【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池生产加工，具体为一种电池生产加工系统及加工工艺。
技术介绍
1、近年来，我国新能源汽车产业在政策和市场双重利好下砥砺前行，而动力电池作为其核心部件也受到越来越高的市场关注度。众所周知，新能源汽车最核心的技术是“三电”，即电池、电控、电机。作为电动汽车三大核心部件之一，电池担负着电动汽车续航里程的重任。电动汽车所采用的动力电池是一种具有高电压、高能量、高容量、高密度特性的电池。这种电池是采用多个电芯单体进行互相连接形成的电池组，并将这种电池组进行串联。
2、现有对锂电池的pack流程均需要经过上线操作、传输操作、分选操作、清洗操作、气凝胶粘贴操作、电芯涂胶操作、电芯堆叠操作、捆扎操作、焊接操作等步骤，分选是以电芯的厚度、内阻、电压容量、k值、电芯极性等为区分进行筛分，将一些品质相同的电芯结合在一起，能够增加动力电池包的使用寿命，在分选的过程中，需要将电芯的两级与电池检测仪的接线端子相连接并维持几秒而进行检测，符合要求的电芯继续在生产线上，不符合要求的离开生产线上；
3、现有技术中，在与电池检测仪连接检测的过程中，带动电芯运动的输送机暂时停止，气缸带动电池检测仪的接线端子贴住电芯的极柱，从而实现检测，在整个连续的生产过程中，输送机的频繁暂停启动不仅会增加耗能，增加磨损，还会增加检测分选过程中的时间，降低生产的效率。
4、因此，针对上述问题提出一种电池生产加工系统及加工工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电池生产加工
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种电池生产加工系统，包括传送带和在传送带上表面运动的电芯，所述传送带的上侧上下滑动设置有固定轴，所述固定轴的外侧转动连接有两个转圈，两个所述转圈的底端均固定连接有连接筒和倾斜杆，相对于连接筒，倾斜杆设置在电芯的来向一侧，所述连接筒、倾斜杆和电芯上的极柱处于同一平面上；
4、所述连接筒的内侧滑动连接有延长杆，所述延长杆的底端固定连接有连接块，所述连接块的底端转动连接有转盘，所述转盘的底端固定连接有用于起到角度补偿作用的倾斜板，转盘用于实现倾斜板的左右转动，所述倾斜板的底端固定连接有配重球，所述倾斜板朝电芯的来向一侧设置有接触块，电芯向右运动时，电芯上的极柱能够与接触块接触，所述固定轴的顶端固定连接有电池检测仪，所述电池检测仪的接线端子与接触块相连接；
5、该加工系统还包括可自行移动的机器臂，机器臂末端设置有吸盘用于吸附并转移不符合的电芯。
6、作为本专利技术一种电池生产加工系统优选的，电芯处于固定轴下侧时，所述倾斜杆的长度略大于倾斜杆顶端到达电芯上表面的最短距离，连接筒向右倾斜时，其内部的延长杆逐渐向下延长用于起到距离补偿的作用，接触块能够与极柱保持接触并同步运动一段距离直至完成检测，所述固定轴的两端下侧设置有升降气缸，所述升降气缸的活动端与固定轴的两端固定连接。
7、初始状态下，固定轴处于升降气缸的行程最下侧位置，在上述设置下，传送带上设置有限位板，未示出，限位板用于实现电芯的限位，防止电芯运动时出现偏移，本专利技术使用时，在电芯上料到传送带上之后，会在传送带的作用下向右运动，电芯在前进的过程中，转圈上的倾斜杆会接触到电芯的前端上侧，接触块会同时接触到极柱，倾斜杆跟随电芯的前进向右发生倾斜，两个极柱通过两个接触块通过滑竿、滑筒和接线端子连接至电池检测仪，电池检测仪开始对电芯的参数进行检测，参数包括内阻、电压容量、k值、电芯极性等；
8、为保证检测的准确性，接触块会与运动中的电芯极柱保持一定时间的接触，倾斜杆向右倾斜的过程中会带动转圈向右转动，转圈向右转动的过程中，倾斜杆内的延长杆会向下伸出起到距离补偿的作用，保证接触块在垂直方向上保持与极柱的接触，同时，倾斜板在配重球的作用下垂直与地面，用于起到角度补偿的作用，其中，配重球可以设置在倾斜板底端的偏左位置，确保接触块与极柱的过盈接触；从而在电芯的运动过程中，保证充分的检测时间；
