【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加工生产线输送，具体涉及一种电梯导轨自动加工生产线的坯料输送系统。
技术介绍
1、电梯导轨自动加工生产线包括电梯导轨大后背铣削加工单元、电梯导轨阴阳榫加工单元、电梯导轨安装孔加工单元、电梯导轨锪孔加工单元、坯料输送系统，电梯导轨大后背铣削加工单元、电梯导轨阴阳榫加工单元、电梯导轨安装孔加工单元、电梯导轨锪孔加工单元和坯料输送系统协同工作，各加工单元彼此纵向设置。电梯导轨在自动加工过程中需要使用到输送装置对电梯导轨坯料进行输送，因此急需一种电梯导轨加工用的坯料输送系统。
2、例如公开号为cn203843501u中国专利公开了种电梯导轨自动加工生产线的坯料输送系统，包括上料架、上料翻转装置、对电梯导轨进行横向输送的横向输送装置、纵向送料装置和导轨翻身装置，上料翻转装置设置在上料架和横向输送装置之间，在横向输送装置内分别多个纵向送料装置，向各个电梯导轨加工单元纵向送料，在导轨翻身装置位于电梯导轨安装孔加工单元的纵向送料装置和电梯导轨锪孔加工单元的纵向送料装置之间设置导轨翻身装置。本技术的有益效果是：因为坯料输送系统紧凑地结构，节约了安装场地，适应性更加广泛，而且坯料输送系统输送能力强，动作可靠，提高了生产效率。
3、针对现有技术存在以下问题：
4、上述坯料输送系统包括上料架、上料翻转装置、横向输送装置、纵向送料装置和导轨翻身装置，其设计结构较为复杂，且不能对生产线上的电梯导轨坯料进行限位，导致坯料脱离生产线，同时坯料输送在输送过程中不具备自动润滑保护功能，若润滑不及时，会因摩擦力过大而
技术实现思路
1、本专利技术提供一种电梯导轨自动加工生产线的坯料输送系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种电梯导轨自动加工生产线的坯料输送系统，所述机架的内腔转动连接有坯料输送组件，所述坯料输送组件的外表面传动连接有输送带，所述输送带的上表面搭接有坯料本体，所述机架上表面的左侧固定连接有l形板，所述机架的上表面固定安装有润滑组件，所述机架的内腔搭接有限位组件。
4、所述坯料输送组件包括六个从动轴、主动轴和支撑板，所述主动轴和六个从动轴的后端与机架内腔的背面转动连接，且主动轴和六个从动轴的前端延伸至机架正面，所述支撑板的背面与机架正面的左侧固定连接，所述支撑板的上表面固定安装有电机。
5、所述润滑组件包括润滑油箱和集油箱，所述润滑油箱的下表面与l形板的上表面固定安装，所述润滑油箱的下表面固定安装有穿过l形板的滴油管，所述润滑油箱的上表面固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端穿过润滑油箱上表面固定连接有压板。
6、所述限位组件包括两个挡板和竖板，两个所述挡板相离的一侧面分别与机架内腔的正背面搭接，两个所述竖板相对的一侧面分别与机架的正背面固定连接。
7、优选的，所述电机的输出端与主动轴的前端固定连接，所述主动轴和六个从动轴的外表面均固定套接有转棍，所述转棍的外表面与输送带的内表面传动连接，六个所述从动轴的前端均焊接有从动链轮，所述主动轴外表面靠近前端的位置焊接有主动链轮，所述主动链轮和六个从动链轮的外表面啮合有链条。
8、优选的，所述支撑板上表面国定安装有防护罩，所述电机位于防护罩内腔。
9、优选的，所述防护罩正面和上表面的中部均开设有散热孔，所述散热孔的内壁固定安装有防尘网。
10、优选的，所述压板的外表面与润滑油箱的内腔滑动连接。
11、优选的，所述滴油管外表面靠近底端的位置螺纹连接有套管，所述套管内腔的底壁固定连接有密封垫，所述套管的外表面固定连接有若干防滑条。
12、优选的，所述集油箱的背面与机架的正面固定连接，所述集油箱位于链条的正下方。
13、优选的，两个所述竖板相对的一侧面均固定连接有固定筒，所述固定筒内腔的一侧面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有滑块，所述滑块的外表面与固定筒的内腔滑动连接，所述滑块远离弹簧的一端固定连接有活动杆，且活动杆延伸至固定筒外部，所述活动杆远离滑块的一端固定连接有限位板。
