本发明专利技术涉及一种聚苯硫醚树脂造粒机中的双螺杆挤出装置，包括一个双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的一端为进料口，双螺杆挤出机的另一端为顶锥，双螺杆挤出机上在靠近顶锥的位置设置有真空抽吸口，双螺杆挤出机内部在靠近真空抽吸口的位置设置有反向模块，所述的反向模块位于真空抽吸口与进料口之间，双螺杆挤出机内部在靠近反向模块的位置设置有混炼头，所述的混炼头位于反向模块与进料口之间。本发明专利技术适用于聚苯硫醚树脂造粒机，能使ＰＰＳ树脂中的有机杂质和低聚物被充分清除，从而不会影响纺丝性能和产品品质。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到树脂造粒的
，尤其涉及一种聚苯硫醚树脂造粒机中的双螺 杆挤出装置。
技术介绍
聚苯硫醚(俗称PPS)树脂的聚合反应是一个双向动态的化学平衡过程，在合成过 程中，会衍生出齐聚物、苯硫酚等低分子有机杂质，虽然经过树脂合成企业的洗涤、纯化，但 仍有少量的有机杂质和低聚物残留在PPS树脂中。这些杂质在PPS纤维纺丝过程中，受到 高温后会发生升华或汽化，会造成气泡丝或柱头丝，影响纺丝性能和产品品质。因此在PPS 树脂用于纺丝前，必须对其作进一步地纯化精制。目前，聚苯硫醚树脂造粒机中的双螺杆挤出装置的结构包括一个双螺杆挤出机， 双螺杆挤出机的一端为进料口，双螺杆挤出机的另一端为顶锥，双螺杆挤出机上在靠近顶 锥的位置设置有真空抽吸口。从进料口进入的粉状PPS树脂物料，经过双螺杆挤出机中双 螺杆的加热熔融挤压后产生高温，逐渐变成熔融状态，此时残留在PPS树脂中的有机杂质 和低聚物残留在高温的作用下，会发生升华或汽化，并且由真空抽吸口抽出双螺杆挤出机， 熔融状态的PPS树脂物料从顶锥被挤出，然后经过冷却、切粒后用于纺丝。但是，由于PPS 树脂是高粘度的高分子聚合物，其熔体属于典型的非牛顿流体，熔体呈“⑴”字型向前流动， 熔体中的有机杂质和低聚物残留被包裹在熔体中，而无法充分升华或汽化，从而使从顶锥 挤出的熔体中仍有部分有机杂质和低聚物残留，最终影响纺丝性能和产品品质。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能使PPS树脂中的有机杂质和低聚物 被充分清除，从而不会影响纺丝性能和产品品质的聚苯硫醚树脂造粒机中的双螺杆挤出装置。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是聚苯硫醚树脂造粒机中的双螺杆挤 出装置，包括一个双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的一端为进料口，双螺杆挤出机的另一端为 顶锥，双螺杆挤出机上在靠近顶锥的位置设置有真空抽吸口，双螺杆挤出机内部在靠近真 空抽吸口的位置设置有反向模块，所述的反向模块位于真空抽吸口与进料口之间，双螺杆 挤出机内部在靠近反向模块的位置设置有混炼头，所述的混炼头位于反向模块与进料口之 间。所述的反向模块的内部设置有键槽，所述的双螺杆挤出机的两根螺杆轴上分别设 置有花键，通过键槽与花键相配合，两根螺杆轴上分别设置有反向模块。所述的混炼头的内部设置有键槽，所述的双螺杆挤出机的两根螺杆轴上设置有花 键，通过键槽与花键相配合，两根螺杆轴上分别设置有混炼头。本专利技术的有益效果是通过反向模块和混炼头，改变PPS树脂熔体的流动方向，使 原本呈C 字型向前流动的熔体在流动过程中遇到阻滞，产生逆流、紊流、乱流，使得熔体中的有机杂质和低聚物能充分升华或汽化，然后由真空抽吸口抽出双螺杆挤出机，达到更好 的提纯精制效果，最终使纺丝性能和产品品质更高。附图说明图1是本专利技术聚苯硫醚树脂造粒机中的双螺杆挤出装置的结构示意图；图2是图1中B部分的放大结构示意图；图3是图2中A-A方向的剖视结构示意图；图中1、双螺杆挤出机，2、进料口，3、顶锥，4、真空抽吸口，5、反向模块，6、螺杆轴， 7、混炼头。具体实施例方式下面通过具体实施例对本专利技术聚苯硫醚树脂造粒机中的双螺杆挤出装置作进一 步的详细描述。