【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织品领域，具体涉及一种抗静电毛绒面料及其加工工艺及其染色设备。
技术介绍
1、毛绒面料是针织长毛绒面料中的一类，如落水绒、滚束绒等，该类面料的毛面风格类似于长毛动物掉进水里后的毛面风格。
2、例如中国专利cn103757812b公开了一种起束长毛绒面料短流程加工方法，所述的加工方法包括以下步骤：对涤纶低弹丝原料进行织造—气流染色—脱水—柔软定型，本专利技术使得工艺流程缩短了60％，加工成本节约65％，节能70％，节约用水50％，减少污水排放50％。
3、但是，上述结构存在以下问题：首先，毛绒面料性能较为单一，无法抗静电，使用时容易发生产生静电，其次，气流染色—脱水—柔软定型分布进行，需要使用不同设备，不利于实际生产使用。
4、基于此，本专利技术设计了一种抗静电毛绒面料及其加工工艺及其染色设备以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种抗静电毛绒面料及其加工工艺及其染色设备。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种抗静电毛绒面料，包括基布层，基布层两个表面的绒布层和薄膜层；
4、所述基布层的地经纱和纬纱为抗静电改性pbt纤维；
5、所述绒布层的纱线的原料包括银离子抗菌涤纶纤维低弹丝和纳米氧化锌改性涤纶纤维。
6、抗静电毛绒面料的加工工艺，包括以下步骤：
7、步骤一：通过控制喂入织机中纱线量控制
8、步骤二：毛坯连续摇粒；
9、步骤三：染色、清洗和预定型：通过往复式染色设备进行往复多次染色，染色温度为130-135℃，匀染剂1g/l，往复式染色设备进行往复冲洗处理，往复式染色设备对加热预定型，预定型温度为190-196℃；
10、步骤四：预定型、助剂整理、拉毛、梳毛、剪毛、面料复摇粒、面料复定型。
11、一种抗静电毛绒面料的加工工艺的染色设备，包括第二直板：
12、第二直板右侧壁上端固定连接有用于排气的排气管；
13、第二直板前后对称固定连接有用于收放卷的收放卷组件，收放卷组件在收放卷时收放卷组件下半部将布料导向至竖直状态；
14、第二直板右侧壁连接有用于喷料的均匀喷料组件，且均匀喷料组件喷料端朝竖直状态的布料；
15、第二直板左侧壁连接有用于刮液的刮液组件，且刮液组件与竖直状态的布料外侧壁贴合接触，且刮液组件和均匀喷料组件喷料端位于同侧布料的两侧；
16、第二直板在均匀喷料组件下方处固定连接有用于排液的分流排污组件；
17、第二直板左侧壁连接有移动式外罩组件，且移动式外罩组件与第二直板左侧壁贴合接触；
18、移动式外罩组件左端连接有用于外罩前后移动的错位驱动组件。
19、更进一步的，收放卷组件包括第三电机、收卷辊、第一导辊、第二导辊和第三导轨，第三电机对称固定安装于第二直板右侧壁上，第三电机输出端连接有收卷辊，第一导辊、第二导辊和第三导轨通过轴承转动安装于第二直板左侧壁上，且收卷辊、第一导辊、第二导辊和第三导轨从上到下依次设备，第一导辊安装于收卷辊侧壁，第二导辊和第三导轨位于第一导辊外侧处，且第二导辊的圆心与第三导轨的圆心处于同一竖直线上。
20、更进一步的，均匀喷料组件包括进水管、第四电机、进气管、第一外罩、进液管、三通管和喷管，三通管固定安装于第二直板侧壁上，三通管左端固定连接有两组喷管，且喷管位于第二导辊后侧，三通管与第一外罩相通固定连接，第一外罩外壁等间距开设的通孔外侧处分别固定连接有进水管、进气管和进液管，第一外罩外壁固定连接有第四电机，第四电机输出端固定连接有第一转动柱，第一转动柱外壁与第一外罩内壁贴合滑动连接，第一转动柱开设有第一l形孔，且第一l形孔一端与三通管相通，且第一l形孔另一端与进水管、进气管或者进液管相通。
21、更进一步的，刮液组件包括扭簧、第二横轴、安装架和斜刮板，安装架固定安装于第二直板左侧壁上，安装架位于第二导辊前侧，安装架后端转动连接有第二横轴，第二横轴之间固定连接有斜刮板，且斜刮板与布料侧壁贴合处，扭簧内外端分别与第二横轴和安装架固定连接。
