓紧固，且所述下料门与所述搅拌桶密封设置。
4.根据权利要求1所述的复合混凝土拌合物经时损失仿真模拟系统，其特征在于：所述水箱右侧固定安装有下料板。
5.根据权利要求1所述的复合混凝土拌合物经时损失仿真模拟系统，其特征在于：所述喷水头与所述搅拌桶密封设置。
【技术特征摘要】
1.复合混凝土拌合物经时损失仿真模拟系统，包括搅拌机本体，其特征在于：所述搅拌机本体包括搅拌桶以及搅拌杆，所述搅拌杆与所述搅拌桶内壁贴合，所述搅拌机本体外侧设有清理机构；
2.根据权利要求1所述的复合混凝土拌合物经时损失仿真模拟系统，其特征在于：所述支撑组件包括有管卡以及支架，所述管卡一端卡设于所述进水管上，且所述管卡另一端固定安装于所述搅拌桶上，所述支架一端固定安装于所述水箱后侧，且所述支架与所述水箱底面持平，所述支架另一端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：易坚，李洋，王东，
申请(专利权)人：重庆国浩永固新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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