【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金板材加工，具体为一种连铸连轧铝合金板材的生产装置及方法。
技术介绍
1、公开号为cn111495971a的中国专利公开了一种铝合金板连铸连轧设备及方法。该设备包括机架及安装在其上的进料装置、加热装置、集油装置、铝液传输装置、轧制装置和吸尘装置。加热装置与进料装置进料口相衔接。铝液传输装置一端与加热装置相衔接，铝液传输装置另一端与轧制装置相衔接。轧制装置上端与铝液传输装置和吸尘装置相衔接。吸尘装置与加热装置和轧制装置相衔接。该设备能够提高铝合金板的质量，并且能适应多种厚度铝合金板的轧制。
2、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：第一、该连铸连轧设备在对铝合金坯料进行轧制时，不能对固定轧制轮和可动轧制轮进行及时的清理，导致其表面容易粘附铁屑、锈渣、污垢等杂质，从而对铝合金板材表面造成刮伤，且随着杂质的堆积，厚度会逐渐增加，对轧制精度造成影响；第二、无法对轧制后的铝合金板材进行定距切割，需要再进行下一步工序，费时费力，降低了加工效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种连铸连轧铝合金板材的生产装置及方法，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种连铸连轧铝合金板材的生产装置，包括安装架，所述安装架的一侧转动设置有主动轧制轮和从动轧制轮，所述安装架的另一侧转动设置有主动压辊和从动压辊，所述安装架上设置有对主动轧制轮和从动轧制轮外表面黏附的杂质进行清理的清理部件，所述安装架上
3、优选的，所述安装架上转动设置有多个位于主动轧制轮和主动压辊之间的输送辊，所述输送辊用于输送轧制成型的铝合金板材，所述安装架上设置有对铝合金板材两侧进行限位的限位轮。
4、优选的，所述主动轧制轮和从动轧制轮的端部之间通过齿轮组一传动连接，所述主动压辊和从动压辊的端部之间通过齿轮组二传动连接，所述主动轧制轮和主动压辊远离齿轮组一的端部之间通过传动件传动连接。
5、优选的，所述清理部件包括滑动设置在安装架上的连接杆，所述连接杆的端部固定设置有导料框，所述导料框的顶部一侧固定设置有刮板，其中，在刮板与主动轧制轮和从动轧制轮的外表面接触后，通过锁止结构对刮板的位置进行限位锁定。
6、优选的，所述锁止结构包括固定设置在安装架上的弹性限位板，所述连接杆上向内凹陷形成有多个锁止槽，所述弹性限位板可卡合至锁止槽的内部。
7、优选的，所述传动结构包括转动设置在安装架两侧的转轴，所述转轴的端部固定设置有传动杆，所述传动杆的端部转动设置有传动轴，所述安装架的外侧固定设置有导向杆，所述导向杆的外表面滑动设置有导向套，所述导向套的外侧固定设置有传动板，所述传动板的内部贯穿开设有传动孔，所述传动轴的端部贯穿传动孔。
8、优选的，所述安装架的外表面滑动设置有限位杆，所述限位杆的底端向外延伸形成有连接部，所述切割刀片与连接部固定连接，所述传动板与连接部之间固定设置有连杆。
9、优选的，所述安装架上固定设置有支撑板，所述支撑板的顶部向内凹陷形成有与切割刀片刀口相适配的切割槽。
10、优选的，所述驱动机构包括固定设置在主动压辊一端的驱动轴，所述驱动轴的外表面固定设置有第一弹性棘爪，所述安装架的外侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定设置有驱动棘轮，所述驱动棘轮的内表面开设有若干个卡合槽，所述转轴的外表面固定设置有驱动盘，所述驱动盘的外表面固定设置有多个第二弹性棘爪。
11、一种连铸连轧铝合金板材的生产方法，具体包括如下步骤：
12、s1、启动驱动电机，带动驱动棘轮转动，使得驱动轴上的第一弹性棘爪插入卡合槽内，此时驱动棘轮带动驱动轴转动，驱动轴带动主动压辊同步转动，并在传动件、齿轮组一与齿轮组二的配合下，主动压辊、主动轧制轮以及从动轧制轮均同步转动，对坯料进行轧制和输送；