如图1所示，聚苯硫醚树脂造粒机中的双螺杆挤出装置，包括一个双螺杆挤出机 1，双螺杆挤出机1的一端为进料口 2，双螺杆挤出机1的另一端为顶锥3，双螺杆挤出机1 上在靠近顶锥3的位置设置有真空抽吸口 4，如图2、图3所示，双螺杆挤出机1内部在靠近 真空抽吸口 4的位置设置有反向模块5，所述的反向模块5位于真空抽吸口 4与进料口 2之 间，所述的反向模块5的内部设置有键槽，所述的双螺杆挤出机1的两根螺杆轴6上分别设 置有花键，通过键槽与花键相配合，两根螺杆轴6上分别设置有反向模块5 ；如图2、图3所 示，双螺杆挤出机1内部在靠近反向模块5的位置设置有混炼头7，所述的混炼头7位于反 向模块5与进料口 2之间，所述的混炼头7的内部设置有键槽，所述的双螺杆挤出机1的两 根螺杆轴6上设置有花键，通过键槽与花键相配合，两根螺杆轴6上分别设置有混炼头7。本专利技术的工作原理是从进料口进入的粉状PPS树脂物料，经过双螺杆挤出机1 中双螺杆的挤压后产生高温，逐渐变成熔融状态，熔融状态的物料在双螺杆的推动下往前 运动，在经过混炼头7时，经过混炼头7的混炼，物料内部的有机杂质和低聚物得到升华或 汽化，熔融状态的物料继续往前运动，受到反向模块5的阻滞，部分物料产生逆流，物料逆 流到混炼头7中，继续经过混炼，由此物料内部的有机杂质和低聚物再次得到升华或汽化， 如此反复，使原本呈⑴字型向前流动的熔体在流动过程中遇到阻滞，产生逆流、紊流、乱流， 使得熔体中的有机杂质和低聚物能充分升华或汽化，并且由真空抽吸口 4抽出双螺杆挤出 机，达到更好的提纯精制效果，熔融状态的PPS树脂物料从顶锥3被挤出，然后经过冷却、切 粒后用于纺丝，使纺丝性能和产品品质更高。权利要求聚苯硫醚树脂造粒机中的双螺杆挤出装置，包括一个双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的一端为进料口，双螺杆挤出机的另一端为顶锥，双螺杆挤出机上在靠近顶锥的位置设置有真空抽吸口，其特征在于双螺杆挤出机内部在靠近真空抽吸口的位置设置有反向模块，所述的反向模块位于真空抽吸口与进料口之间，双螺杆挤出机内部在靠近反向模块的位置设置有混炼头，所述的混炼头位于反向模块与进料口之间。2.根据权利要求1所述的聚苯硫醚树脂造粒机中的双螺杆挤出装置，其特征在于所 述的反向模块的内部设置有键槽，所述的双螺杆挤出机的两根螺杆轴上分别设置有花键， 通过键槽与花键相配合，两根螺杆轴上分别设置有反向模块。3.根据权利要求1或2所述的聚苯硫醚树脂造粒机中的双螺杆挤出装置，其特征在于 所述的混炼头的内部设置有键槽，所述的双螺杆挤出机的两根螺杆轴上设置有花键，通过 键槽与花键相配合，两根螺杆轴上分别设置有混炼头。全文摘要本专利技术涉及一种聚苯硫醚树脂造粒机中的双螺杆挤出装置，包括一个双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的一端为进料口，双螺杆挤出机的另一端为顶锥，双螺杆挤出机上在靠近顶锥的位置设置有真空抽吸口，双螺杆挤出机内部在靠近真空抽吸口的位置设置有反向模块，所述的反向模块位于真空抽吸口与进料口之间，双螺杆挤出机内部在靠近反向模块的位置设置有混炼头，所述的混炼头位于反向模块与进料口之间。本专利技术适用于聚苯硫醚树脂造粒机，能使PPS树脂中的有机杂质和低聚物被充分清除，从而不会影响纺丝性能和产品品质。文档编号B29C47/58GK101913240SQ201010232708公开日2010年12月15日 申请日期2010年7月20日 优先权日2010年7月20日专利技术者周磊, 秦加明, 董余平, 许久峰, 陈松 申请人:江苏瑞泰科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
聚苯硫醚树脂造粒机中的双螺杆挤出装置，包括一个双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的一端为进料口，双螺杆挤出机的另一端为顶锥，双螺杆挤出机上在靠近顶锥的位置设置有真空抽吸口，其特征在于：双螺杆挤出机内部在靠近真空抽吸口的位置设置有反向模块，所述的反向模块位于真空抽吸口与进料口之间，双螺杆挤出机内部在靠近反向模块的位置设置有混炼头，所述的混炼头位于反向模块与进料口之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈松，董余平，许久峰，秦加明，周磊，
申请(专利权)人：江苏瑞泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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