14、优选的，两个所述挡板相离一侧面的左右两侧均国定安装有插块，所述机架内腔正背面的左右均开设有插槽，所述插槽的内腔与插块的外表面插接。
15、优选的，所述机架和两个挡板的左右两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺柱，所述螺柱的一端焊接有旋钮。
16、由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17、1、本专利技术提供一种电梯导轨自动加工生产线的坯料输送系统，通过电机带动主动轴、主动链轮、链条和转棍转动，从而带动六个从动链轮、从动轴和转棍转动，从而带动输送带转动，从而使输送带对坯料进行输，简化输送装置，结构设计较为紧凑，提高了电梯导轨的加工效率，通过防护罩可以对电机起到防护的效果，避免异物掉落影响电机的正常运行，通过散热孔可以对电机工作时产生的热量进行散热，延长了电机的使用寿命，通过防尘网可以对散热孔起到防尘的效果。
18、2、本专利技术提供一种电梯导轨自动加工生产线的坯料输送系统，旋转套管将套管从滴油管上取下，通过防滑条可以对套管起到防滑的作用，方便控制滴油管的开闭，利用电推杆伸长带动压板沿润滑油箱内腔下移，使润滑油箱内润滑油经滴油管滴落在链条上进行润滑保护，避免链条因摩擦力过大而发生断裂，避免对电梯导轨的输送造成影响，有效提高了电梯导轨的生产加工效率，利用集油箱可以对链条上掉落下来的润滑油进行收集，避免污染地面，通过套管和密封垫可以对滴油管起到密封的效果。防止润滑油箱内润滑油出现漏液的现象。
19、3、本专利技术提供一种电梯导轨自动加工生产线的坯料输送系统，旋转旋钮带动螺柱转动对挡板和机架进行固定，便于对挡板进行拆卸，设置两个挡板可以对坯料起到挡料的作用，防止电梯导轨坯料脱离该生产线，在固定筒、弹簧、滑块、活动杆和限位板的配合下，可以对电梯导轨坯料进行限位，使电梯导轨坯料始终位于输送带上表面的中部，便于坯料的输送。
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1.一种电梯导轨自动加工生产线的坯料输送系统，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内腔转动连接有坯料输送组件(3)，所述坯料输送组件(3)的外表面传动连接有输送带(2)，所述输送带(2)的上表面搭接有坯料本体(6)，所述机架(1)上表面的左侧固定连接有L形板(7)，所述机架(1)的上表面固定安装有润滑组件(4)，所述机架(1)的内腔搭接有限位组件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种电梯导轨自动加工生产线的坯料输送系统，其特征在于：所述电机(311)的输出端与主动轴(31)的前端固定连接，所述主动轴(31)和六个从动轴(35)的外表面均固定套接有转棍(34)，所述转棍(34)的外表面与输送带(2)的内表面传动连接，六个所述从动轴(35)的前端均焊接有从动链轮(36)，所述主动轴(31)外表面靠近前端的位置焊接有主动链轮(310)，所述主动链轮(310)和六个从动链轮(36)的外表面啮合有链条(37)。
3.根据权利要求1所述的一种电梯导轨自动加工生产线的坯料输送系统，其特征在于：所述支撑板(32)上表面固定安装有防护罩(33)，所述电机(311)位
4.根据权利要求3所述的一种电梯导轨自动加工生产线的坯料输送系统，其特征在于：所述防护罩(33)正面和上表面的中部均开设有散热孔(38)，所述散热孔(38)的内壁固定安装有防尘网(39)。