13、s2、当成型的铝合金板材移至一定距离需要对其切割时，反向启动驱动电机，此时驱动棘轮不断挤压第一弹性棘爪，驱动轴无法转动，从而带动转轴转动；
14、s3、转轴转动时通过传动杆带动传动轴绕着其轴心线做圆周运动，此时传动轴通过传动孔带动传动板沿着导向杆的外表面上下往复移动，对铝合金板材进行切割，切割完成后，再反向启动驱动电机即可，如此往复操作。
15、有益效果
16、本专利技术提供了一种连铸连轧铝合金板材的生产装置及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
17、(1)、该连铸连轧铝合金板材的生产装置及方法，通过在安装架上设置清理部件，从而对主动轧制轮从动轧制轮的外表面进去刮除清理，且清理后的杂质可通过导料框进行收集，提高了轧制出的铝合金板材表面的清洁度，同时也有效提高轧制精度。
18、(2)、该连铸连轧铝合金板材的生产装置及方法，通过驱动机构与传动结构的配合设置，使得通过控制驱动机构的运行状态，即可对该装置的操作工序进行控制，在对铝合金板材进行输送的同时，还可同步进行定距切割，提高了对铝合金板材的加工效率，同时输送与切割工序均由同一个动力源提供动力，有效降低了能耗。
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1.一种连铸连轧铝合金板材的生产装置，包括安装架(1)，所述安装架(1)的一侧转动设置有主动轧制轮(2)和从动轧制轮(3)，所述安装架(1)的另一侧转动设置有主动压辊(4)和从动压辊(5)，其特征在于：所述安装架(1)上设置有13对主动轧制轮(2)和从动轧制轮(3)外表面黏附的杂质进行清理的清理部件(6)，所述安装架(1)上设置有对铝合金板材进行定距切割的切割刀片(7)，所述主动压辊(4)与切割刀片(7)之间设置有传动结构(8)，其中，通过驱动机构(9)驱动主动轧制轮(2)和主动压辊(4)同步转动，同时，驱动机构(9)通过传动结构(8)驱动切割刀片在竖直方向上往复移动。
2.根据权利要求1所述的一种连铸连轧铝合金板材的生产装置，其特征在于：所述安装架(1)上转动设置有多个位于主动轧制轮(2)和主动压辊(4)之间的输送辊(10)，所述输送辊(10)用于输送轧制成型的铝合金板材，所述安装架(1)上设置有对铝合金板材两侧进行限位的限位轮(11)。
3.根据权利要求1所述的一种连铸连轧铝合金板材的生产装置，其特征在于：所述主动轧制轮(2)和从动轧制轮(3)的端部之
4.根据权利要求1所述的一种连铸连轧铝合金板材的生产装置，其特征在于：所述清理部件(6)包括滑动设置在安装架(1)上的连接杆(601)，所述连接杆(601)的端部固定设置有导料框(602)，所述导料框(602)的顶部一侧固定设置有刮板(603)，其中，在刮板(603)与主动轧制轮(2)和从动轧制轮(3)的外表面接触后，通过锁止结构(604)对刮板(603)的位置进行限位锁定。
5.根据权利要求4所述的一种连铸连轧铝合金板材的生产装置，其特征在于：所述锁止结构(604)包括固定设置在安装架(1)上的弹性限位板(6041)，所述连接杆(601)上向内凹陷形成有多个锁止槽(6042)，所述弹性限位板(6041)可卡合至锁止槽(6042)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种连铸连轧铝合金板材的生产装置，其特征在于：所述传动结构(8)包括转动设置在安装架(1)两侧的转轴(801)，所述转轴(801)的端部固定设置有传动杆(802)，所述传动杆(802)的端部转动设置有传动轴(803)，所述安装架(1)的外侧固定设置有导向杆(804)，所述导向杆(804)的外表面滑动设置有导向套(805)，所述导向套(805)的外侧固定设置有传动板(806)，所述传动板(806)的内部贯穿开设有传动孔(807)，所述传动轴(803)的端部贯穿传动孔(807)。
