【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生物柴油生产原料油的纯化处理装置，特别涉及作为生物柴油制备原料的酸化油再酸化处理后的油杂分离装置。
技术介绍
1、生物柴油普遍采用废弃动植物油脂与甲醇反应生成脂肪酸甲酯获得。酸化油是指对油脂精炼厂所生产的副产品皂脚进行酸化处理所得到的油，其本质上是脂肪酸，也是制备生物柴油的原料油。将未酸化彻底的酸化油由于纯度不高，直接用于生产生物柴油会消耗较多辅料并产生较多渣，转化率也低，生产成本高，因此需要对酸化油进行再酸化处理并油杂分离，以进一步纯化酸化油。现有酸化油再处理普遍采用加酸后在过渡罐沉降，再从过渡罐底部排杂，排杂后再将油抽至净油储罐。存在的缺陷是：实际生产中附着在过渡罐内壁上的杂质难以完全排净，将有部分杂质随净油一起抽至净油储罐而降低净油储罐中酸化油的纯度，杂质含量高不利于生物柴油生产。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种结构简单紧凑、操作方便高效、酸化油再酸化后油杂分离效果好的用于制备生物柴油的酸化油的油杂分离装置，解决现有技术中排杂不干净、操作不方便的问题。
2、为实现以上目的，本技术用于制备生物柴油的酸化油的油杂分离装置包括打料泵1、沉降罐4、废油槽5、管道和阀门；所述打料泵1的进口管道接自加药处理后的原料油管道，出口管道在经泵后阀2后接至设在沉降罐4顶部的进料阀3；所述沉降罐4为一个圆柱形筒体，其底部为圆锥底，该沉降罐4的外壁从高到低均匀安装有多根带阀门的排油管，每根排油管的出口均与净油总管连接，该净油总管再分两路，一路在连接排净油总阀9后接至净
3、所述排油管设有9根，分别是第一根排油管10、第二根排油管11至第九根排油管18，每根排油管对应安装的阀门分别是第一个阀门10-1、第二个阀门11-1至第九个阀门18-1。
4、上述排油管可以根据酸化油油杂实际情况增加或减少数量以及疏密程度。
5、作业时，经加药处理后的酸化油原料油通过打料泵1打至沉降罐4静置，沉降后的酸化油从各个不同高度的排油管排出，检测酸化油水杂含量，水杂含量合格处可从对应排油管及以上排油管通过阀门9排至净油储罐，取样时排出的油和油泥进入废油槽5；而难以沉降合格的油杂通过阀门6排至油泥储罐。
6、本技术用于制备生物柴油的酸化油的油杂分离装置具有以下技术特点和有益效果：
7、1、将生物柴油制备原料酸化油进一步酸化彻底后，有效去除酸化油中的不皂化物，可明显提高酸化油的纯净度，以降低生产中辅料的消耗量，降低生产中杂质的产生，提高生物柴油转化率，交底生物柴油生产成本。
8、2、再酸化后的酸化油静置后可以从各个不同高度的排油管直观观察检测出酸化油的水杂含量。
9、3、静置后沉降清澈的净油可以从排油管排至净油罐，底部难分离的杂质排至油泥罐进一步处理，油杂分离效果好。
10、4、结构简单紧凑，操作方便高效。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于制备生物柴油的酸化油的油杂分离装置，其特征是：它包括打料泵(1)、沉降罐(4)、废油槽(5)、管道和阀门；所述打料泵(1)的进口管道接自加药处理后的原料油管道，出口管道在经泵后阀(2)后接至设在沉降罐(4)顶部的进料阀(3)；所述沉降罐(4)为一个圆柱形筒体，其底部为圆锥底，该沉降罐(4)的外壁从高到低均匀安装有多根带阀门的排油管，每根排油管的出口均与净油总管连接，该净油总管再分两路，一路在连接排净油总阀(9)后接至净油储罐，另一路在连接净油取样阀(8)后接至设在净油总管下方的废油槽(5)；所述沉降罐(4)的底部出口管道分两路，一路在连接油泥取样阀(19)后接至废油槽(5)，另一路在连接沉降罐排油泥阀(6)后与带废油槽出口阀(7)的废油槽出口管道汇合，汇合后的管道接至油泥储罐。
2.如权利要求1所述用于制备生物柴油的酸化油的油杂分离装置，其特征是：所述排油管设有9根，分别是第一根排油管(10)、第二根排油管(11)至第九根排油管(18)，每根排油管对应安装的阀门分别是第一个阀门(10-1)、第二个阀门(11-1)至第九个阀门(18-1)。
【技术特征摘要】
1.一种用于制备生物柴油的酸化油的油杂分离装置，其特征是：它包括打料泵(1)、沉降罐(4)、废油槽(5)、管道和阀门；所述打料泵(1)的进口管道接自加药处理后的原料油管道，出口管道在经泵后阀(2)后接至设在沉降罐(4)顶部的进料阀(3)；所述沉降罐(4)为一个圆柱形筒体，其底部为圆锥底，该沉降罐(4)的外壁从高到低均匀安装有多根带阀门的排油管，每根排油管的出口均与净油总管连接，该净油总管再分两路，一路在连接排净油总阀(9)后接至净油储罐，另一路在连接净油取样阀(8)后接至设在净油总管...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾奎煌，叶活动，
申请(专利权)人：厦门卓越生物质能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。