【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生物柴油生产装置，特别涉及生物柴油生产中甘油自动排放装置，该装置具体应用于生物柴油生产时从粗脂肪酸甲酯中分离排放甘油的操作工序。
技术介绍
1、现有以废动植物油为原料制备生物柴油采用醇解法进行酯交换，在油脂与甲醇进行酯交换的反应过程中，理论上1mol油脂与3mol甲醇反应，生产3mol脂肪酸甲酯和1mol甘油，因此，在生产生物柴油过程中将产生大量的甘油副产品，甘油与脂肪酸甲酯为反应生成相互共融，业内称其为粗甲酯。要将甘油从粗甲酯中分离出来，现有技术普遍采用将粗甲酯进行降温静置，利用甘油密度比粗甲酯高这一特点，粗甲酯经长时间的静置后甘油将沉淀，通过人工排放即可完成粗甲酯中甘油的分离；存在的缺陷是：为了使甘油从粗甲酯中充分分离，须较长的静置时间及大量人工操作，且在人工排放过程中甘油将带走部分粗甲酯，故还须进行二次静置以回收甲酯，如此一来降低了生产效率，增加了生产成本。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种结构简单紧凑、甘油从粗甲酯中分离彻底、操作方便高效可靠、适用范围广的生物柴油生产中甘油自动排放装置。
2、为实现以上目的，本技术生物柴油生产中甘油自动排放装置包括粗甲酯静置装置、内设蒸汽加热盘管5的甘油接收槽4、磁翻板液位计6、磁力泵7及管道阀门；所述粗甲酯静置装置设有多组，每组包括带锥底的粗酯沉降罐1、带密度计2和气动阀门3的密度控制自动排放装置，该粗酯沉降罐1的顶部管道连接粗甲酯闪蒸罐，该密度计2设在粗酯沉降罐1的锥底出口处，出口管道在连接带前后阀门的气动
3、所述粗甲酯静置装置共设有六组。
4、所述带锥底的粗酯沉降罐1的容积为80立方米，甘油接收槽4的容积为4立方米；磁力泵7的功率为3.5kw。
5、本技术生物柴油生产中甘油自动排放装置具有以下技术特点和有益效果：
6、1、在粗甲酯的静置过程中，甘油不断沉淀的同时，沉淀甘油也在不断的排放，一方面提高了粗甲酯的洁净度，使生物柴油质量得到提升，另一方面也提高了生产效率。
7、2、实现了生物柴油生产时粗甲酯中甘油的自动排放，有效减少了人工操作，降低了劳动强度，提高了生产效率。
8、3、整个装置结构简单紧凑，操作方便高效。
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1.一种生物柴油生产中甘油自动排放装置，其特征是：它包括粗甲酯静置装置、内设蒸汽加热盘管(5)的甘油接收槽(4)、磁翻板液位计(6)、磁力泵(7)及管道阀门；所述粗甲酯静置装置设有多组，每组包括带锥底的粗酯沉降罐(1)、带密度计(2)和气动阀门(3)的密度控制自动排放装置，该粗酯沉降罐(1)的顶部管道连接粗甲酯闪蒸罐，该密度计(2)设在粗酯沉降罐(1)的锥底出口处，出口管道在连接带前后阀门的气动阀门(3)后接至甘油接收槽(4)的顶部，该气动阀门(3)设有带阀门的旁通管；所述磁翻板液位计(6)设在甘油接收槽(4)的一侧，位于磁翻板液位计(6)下部的甘油接收槽出口管道在连接磁力泵(7)后接至甘油接收罐。
2.如权利要求1所述生物柴油生产中甘油自动排放装置，其特征是：所述粗甲酯静置装置共设有六组。
3.如权利要求1所述生物柴油生产中甘油自动排放装置，其特征是：所述带锥底的粗酯沉降罐(1)的容积为80立方米；甘油接收槽(4)的容积为4立方米；磁力泵(7)的功率为3.5KW。
【技术特征摘要】
1.一种生物柴油生产中甘油自动排放装置，其特征是：它包括粗甲酯静置装置、内设蒸汽加热盘管(5)的甘油接收槽(4)、磁翻板液位计(6)、磁力泵(7)及管道阀门；所述粗甲酯静置装置设有多组，每组包括带锥底的粗酯沉降罐(1)、带密度计(2)和气动阀门(3)的密度控制自动排放装置，该粗酯沉降罐(1)的顶部管道连接粗甲酯闪蒸罐，该密度计(2)设在粗酯沉降罐(1)的锥底出口处，出口管道在连接带前后阀门的气动阀门(3)后接至甘油接收槽(4)的顶部，该气动阀门(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈碧育，叶活动，
申请(专利权)人：厦门卓越生物质能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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