9、在电芯的参数不符合该生产线的pack工艺时，设置的机器臂会通过活动端的吸盘将不符合的电芯取下，符合的电芯继续前进，进行下一步的操作，其中，机器臂能够与传送带保持同步运动，从而在电芯移动的过程中进行取下，机器臂的同步移动方式可以通过横向设置的气缸或螺杆传动等方式，为现有技术，在此不做多余阐述；
10、作为本专利技术一种电池生产加工系统优选的，所述倾斜板的内侧固定连接有滑筒，所述滑筒的内侧滑动连接有滑竿，所述滑竿的左端与接触块固定连接，所述滑竿的外侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与接触块的右端和倾斜板的左端固定连接，所述滑筒与电池检测仪的接线端子固定连接。
11、在上述设置下，本专利技术中的滑竿与滑筒滑动连接，在保证电接触的前提下，使得接触块存在一定的活动空间，并在弹簧的弹性作用下，能够进一步保证接触块与极柱的接触，保证电池检测仪顺利的进行检测；
12、作为本专利技术一种电池生产加工系统优选的，所述固定轴的外侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述转圈的内侧固定连接有齿环，齿环的圆心角为180°，所述齿轮与齿环相啮合，通过所述电机转动带动转圈转动实现复位。
13、在上述设置下，在检测完成后，本专利技术中的固定轴可以进行在升降气缸的作用下作上行运动，在倾斜板上行结束后，可以通过电机的转动带动齿轮进行转动，齿轮的转动会带动转圈上的齿环实现转圈角度的复位，升降气缸下行，实现固定轴位置的复位，倾斜杆的底端设置有触敏传感器，电机为带有自锁功能的电机，在倾斜杆接触到电芯表面之后，电机取消自锁，便于电芯推动倾斜杆和转圈转动；
14、作为本专利技术一种电池生产加工系统优选的，所述转圈的内侧固定连接有触敏杆，所述固定轴的外侧固定连接有触敏位置传感器，所述触敏位置传感器与触敏杆滑动连接，用于获得转圈的转动角度。
15、在上述设置下，本专利技术中的倾斜杆还可以对电芯的厚度进行检测，当电芯的厚度略薄时，电芯推动倾斜杆转动的角度会减小，当电芯的厚度略厚时，电芯推动倾斜杆转动的角度会增加，本专利技术在转圈的内侧固定连接有触敏杆，触敏杆滑动在固定轴的外侧固定连接的触敏位置传感器上，通过触敏位置传感器获得转圈的转动角度，并以此来实现电芯厚度的检测；
16、作为本专利技术一种电池生产加工系统优选的，所述延长杆的顶端固定连接有活塞，所述活塞滑动连接在连接筒的内侧，所述固定轴的外侧固定连接有拉绳，所述拉绳的另一端穿过转圈的内侧并与活塞固定连接。
17、作为本专利技术一种电池生产加工系本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池生产加工系统，包括传送带(1)和在传送带(1)上表面运动的电芯(11)，其特征在于：所述传送带(1)的上侧上下滑动设置有固定轴(3)，所述固定轴(3)的外侧转动连接有两个转圈(5)，两个所述转圈(5)的底端均固定连接有连接筒(16)和倾斜杆(6)，相对于连接筒(16)，倾斜杆(6)设置在电芯(11)的来向一侧，所述连接筒(16)、倾斜杆(6)和电芯(11)上的极柱(111)处于同一平面上；
2.根据权利要求1所述的一种电池生产加工系统，其特征在于：电芯(11)处于固定轴(3)下侧时，所述倾斜杆(6)的长度略大于倾斜杆(6)顶端到达电芯(11)上表面的最短距离，连接筒(16)向右倾斜时，其内部的延长杆(15)逐渐向下延长用于起到距离补偿的作用，接触块(7)能够与极柱(111)保持接触并同步运动一段距离直至完成检测。
3.根据权利要求2所述的一种电池生产加工系统，其特征在于：所述倾斜板(8)的内侧固定连接有滑筒(29)，所述滑筒(29)的内侧滑动连接有滑竿(27)，所述滑竿(27)的左端与接触块(7)固定连接，所述滑竿(27)的外侧设置有弹簧(12
4.根据权利要求3所述的一种电池生产加工系统，其特征在于：所述固定轴(3)的外侧固定连接有电机(25)，所述电机(25)的主轴末端固定连接有齿轮(26)，所述转圈(5)的内侧固定连接有齿环(17)，齿环(17)的圆心角为180°，所述齿轮(26)与齿环(17)相啮合，通过所述电机(25)转动带动转圈(5)转动实现复位。
