【技术实现步骤摘要】
本技术涉及pet化纤生产，尤其是指一种lsp立卧式液相增粘反应釜。
技术介绍
1、为了节能减排，在绦纶pet化纤生产领域，广泛利用再生pet原料。同时为了优化产品品质，目前很多企业通过液相增粘技术提高原丝粘度。
2、目前的液相增粘技术，采用鼠笼括板拉膜方式，在高温低真空条件下，一方面去除低分子有机物杂质，另一方面对pet再次缩聚提高粘度，达到增粘的目的。
3、现有技术pet增粘幅度通常小于0.1dl/g，增粘幅度较小，不能满足市场需求。
4、现有设备存在如下严重缺陷：
5、1、pet刚进入的熔体料浆液与正在要输出增粘的浆液在同一反应釜腔体内，缩聚过程中产生的低分子有机物杂质与pet物料相互干扰，降低了缩聚增粘效率。目前为了提高增粘幅度，通常采用二级反应釜增粘，不仅系统复杂、成本高，且仍不能达到稳定品质的效果。
6、2、目前普遍使用的缩聚反应釜，鼠笼括板与釜底有一定的空隙，该间隙中的浆料在增粘过程中无法彻底括清，这些浆料由于停留时间过长会过粘，甚至变质为甲醛类物质，造成后序纺丝过程断丝及绕辊现象，甚至成品丝手感变硬脆，品质变差。
7、3、由于增粘幅度较小、且低分子有机物杂质会导致pet原色色值变黄，现只能应用于低档次的深色材料及纺织品纤维，直接影响产品应用范围。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术提供一种lsp（液相增粘反应，liquid phaseviscosity increase reaction）立
2、为解决上述技术问题，本技术提供一种lsp立卧式液相增粘反应釜，包括：
3、反应釜壳体，其顶端设置有反应釜入口，所述反应釜壳体底端设置有增粘后熔体出口，所述反应釜壳体内竖向设置有至少一个脱废反应腔体以及和所述脱废反应腔体相连通的缩聚增粘反应腔；
4、pet熔体浆液分配机构，设置于所述脱废反应腔体内，用于将pet熔体浆液均匀分配；
5、喷丝板，设置于所述脱废反应腔体内且位于所述pet熔体浆液分配机构下方；
6、驱动机构，设置于所述反应釜壳体顶部且驱动所述pet熔体浆液分配机构旋转；
7、搅拌机构，设置于所述缩聚增粘反应腔内且位于所述喷丝板下方。
8、在本技术的一种实施方式中，所述反应釜壳体顶侧设置有一级排气口，所述搅拌机构旁侧的反应釜壳体上设置有二级排气口。
9、在本技术的一种实施方式中，所述pet熔体浆液分配机构包括伞形帽以及与伞形帽上表面相抵且固定于所述脱废反应腔体内壁的侧弹性括板以及固定于伞形帽底部的下弹性括板，所述伞形帽表面设置有微孔，所述驱动机构包括与所述伞形帽相连的驱动轴。
10、在本技术的一种实施方式中，所述pet熔体浆液分配机构包括导流分配板以及与所述导流分配板上表面相抵的弹性括板，所述驱动机构包括与所述导流分配板相连的驱动轴。
11、在本技术的一种实施方式中，还包括弹性括片机构，所述弹性括片机构包括转动连接于所述反应釜壳体底部的括片架，所述括片架外周端与所述反应釜壳体底部侧壁之间设置有环形弹性片，所述括片架周向分布有于所述环形弹性片相抵的弹性刮板。
12、在本技术的一种实施方式中，所述括片架呈环形结构，所述括片架表面分布有网孔。
13、在本技术的一种实施方式中，所述缩聚增粘反应腔内设置有液位检测机构。
14、在本技术的一种实施方式中，所述增粘后熔体出口处设置有混合型抽排机构。
15、在本技术的一种实施方式中，所述反应釜壳体外均匀分布有绕管形导热管。
16、在本技术的一种实施方式中，所述反应釜壳体为一体式或分体式。
17、本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
18、① 因再生回用pet原材料具有很复杂的非pet成份的低分子有机物，直接影响了pet的内部结构，导致pet的分子量下降，影响成品品质和应用范围。本技术能够大幅提高增粘幅度及原料利用率，并能提高产品产量和品质，扩大产品应用范围。
19、② lsp液相增粘反应釜，采用立喷卧拉膜(lsp)形式。在脱废反应釜中先喷丝条，增大了浆液的表面积，使低分子有机物更容易从浆液内部溢出，提高了排废效率。
20、③ 内部设置多级喷丝板，各喷丝板之间的喷丝区相互隔离，排出的废气互不干扰，进一步提升了排废效率。