7.根据权利要求6所述的一种连铸连轧铝合金板材的生产装置，其特征在于：所述安装架(1)的外表面滑动设置有限位杆(701)，所述限位杆(701)的底端向外延伸形成有连接部(702)，所述切割刀片(7)与连接部(702)固定连接，所述传动板(806)与连接部(702)之间固定设置有连杆(703)。
8.根据权利要求7所述的一种连铸连轧铝合金板材的生产装置，其特征在于：所述安装架(1)上固定设置有支撑板(704)，所述支撑板(704)的顶部向内凹陷形成有与切割刀片(7)刀口相适配的切割槽(705)。
9.根据权利要求6所述的一种连铸连轧铝合金板材的生产装置，其特征在于：所述驱动机构(9)包括固定设置在主动压辊(4)一端的驱动轴(901)，所述驱动轴(901)的外表面固定设置有第一弹性棘爪(902)，所述安装架(1)的外侧固定设置有驱动电机(903)，所述驱动电机(903)的输出轴固定设置有驱动棘轮(904)，所述驱动棘轮(904)的内表面开设有若干个卡合槽(905)，所述转轴(801)的外表面固定设置有驱动盘(906)，所述驱动盘(906)的外表面固定设置有多个第二弹性棘爪(907)。
10.一种如权利要求1所述的连铸连轧铝合金板材的生产方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种连铸连轧铝合金板材的生产装置，包括安装架(1)，所述安装架(1)的一侧转动设置有主动轧制轮(2)和从动轧制轮(3)，所述安装架(1)的另一侧转动设置有主动压辊(4)和从动压辊(5)，其特征在于：所述安装架(1)上设置有13对主动轧制轮(2)和从动轧制轮(3)外表面黏附的杂质进行清理的清理部件(6)，所述安装架(1)上设置有对铝合金板材进行定距切割的切割刀片(7)，所述主动压辊(4)与切割刀片(7)之间设置有传动结构(8)，其中，通过驱动机构(9)驱动主动轧制轮(2)和主动压辊(4)同步转动，同时，驱动机构(9)通过传动结构(8)驱动切割刀片在竖直方向上往复移动。
2.根据权利要求1所述的一种连铸连轧铝合金板材的生产装置，其特征在于：所述安装架(1)上转动设置有多个位于主动轧制轮(2)和主动压辊(4)之间的输送辊(10)，所述输送辊(10)用于输送轧制成型的铝合金板材，所述安装架(1)上设置有对铝合金板材两侧进行限位的限位轮(11)。
3.根据权利要求1所述的一种连铸连轧铝合金板材的生产装置，其特征在于：所述主动轧制轮(2)和从动轧制轮(3)的端部之间通过齿轮组一(12)传动连接，所述主动压辊(4)和从动压辊(5)的端部之间通过齿轮组二(13)传动连接，所述主动轧制轮(2)和主动压辊(4)远离齿轮组一(12)的端部之间通过传动件(14)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种连铸连轧铝合金板材的生产装置，其特征在于：所述清理部件(6)包括滑动设置在安装架(1)上的连接杆(601)，所述连接杆(601)的端部固定设置有导料框(602)，所述导料框(602)的顶部一侧固定设置有刮板(603)，其中，在刮板(603)与主动轧制轮(2)和从动轧制轮(3)的外表面接触后，通过锁止结构(604)对刮板(603)的位置进行限位锁定。
5.根据权利要求4所述的一种连铸连轧铝合金板材的生产装置，其特征在于：所述锁止结构(604)包括固定设置在安装架(1)上的弹性限位板(6041)，所述连接杆(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔立新，范国斌，李培彬，单海波，马云煊，李会生，李峰，李钰，
申请(专利权)人：山东创新板材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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