5.根据权利要求1所述的一种电梯导轨自动加工生产线的坯料输送系统，其特征在于：所述压板(41)的外表面与润滑油箱(42)的内腔滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种电梯导轨自动加工生产线的坯料输送系统，其特征在于：所述滴油管(44)外表面靠近底端的位置螺纹连接有套管(45)，所述套管(45)内腔的底壁固定连接有密封垫(48)，所述套管(45)的外表面固定连接有若干防滑条(47)。
7.根据权利要求1所述的一种电梯导轨自动加工生产线的坯料输送系统，其特征在于：所述集油箱(46)的背面与机架(1)的正面固定连接，所述集油箱(46)位于链条(37)的正下方。
8.根据权利要求1所述的一种电梯导轨自动加工生产线的坯料输送系统，其特征在于：两个所述竖板(52)相对的一侧面均固定连接有固定筒(53)，所述固定筒(53)内腔的一侧面固定连接有弹簧(510)，所述弹簧(510)的另一端固定连接有滑块(511)，所述滑块(511)的外表面与固定筒(53)的内腔滑动连接，所述滑块(511)远离弹簧(510)的一端固定连接有活动杆(512)，且活动杆(512)延伸至固定筒(53)外部，所述活动杆(512)远离滑块(511)的一端固定连接有限位板(54)。
9.根据权利要求1所述的一种电梯导轨自动加工生产线的坯料输送系统，其特征在于：两个所述挡板(51)相离一侧面的左右两侧均固定安装有插块(59)，所述机架(1)内腔正背面的左右均开设有插槽(58)，所述插槽(58)的内腔与插块(59)的外表面插接。
10.根据权利要求1所述的一种电梯导轨自动加工生产线的坯料输送系统，其特征在于：所述机架(1)和两个挡板(51)的左右两侧均开设有螺纹孔(55)，所述螺纹孔(55)的内壁螺纹连接有螺柱(56)，所述螺柱(56)的一端焊接有旋钮(57)。
...【技术特征摘要】
1.一种电梯导轨自动加工生产线的坯料输送系统，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内腔转动连接有坯料输送组件(3)，所述坯料输送组件(3)的外表面传动连接有输送带(2)，所述输送带(2)的上表面搭接有坯料本体(6)，所述机架(1)上表面的左侧固定连接有l形板(7)，所述机架(1)的上表面固定安装有润滑组件(4)，所述机架(1)的内腔搭接有限位组件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种电梯导轨自动加工生产线的坯料输送系统，其特征在于：所述电机(311)的输出端与主动轴(31)的前端固定连接，所述主动轴(31)和六个从动轴(35)的外表面均固定套接有转棍(34)，所述转棍(34)的外表面与输送带(2)的内表面传动连接，六个所述从动轴(35)的前端均焊接有从动链轮(36)，所述主动轴(31)外表面靠近前端的位置焊接有主动链轮(310)，所述主动链轮(310)和六个从动链轮(36)的外表面啮合有链条(37)。
3.根据权利要求1所述的一种电梯导轨自动加工生产线的坯料输送系统，其特征在于：所述支撑板(32)上表面固定安装有防护罩(33)，所述电机(311)位于防护罩(33)内腔。
4.根据权利要求3所述的一种电梯导轨自动加工生产线的坯料输送系统，其特征在于：所述防护罩(33)正面和上表面的中部均开设有散热孔(38)，所述散热孔(38)的内壁固定安装有防尘网(39)。
5.根据权利要求1所述的一种电梯导轨自动加工生产线的坯料输送系统，其特征在于：所述压板(41)的外表面与润滑油箱(42)的内腔滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种电梯...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐向东，
申请(专利权)人：浙江有东电梯配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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