【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具加工，具体是一种模具加工用夹具。
技术介绍
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
2、对于现在的模具在进行加工处理时，需要对其进行夹持固定住，传统的夹持固定结构就是单一的方向夹持，造成了会有加工力量较大时形成了挤压位移的情况，导致了影响到对模具的加工操作，不利于现在的模具加工时使用。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种模具加工用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的模具在进行加工处理时，需要对其进行夹持固定住，传统的夹持固定结构就是单一的方向夹持，造成了会有加工力量较大时形成了挤压位移的情况，导致了影响到对模具的加工操作，不利于现在的模具加工时使用的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种模具加工用夹具，包括支撑底杆，所述支撑底杆的两侧边水平对称焊接有安装侧条，所述支撑底杆的顶面水平开设有水平顶槽，所述支撑底杆的一端螺栓连接有端电机，所述支撑底杆的顶面垂直向上对接有挤压侧板，所述挤压侧板之间侧边水平焊接有固定托板，所述挤压侧板之间侧边水平对接有挤压顶板，所述挤压顶板的两端水平对称螺纹连接有挤压螺杆，所述固定托板的顶面竖直向设置有侧压板，所述挤压侧板的顶面中心位置螺
4、作为本技术的一种优选实施方式：所述安装侧条的个数为两个，且两个安装侧条相互之间平行排布设置，两个安装侧条水平固定设置在支撑底杆的两侧边底面位置，安装侧条的顶面均匀开设有通孔结构，水平顶槽水平开设在支撑底杆的顶面中线位置。
5、作为本技术的一种优选实施方式：所述挤压侧板的个数为两块，且两块挤压侧板相互之间平行排布设置，两块挤压侧板的底面中心位置对接设置在水平顶槽的顶开口端，固定托板水平固定设置在挤压侧板的一侧边底面位置。
6、作为本技术的一种优选实施方式：所述挤压顶板均对应与固定托板相互之间叠加式平行排布设置，且挤压顶板的一侧边中心位置对接设置在竖直槽道的开口侧边，挤压螺杆的一端水平贯穿挤压顶板的一端延伸至中卡槽的内侧边，且延伸端插接设置在活动块的中心卡孔内部。
7、作为本技术的一种优选实施方式：所述侧压板分别两两一组相互之间平行对称设置，且两组侧压板的顶端均竖直向贯穿式插接设置在中卡槽的内侧边，顶电机的输出端垂直向下焊接设置在竖直螺杆的顶端位置，传输螺杆的一端水平焊接设置在端电机的输出端，竖直槽道竖直向开设在挤压侧板的一侧边中线位置。
8、作为本技术的一种优选实施方式：所述移动底块卡接设置在水平顶槽的内侧边，且传输螺孔套接设置在传输螺杆的外侧边螺纹连接设置，侧卡块的一端固定设置在挤压顶板的一侧边中心位置，且侧卡块卡接设置在竖直槽道的内侧边，配合螺孔与竖直螺杆相互之间螺纹连接设置。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术通过将支撑底杆水平放置到指定位置后，通过螺栓将安装侧条进行固定安装操作，形成了对整体的固定安装使用，在需要对模具进行夹持固定时，则将模具放置到挤压侧板之间位置，在对一端的端电机控制转动后使得带动着传输螺杆转动操作，使得带着移动底块沿着水平顶槽的内部进行移动，让顶端的挤压侧板进行向中心位置移动，模具的底面对接设置在固定托板的顶面后，在挤压侧板的挤压操作下对其进行夹持固定住，同时在顶面的顶电机的转动下使得带动着竖直螺杆的转动，让侧卡块沿着竖直槽道向下运动，使得挤压顶板向下运动后对模具的顶面边缘位置进行挤压固定住，而在对两端的挤压螺杆进行转动后，使得一端顶接着侧压板在中卡槽的内部移动，让侧压板对之间位置的模具边角位置进行挤压固定住，在采用了多向挤压固定结构使得对模具的夹持更加的稳定，同时电动化操作结构使得操作起来更加的高效。
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1.一种模具加工用夹具，包括支撑底杆(1)，其特征在于，所述支撑底杆(1)的两侧边水平对称焊接有安装侧条(2)，所述支撑底杆(1)的顶面水平开设有水平顶槽(3)，所述支撑底杆(1)的一端螺栓连接有端电机(4)，所述支撑底杆(1)的顶面垂直向上对接有挤压侧板(5)，所述挤压侧板(5)之间侧边水平焊接有固定托板(6)，所述挤压侧板(5)之间侧边水平对接有挤压顶板(7)，所述挤压顶板(7)的两端水平对称螺纹连接有挤压螺杆(8)，所述固定托板(6)的顶面竖直向设置有侧压板(9)，所述挤压侧板(5)的顶面中心位置螺栓固定连接有顶电机(10)，所述水平顶槽(3)的内侧边水平插接有传输螺杆(11)，所述挤压侧板(5)之间侧边竖直向开设有竖直槽道(12)，所述竖直槽道(12)的内侧边竖直向插接有竖直螺杆(13)，所述挤压侧板(5)的底面中心位置焊接有移动底块(14)，所述移动底块(14)的侧边开设有传输螺孔(15)，所述挤压顶板(7)的一侧边水平焊接有侧卡块(16)，所述侧卡块(16)的顶面开设有配合螺孔(17)，所述挤压顶板(7)的顶面水平开设有中卡槽(18)，所述侧压板(9)的一侧边竖直向开