22、更进一步的，分流排污组件包括喷料回流管、第二外罩、第五电机、排水管、排液管、排出管、第二转动柱和第二l形孔，第二直板右侧壁出液孔处固定连接有排出管，排出管外端固定连接有第二外罩，第二外罩外壁等间距开设的通孔外侧处分别固定连接有排水管、喷料回流管和排液管，第二外罩外壁固定连接有第五电机，第五电机输出端固定连接有第二转动柱，第二转动柱开设有第二l形孔，第二l形孔一端与排出管相通，第二l形孔另一端与排水管、喷料回流管或者排液管相通。
23、更进一步的，移动式外罩组件包括外罩、第一直板、梯形罩、滚轮、第二电机、第一齿圈、第一横轴、第二齿圈、底座和横滑槽，第二直板左侧壁对称固定连接有底座，底座顶部开设有横滑槽，外罩底部前后侧壁下端等间距固定连接有第一直板，第一直板下端转动连接有滚轮，且滚轮与横滑槽贴合滑动连接，外罩底部固定连接有第二电机，且第二电机驱动端固定连接有第一齿圈，第一齿圈与第二齿圈啮合连接，第二齿圈固定安装于第一横轴外壁上，第一横轴前后端与滚轮固定连接，外罩底部中端处固定连接有梯形罩；
24、梯形罩底部从左到右向下倾斜，且梯形罩出料口与第二直板的出液孔相通。
25、有益效果：
26、本专利技术抗静电改性pbt纤维提升基布层抗静电性能，银离子抗菌涤纶纤维低弹丝提升了绒布层抗菌性能，纳米氧化锌改性涤纶纤维有助于在高温时保持银离子性能，保证了抗菌性能，提升了毛绒面料性能。
27、本专利技术收放卷组件对布卷进行收放卷，均匀喷料组件的后侧喷料端进行喷液，前侧刮液组件进行刮液，均匀喷料组件的前侧喷料端进行喷液，后侧刮液组件进行刮液，实现喷液后立即刮除，可降低染液和清洗水用量，移动式外罩组件方便移动至与第二直板接触进行封堵，错位驱动组件方便移动式外罩组件与收放卷组件错位，方便收放卷组件进行更换布卷，实现布卷染色、清洗和预定型。
28、本专利技术染色时均匀喷料组件的第一外罩带动第一转动柱转动，第一转动柱带动第一l形孔转动至与进液管相通，且第一转动柱其他部位与将进水管和进气管堵住，外界动力染液源将染液输送至进液管内，再通过第一l形孔进入到三通管，最后进入到喷管喷出染色；清洗时均匀喷料组件的第一外罩带动第一转动柱转动，第一转动柱带动第一l形孔转动至与进水管相通，且第一转动柱其他部位与将进液管和进气管堵住，外界动力水源将清洗水输送至进液管内，再通过第一l形孔进入到三通管，最后进入到喷管喷出清洗；预定型时均匀喷料组件的第一外罩带动第一转动柱转动，第一转动柱带动第一l形孔转动至与进气管相通，且第一转动柱其他部位与将进水管和进液管堵住，外界动力热空气源将热空气输送至进液管内，再通过第一l形孔进入到三通管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抗静电毛绒面料，其特征在于，包括基布层，基布层两个表面的绒布层和薄膜层；
2.根据权利要求1所述的抗静电毛绒面料的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
3.一种用于权利要求2所述的抗静电毛绒面料的加工工艺的染色设备，包括第二直板(3)，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的染色设备，其特征在于，收放卷组件(5)包括第三电机(51)、收卷辊(52)、第一导辊(53)、第二导辊(54)和第三导轨(55)，第三电机(51)对称固定安装于第二直板(3)右侧壁上，第三电机(51)输出端连接有收卷辊(52)，第一导辊(53)、第二导辊(54)和第三导轨(55)通过轴承转动安装于第二直板(3)左侧壁上，且收卷辊(52)、第一导辊(53)、第二导辊(54)和第三导轨(55)从上到下依次设备，第一导辊(53)安装于收卷辊(52)侧壁，第二导辊(54)和第三导轨(55)位于第一导辊(53)外侧处，且第二导辊(54)的圆心与第三导轨(55)的圆心处于同一竖直线上。
5.根据权利要求4所述的染色设备，其特征在于，均匀喷料组件(6)包括进水管(61)
6.根据权利要求5所述的染色设备，其特征在于，刮液组件(8)包括扭簧(81)、第二横轴(82)、安装架(83)和斜刮板(84)，安装架(83)固定安装于第二直板(3)左侧壁上，安装架(83)位于第二导辊(54)前侧，安装架(83)后端转动连接有第二横轴(82)，第二横轴(82)之间固定连接有斜刮板(84)，且斜刮板(84)与布料侧壁贴合处，扭簧(81)内外端分别与第二横轴(82)和安装架(83)固定连接。
