【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑轻质保温墙板，具体的说是一种轻质微晶石墙板及其制备方法。
技术介绍
1、随着人们生活水平的提高，对建筑外墙品质有了更高的追求，不仅要满足围护功能，还要兼具美观、保温、轻质、高强等特点。轻质微晶石作为微晶石发展出来的衍生品，其既具有微晶石媲美天然石材的花色、质感和极高的强度，又具有轻质、保温的特点，该材料符合建筑外墙的发展趋势。现有的轻质微晶石外墙板材采用新配制的微晶粉为主要原料，原料成本较高，而且轻质微晶石的成分的化学组成易形成sio2-al2o3-cao三元系统相图中的硅灰石相，导致轻质微晶石板材的韧性和强度不足。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种轻质微晶石墙板及其制备方法，降低轻质微晶石墙板的生产成本，并提高其韧性和强度。
2、本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种轻质微晶石墙板，包括保温层和附着在保温材外侧的装饰层，所述的保温层为多孔轻质微晶石保温层，其主要原料为微晶粉，并在原料中添加有陶瓷纤维纸废料、轻质微晶石切削料和轻质微晶石沉淀回收料；所述的轻质微晶石切削料为轻质微晶石切削加工中的剩余废料，轻质微晶石沉淀回收料为轻质微晶石板材磨削加工过程中随循环水进入到沉淀池中沉淀收集的废料；微晶粉、陶瓷纤维纸废料、轻质微晶石切削料和轻质微晶石沉淀回收料的加入比例按重量份数为微晶粉35~60份、陶瓷纤维纸废料0.5~3份、轻质微晶石切削料6~15份和轻质微晶石沉淀回收料2~18份。
3、所述的陶瓷纤维纸废料
4、所述微晶粉的成分包括50~70%sio2、6~12%al2o3、8~20%cao、0.5~3%mgo、2~6%na2o/k2o、0~0.5%fe2o3、1~4%bao、1~4%b2o3、0~4%zno；陶瓷纤维纸废料的成分包括45~60%sio2、40~55%al2o3。
5、所述保温层的原料包括微晶粉35—60份、瓷石2~8份、玻璃粉2~10份、锂辉石0~6份、轻质微晶石切削料6~15份、轻质微晶石沉淀回收料2~18份、陶瓷纤维纸废料0.5~3份、硅砂8~20份、陶瓷废渣0~10份、页岩2~8份、黄土1~5份、碳化硅0.1~1.5份。
6、所述的轻质微晶石切削料和轻质微晶石沉淀回收料按批次收集，采用多批次回收料混合复配的方式添加至保温层的原料中。
7、所述的装饰层为通过烧结与所述保温层形成一体结构的微晶石装饰层，装饰层烧制过程中的始熔温度低于所述保温层的始熔温度，使装饰层在所述保温层具有流动性之前先熔融流平。
8、所述的装饰层中添加有滑石，以降低装饰层的始熔温度。
9、所述装饰层的成分包括微晶粉70~90份、瓷石6~12份、锂辉石2~6份、玻璃粉5~15份、高岭土0~3份、滑石0~2份、氧化铝0~1份。
10、本专利技术还提供一种轻质微晶石墙板的制备方法，在模具中铺设陶瓷纤维纸，将装饰层物料和保温层物料依次分层施加至模具内，之后入窑烧制，烧制的最高温度为1080~1140℃；烧制过程温度曲线为：室温~820℃的升温速率为6~8℃/min，820℃~1030℃的升温速率为4~8℃/min，1030℃~最高温的升温速率为1~3℃/min，最高温保温50~90min，保温结束后急冷温度不得低于820℃，急冷速率3~8℃/min，急冷后的降温过程降温速率为0.5~2℃/min。
11、在升温过程中，在820~860℃内进行20~30分钟保温，在1020~1050℃进行20~30分钟保温。
12、本专利技术的有益效果是：在轻质微晶石墙板的多孔保温层的原料中，通过合理使用生产过程中产生的陶瓷纤维纸废料、以及轻质微晶石加工后的切削料和沉淀回收料，实现废物利用，不仅降低了生产成本，还有效的降低了这些废料对环境的污染。而且由于添加的陶瓷纤维纸废料具有高铝、高硅的特点，与微晶石粉相比更容易析出莫来石相，混入原料中的陶瓷纤维纸废料可增加多孔保温层中分布的莫来石相占比，从而提高产品的韧性和强度。磨削加工过程中回收的轻质微晶石沉淀回收料粉料细度小，并附着有抛光磨轮的磨损料，加入一定量的该原料有助于产品发泡，可减少发泡剂的使用。
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1.一种轻质微晶石墙板，包括保温层和附着在保温材外侧的装饰层，其特征在于：所述的保温层为多孔轻质微晶石保温层，其主要原料为微晶粉，并在原料中添加有陶瓷纤维纸废料、轻质微晶石切削料和轻质微晶石沉淀回收料；所述的轻质微晶石切削料为轻质微晶石切削加工中的剩余废料，轻质微晶石沉淀回收料为轻质微晶石板材磨削加工过程中随循环水进入到沉淀池中沉淀收集的废料；微晶粉、陶瓷纤维纸废料、轻质微晶石切削料和轻质微晶石沉淀回收料的加入比例按重量份数为微晶粉35~60份、陶瓷纤维纸废料0.5~3份、轻质微晶石切削料6~15份和轻质微晶石沉淀回收料2~18份。