5.根据权利要求4所述的一种电池生产加工系统，其特征在于：所述转圈(5)的内侧固定连接有触敏杆(19)，所述固定轴(3)的外侧固定连接有触敏位置传感器(20)，所述触敏位置传感器(20)与触敏杆(19)滑动连接，用于获得转圈(5)的转动角度。
6.根据权利要求5所述的一种电池生产加工系统，其特征在于：所述延长杆(15)的顶端固定连接有活塞(23)，所述活塞(23)滑动连接在连接筒(16)的内侧，所述固定轴(3)的外侧固定连接有拉绳(21)，所述拉绳(21)的另一端穿过转圈(5)的内侧并与活塞(23)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种电池生产加工系统，其特征在于：所述拉绳(21)顺时针依附在固定轴(3)的外侧，所述延长杆(15)的外侧设置有拉簧(24)，所述拉簧(24)的两端分别与活塞(23)的一端和连接筒(16)的底端内侧固定连接，连接筒(16)向右转动时，拉绳(21)松张，拉簧(24)收缩使延长杆(15)向下运动。
8.根据权利要求7所述的一种电池生产加工系统，其特征在于：所述固定轴(3)的内下侧固定连接有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)的活动端固定连接有滑轮(22)，所述电动伸缩杆(18)由左上和右下方向设置，所述电动伸缩杆(18)的活动端能够向右下方延伸，电动伸缩杆(18)的活动端延伸后，滑轮(22)能够抵触拉绳(21)向靠近转圈(5)的内缘方向运动，转圈(5)向左转动复位时，拉绳(21)紧绷对活塞(23)和延长杆(15)进行牵引实现复位。
9.根据权利要求8所述的一种电池生产加工系统，其特征在于：所述固定轴(3)的两端下侧设置有升降气缸(2)，所述升降气缸(2)的活动端与固定轴(3)的两端固定连接。
10.一种电池生产加工工艺，其特征在于：使用如权利要求9所述的加工系统，其特征在于；
...【技术特征摘要】
1.一种电池生产加工系统，包括传送带(1)和在传送带(1)上表面运动的电芯(11)，其特征在于：所述传送带(1)的上侧上下滑动设置有固定轴(3)，所述固定轴(3)的外侧转动连接有两个转圈(5)，两个所述转圈(5)的底端均固定连接有连接筒(16)和倾斜杆(6)，相对于连接筒(16)，倾斜杆(6)设置在电芯(11)的来向一侧，所述连接筒(16)、倾斜杆(6)和电芯(11)上的极柱(111)处于同一平面上；
2.根据权利要求1所述的一种电池生产加工系统，其特征在于：电芯(11)处于固定轴(3)下侧时，所述倾斜杆(6)的长度略大于倾斜杆(6)顶端到达电芯(11)上表面的最短距离，连接筒(16)向右倾斜时，其内部的延长杆(15)逐渐向下延长用于起到距离补偿的作用，接触块(7)能够与极柱(111)保持接触并同步运动一段距离直至完成检测。
3.根据权利要求2所述的一种电池生产加工系统，其特征在于：所述倾斜板(8)的内侧固定连接有滑筒(29)，所述滑筒(29)的内侧滑动连接有滑竿(27)，所述滑竿(27)的左端与接触块(7)固定连接，所述滑竿(27)的外侧设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)的两端分别与接触块(7)的右端和倾斜板(8)的左端固定连接，所述滑筒(29)与电池检测仪(4)的接线端子(9)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种电池生产加工系统，其特征在于：所述固定轴(3)的外侧固定连接有电机(25)，所述电机(25)的主轴末端固定连接有齿轮(26)，所述转圈(5)的内侧固定连接有齿环(17)，齿环(17)的圆心角为180°，所述齿轮(26)与齿环(17)相啮合，通过所述电机(25)转动带动转圈(5)转动实现复位。
5.根据权利要求4所述的一种电池生产加工系统，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张守帅，段少祥，石雄军，
申请(专利权)人：贵州戴普森数字能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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