7.根据权利要求6所述的染色设备，其特征在于，分流排污组件(7)包括喷料回流管(71)、第二外罩(72)、第五电机(73)、排水管(74)、排液管(75)、排出管(76)、第二转动柱(77)和第二L形孔(78)，第二直板(3)右侧壁出液孔处固定连接有排出管(76)，排出管(76)外端固定连接有第二外罩(72)，第二外罩(72)外壁等间距开设的通孔外侧处分别固定连接有排水管(74)、喷料回流管(71)和排液管(75)，第二外罩(72)外壁固定连接有第五电机(73)，第五电机(73)输出端固定连接有第二转动柱(77)，第二转动柱(77)开设有第二L形孔(78)，第二L形孔(78)一端与排出管(76)相通，第二L形孔(78)另一端与排水管(74)、喷料回流管(71)或者排液管(75)相通。
8.根据权利要求7所述的染色设备，其特征在于，移动式外罩组件(2)包括外罩(21)、第一直板(22)、梯形罩(23)、滚轮(24)、第二电机(25)、第一齿圈(26)、第一横轴(27)、第二齿圈(28)、底座(29)和横滑槽(210)，第二直板(3)左侧壁对称固定连接有底座(29)，底座(29)顶部开设有横滑槽(210)，外罩(21)底部前后侧壁下端等间距固定连接有第一直板(22)，第一直板(22)下端转动连接有滚轮(24)，且滚轮(24)与横滑槽(210)贴合滑动连接，外罩(21)底部固定连接有第二电机(25)，且第二电机(25)驱动端固定连接有第一齿圈(26)，第一齿圈(26)与第二齿圈(28)啮合连接，第二齿圈(28)固定安装于第一横轴(27)外壁上，第一横轴(27)前后端与滚轮(24)固定连接，外罩(21)底部中端处固定连接有梯形罩(23)；
...【技术特征摘要】
1.一种抗静电毛绒面料，其特征在于，包括基布层，基布层两个表面的绒布层和薄膜层；
2.根据权利要求1所述的抗静电毛绒面料的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
3.一种用于权利要求2所述的抗静电毛绒面料的加工工艺的染色设备，包括第二直板(3)，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的染色设备，其特征在于，收放卷组件(5)包括第三电机(51)、收卷辊(52)、第一导辊(53)、第二导辊(54)和第三导轨(55)，第三电机(51)对称固定安装于第二直板(3)右侧壁上，第三电机(51)输出端连接有收卷辊(52)，第一导辊(53)、第二导辊(54)和第三导轨(55)通过轴承转动安装于第二直板(3)左侧壁上，且收卷辊(52)、第一导辊(53)、第二导辊(54)和第三导轨(55)从上到下依次设备，第一导辊(53)安装于收卷辊(52)侧壁，第二导辊(54)和第三导轨(55)位于第一导辊(53)外侧处，且第二导辊(54)的圆心与第三导轨(55)的圆心处于同一竖直线上。
5.根据权利要求4所述的染色设备，其特征在于，均匀喷料组件(6)包括进水管(61)、第四电机(62)、进气管(63)、第一外罩(64)、进液管(65)、三通管(66)和喷管(67)，三通管(66)固定安装于第二直板(3)侧壁上，三通管(66)左端固定连接有两组喷管(67)，且喷管(67)位于第二导辊(54)后侧，三通管(66)与第一外罩(64)相通固定连接，第一外罩(64)外壁等间距开设的通孔外侧处分别固定连接有进水管(61)、进气管(63)和进液管(65)，第一外罩(64)外壁固定连接有第四电机(62)，第四电机(62)输出端固定连接有第一转动柱(68)，第一转动柱(68)外壁与第一外罩(64)内壁贴合滑动连接，第一转动柱(68)开设有第一l形孔(69)，且第一l形孔(69)一端与三通管(66)相通，且第一l形孔(69)另一端与进水管(61)、进气管(63)或者进液管(65)相通。
6.根据权利要求5所述的染色设备，其特征在于，刮液组件(8)包括扭簧(81)、第二横...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建东，夏国强，
申请(专利权)人：常熟特尔斯玛织造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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