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用夹具，其特征在于，所述安装侧条(2)的个数为两个，且两个安装侧条(2)相互之间平行排布设置，两个安装侧条(2)水平固定设置在支撑底杆(1)的两侧边底面位置，安装侧条(2)的顶面均匀开设有通孔结构，水平顶槽(3)水平开设在支撑底杆(1)的顶面中线位置。
3.根据权利要求1所述的一种模具加工用夹具，其特征在于，所述挤压侧板(5)的个数为两块，且两块挤压侧板(5)相互之间平行排布设置，两块挤压侧板(5)的底面中心位置对接设置在水平顶槽(3)的顶开口端，固定托板(6)水平固定设置在挤压侧板(5)的一侧边底面位置。
4.根据权利要求1所述的一种模具加工用夹具，其特征在于，所述挤压顶板(7)均对应与固定托板(6)相互之间叠加式平行排布设置，且挤压顶板(7)的一侧边中心位置对接设置在竖直槽道(12)的开口侧边，挤压螺杆(8)的一端水平贯穿挤压顶板(7)的一端延伸至中卡槽(18)的内侧边，且延伸端插接设置在活动块(20)的中心卡孔内部。
5.根据权利要求1所述的一种模具加工用夹具，其特征在于，所述侧压板(9)分别两两一组相互之间平行对称设置，且两组侧压板(9)的顶端均竖直向贯穿式插接设置在中卡槽(18)的内侧边，顶电机(10)的输出端垂直向下焊接设置在竖直螺杆(13)的顶端位置，传输螺杆(11)的一端水平焊接设置在端电机(4)的输出端，竖直槽道(12)竖直向开设在挤压侧板(5)的一侧边中线位置。
6.根据权利要求1所述的一种模具加工用夹具，其特征在于，所述移动底块(14)卡接设置在水平顶槽(3)的内侧边，且传输螺孔(15)套接设置在传输螺杆(11)的外侧边螺纹连接设置，侧卡块(16)的一端固定设置在挤压顶板(7)的一侧边中心位置，且侧卡块(16)卡接设置在竖直槽道(12)的内侧边，配合螺孔(17)与竖直螺杆(13)相互之间螺纹连接设置。
...【技术特征摘要】
1.一种模具加工用夹具，包括支撑底杆(1)，其特征在于，所述支撑底杆(1)的两侧边水平对称焊接有安装侧条(2)，所述支撑底杆(1)的顶面水平开设有水平顶槽(3)，所述支撑底杆(1)的一端螺栓连接有端电机(4)，所述支撑底杆(1)的顶面垂直向上对接有挤压侧板(5)，所述挤压侧板(5)之间侧边水平焊接有固定托板(6)，所述挤压侧板(5)之间侧边水平对接有挤压顶板(7)，所述挤压顶板(7)的两端水平对称螺纹连接有挤压螺杆(8)，所述固定托板(6)的顶面竖直向设置有侧压板(9)，所述挤压侧板(5)的顶面中心位置螺栓固定连接有顶电机(10)，所述水平顶槽(3)的内侧边水平插接有传输螺杆(11)，所述挤压侧板(5)之间侧边竖直向开设有竖直槽道(12)，所述竖直槽道(12)的内侧边竖直向插接有竖直螺杆(13)，所述挤压侧板(5)的底面中心位置焊接有移动底块(14)，所述移动底块(14)的侧边开设有传输螺孔(15)，所述挤压顶板(7)的一侧边水平焊接有侧卡块(16)，所述侧卡块(16)的顶面开设有配合螺孔(17)，所述挤压顶板(7)的顶面水平开设有中卡槽(18)，所述侧压板(9)的一侧边竖直向开设有活动槽(19)，所述活动槽(19)的内侧边卡接有活动块(20)。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用夹具，其特征在于，所述安装侧条(2)的个数为两个，且两个安装侧条(2)相互之间平行排布设置，两个安装侧条(2)水平固定设置在支撑底杆(1)的两侧边底面位置，安装侧条(2)的顶面均匀开设有通孔结构，水平顶槽(3)水平开设在支撑底杆(1)的顶面...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔明林，
申请(专利权)人：重庆达峰精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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