21、④ 喷丝板采用闸板形式，拆装方便，可定期快速拆卸更换，在喷丝板上方设计旋转形式的pet熔体浆液分配机构，能够使浆液均匀喷出到下方，保证丝条的均匀性。
22、⑤ 缩聚增粘的反应釜壳体部分采用卧式刮拉膜形式，刮拉膜采用弹性括片机构，设置有弹性刮板，运行时既能将浆液拉成薄膜增大表面积，又能将浆液从釜底往前推送，彻底消除釜底死浆问题。
23、⑥ 本技术的反应釜效率高，在同等产量下，反应釜体积可缩小，从而减小厂房的空间占有率，节省厂房空间。
24、⑦ 本技术的反反应釜既可以设置为立卧一体，又可以设置为立卧分离的两个独立体，增加了反应釜布置的灵活性。
25、⑧ 本技术的反反应釜可将增粘特性幅度从小于0.1dl/g，提升到0.5dl/g，并且在 0.1～0.5dl/g范围内可灵活调整，拓展了pet产品的应用范围，甚至可满足高粘度产品用材，例如高弹性高强度保险带等诸如之类的产品。
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1.一种LSP立卧式液相增粘反应釜，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种LSP立卧式液相增粘反应釜，其特征在于，所述反应釜壳体（1）顶侧设置有一级排气口（15），所述搅拌机构（5）旁侧的反应釜壳体（1）上设置有二级排气口（16）。
3.根据权利要求1所述的一种LSP立卧式液相增粘反应釜，其特征在于，所述PET熔体浆液分配机构（2）包括伞形帽（21）以及与伞形帽（21）上表面相抵且固定于所述脱废反应腔体（13）内壁的侧弹性括板（22）以及固定于伞形帽（21）底部的下弹性括板（23），所述伞形帽（21）表面设置有微孔（211），所述驱动机构（4）包括与所述伞形帽（21）相连的驱动轴（41）。
4.根据权利要求1所述的一种LSP立卧式液相增粘反应釜，其特征在于，所述PET熔体浆液分配机构（2）包括导流分配板（24）以及与所述导流分配板（24）上表面相抵的弹性括板（25），所述驱动机构（4）包括与所述导流分配板（24）相连的驱动轴（41）。
5.根据权利要求1所述的一种LSP立卧式液相增粘反应釜，其特征在于，还包括弹性括片机构（
6.根据权利要求5所述的一种LSP立卧式液相增粘反应釜，其特征在于，所述括片架（61）呈环形结构，所述括片架（61）表面分布有网孔（631）。
7.根据权利要求1所述的一种LSP立卧式液相增粘反应釜，其特征在于，所述缩聚增粘反应腔（14）内设置有液位检测机构（7）。
8.根据权利要求1所述的一种LSP立卧式液相增粘反应釜，其特征在于，所述增粘后熔体出口（12）处设置有混合型抽排机构（8）。
9.根据权利要求1所述的一种LSP立卧式液相增粘反应釜，其特征在于，所述反应釜壳体（1）外均匀分布有绕管形导热管。
10.根据权利要求1所述的一种LSP立卧式液相增粘反应釜，其特征在于，所述反应釜壳体（1）为一体式或分体式。
...【技术特征摘要】
1.一种lsp立卧式液相增粘反应釜，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种lsp立卧式液相增粘反应釜，其特征在于，所述反应釜壳体（1）顶侧设置有一级排气口（15），所述搅拌机构（5）旁侧的反应釜壳体（1）上设置有二级排气口（16）。
3.根据权利要求1所述的一种lsp立卧式液相增粘反应釜，其特征在于，所述pet熔体浆液分配机构（2）包括伞形帽（21）以及与伞形帽（21）上表面相抵且固定于所述脱废反应腔体（13）内壁的侧弹性括板（22）以及固定于伞形帽（21）底部的下弹性括板（23），所述伞形帽（21）表面设置有微孔（211），所述驱动机构（4）包括与所述伞形帽（21）相连的驱动轴（41）。
4.根据权利要求1所述的一种lsp立卧式液相增粘反应釜，其特征在于，所述pet熔体浆液分配机构（2）包括导流分配板（24）以及与所述导流分配板（24）上表面相抵的弹性括板（25），所述驱动机构（4）包括与所述导流分配板（24）相连的驱动轴（41）。
5.根据权利要求1所述的一种lsp立卧式液相增粘反应釜...
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