2.如权利要求1所述的一种轻质微晶石墙板，其特征在于：所述的陶瓷纤维纸废料为轻质微晶石板材成型烧制过程中，模具内铺设的陶瓷纤维纸形成的废料。
3.如权利要求1所述的一种轻质微晶石墙板，其特征在于：所述微晶粉的成分包括50~70%SiO2、6~12%Al2O3、8~20%CaO、0.5~3%MgO、2~6%Na2O/K2O、0~0.5%Fe2O3、1~4%BaO、1~4%B2O3、0~4%ZnO；陶瓷纤维纸废料的成分包括45~6
4.如权利要求1所述的一种轻质微晶石墙板，其特征在于：所述保温层的原料包括微晶粉35—60份、瓷石2~8份、玻璃粉2~10份、锂辉石0~6份、轻质微晶石切削料6~15份、轻质微晶石沉淀回收料2~18份、陶瓷纤维纸废料0.5~3份、硅砂8~20份、陶瓷废渣0~10份、页岩2~8份、黄土1~5份、碳化硅0.1~1.5份。
5.如权利要求1所述的一种轻质微晶石墙板，其特征在于：所述的轻质微晶石切削料和轻质微晶石沉淀回收料按批次收集，采用多批次回收料混合复配的方式添加至保温层的原料中。
6.如权利要求1所述的一种轻质微晶石墙板，其特征在于：所述的装饰层为通过烧结与所述保温层形成一体结构的微晶石装饰层，装饰层烧制过程中的始熔温度低于所述保温层的始熔温度，使装饰层在所述保温层具有流动性之前先熔融流平。
7.如权利要求6所述的一种轻质微晶石墙板，其特征在于：所述的装饰层中添加有滑石，以降低装饰层的始熔温度。
8.如权利要求6所述的一种轻质微晶石墙板，其特征在于：所述装饰层的成分包括微晶粉70~90份、瓷石6~12份、锂辉石2~6份、玻璃粉5~15份、高岭土0~3份、滑石0~2份、氧化铝0~1份。
9.如权利要求1所述的一种轻质微晶石墙板的制备方法，其特征在于：在模具中铺设陶瓷纤维纸，将装饰层物料和保温层物料依次分层施加至模具内，之后入窑烧制，烧制的最高温度为1080~1140℃；烧制过程温度曲线为：室温~820℃的升温速率为6~8℃/min，820℃~1030℃的升温速率为4~8℃/min，1030℃~最高温的升温速率为1~3℃/min，最高温保温50~90min，保温结束后急冷温度不得低于820℃，急冷速率3~8℃/min，急冷后的降温过程降温速率为0.5~2℃/min。
10.如权利要求9所述的一种轻质微晶石墙板的制备方法，其特征在于：升温过程中，在820~860℃内进行20~30分钟保温，在1020~1050℃进行20~30分钟保温。
...【技术特征摘要】
1.一种轻质微晶石墙板，包括保温层和附着在保温材外侧的装饰层，其特征在于：所述的保温层为多孔轻质微晶石保温层，其主要原料为微晶粉，并在原料中添加有陶瓷纤维纸废料、轻质微晶石切削料和轻质微晶石沉淀回收料；所述的轻质微晶石切削料为轻质微晶石切削加工中的剩余废料，轻质微晶石沉淀回收料为轻质微晶石板材磨削加工过程中随循环水进入到沉淀池中沉淀收集的废料；微晶粉、陶瓷纤维纸废料、轻质微晶石切削料和轻质微晶石沉淀回收料的加入比例按重量份数为微晶粉35~60份、陶瓷纤维纸废料0.5~3份、轻质微晶石切削料6~15份和轻质微晶石沉淀回收料2~18份。
2.如权利要求1所述的一种轻质微晶石墙板，其特征在于：所述的陶瓷纤维纸废料为轻质微晶石板材成型烧制过程中，模具内铺设的陶瓷纤维纸形成的废料。
3.如权利要求1所述的一种轻质微晶石墙板，其特征在于：所述微晶粉的成分包括50~70%sio2、6~12%al2o3、8~20%cao、0.5~3%mgo、2~6%na2o/k2o、0~0.5%fe2o3、1~4%bao、1~4%b2o3、0~4%zno；陶瓷纤维纸废料的成分包括45~60%sio2、40~55%al2o3。
4.如权利要求1所述的一种轻质微晶石墙板，其特征在于：所述保温层的原料包括微晶粉35—60份、瓷石2~8份、玻璃粉2~10份、锂辉石0~6份、轻质微晶石切削料6~15份、轻质微晶石沉淀回收料2~18份、陶瓷纤维纸废料0.5~3份、硅砂8~20份、陶瓷废渣0~10份、页岩2~8份、黄土1~5份、碳化硅0.1~1.5份。
5.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶辉，
申请(专利权)人：洛阳北玻轻晶石新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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