一种数字式超声波探伤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数字式超声波探伤装置，包括机架、棒材旋转驱动机构及移动探伤机构，其特征在于：所述的棒材旋转驱动机构包括设在机架上端且沿棒材轴向排布的若干组托轮总成、设于机架侧端的电机Ｉ以及穿装在所述若干组托轮总成间用于传递电机Ｉ动力的转轴，每组托轮总成由两个对称托接在棒材底部的托轮构成，电机Ｉ通过转轴驱动所述的两个托轮同向旋转带动棒材转动。通过多组托轮总成托接棒材实现棒材的多点支承，并利用托轮旋转实现棒材连动旋转，棒材转动平稳，提高了检测的可靠性及稳定性，由于不需要对棒材进行夹持，消除了探测盲区。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种超声波探伤装置，尤其是一种适用于棒材内部质量检测的数 字式超声波探伤装置。
技术介绍
现有的探伤仪从测量原理不同可以分为超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤 仪、射线探伤仪及荧光探伤仪，其中磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪主要检测工件近 表层的缺陷，而且射线对环境有污染；其中的涡流探伤仪对被测物表面裂纹、暗缝、夹渣、开 口裂纹等缺陷的检测较好，但对于其内部的气孔、缩尾等缺陷的检测存在一定的难度。随着 科技的发展，超声波探伤仪被越来越广泛的应用，操作方便，具有较强的实用性，将来高端 发展一定会有扫描图象代替声波波形的探测方式。目前的许多超声波探伤仪在检测过程中，棒材(管材)是不旋转的，因而不能做到 全方位的检测，针对这类问题，中国国家知识产权局于2008年05月14日公开了一种名为 “水介质超声波探伤仪”的专利中采用了探头沿管材水平移动的同时管材自身也由驱动装 置带动旋转的探伤方式，保证管材的全方位检测，但由于管材自身的旋转是通过管材一端 与快速装夹装置连接得以实现，其缺点一离管材装夹端越远其轴心晃动越大，影响检测的 精确度及稳定性，为此该专利的探头是骑浮于管材上，探头上设置了压电或电致伸缩效应 材料制成的晶片，保证晶片与被测管材间距稳定，但这对管材的进出料又造成了不便，探伤 仪很难实现自动化、高效率的检测流程；缺点二 采用装夹装置驱动管材，管材夹持端不易 被检测到，造成探测盲区。
技术实现思路
本技术所要解决的问题就是提供一种数字式超声波探伤装置，针对各种棒 材、管材的探伤检测，不仅检测速度快、检测精度高，且相对其他探伤装置而言具有操作方 便、快捷，工作稳定可靠的优点，也不会对检测对象和操作者产生危害。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种数字式超声波探伤装 置，包括机架、棒材旋转驱动机构及移动探伤机构，其特征在于所述的棒材旋转驱动机构 包括设在机架上端且沿棒材轴向排布的若干组托轮总成、设于机架侧端的电机I以及穿装 在所述若干组托轮总成间用于传递电机I动力的转轴，所述的若干组托轮总成支承于棒材 底部，电机I通过转轴驱动托轮总成带动棒材转动。进一步的，所述的托轮总成由两个对称托接在棒材底部的托轮构成，电机I通过 转轴驱动两个托轮同向旋转带动棒材转动。进一步的，所述的移动探伤机构包括架设于机架上方的横梁车以及设于机架左、 右两侧的轨道台，横梁车两端部与轨道台上端通过滑轨机构连接，所述轨道台上还设有驱 动横梁车沿轨道台左、右滑动的电机Π ；所述横梁车的主体上设有沿棒材轴向排布的若干 个探头总成，机架一侧设有控制探头总成工作的控制柜及用于数据显像的探伤仪。进一步的，所述的探头总成包括一个与横梁车主体通过滑块机构连接的探头架及 固定于探头架上的探头，探头架可沿横梁车主体上、下滑动。进一步的，所述机架内设有水箱，探头总成上设有连通水箱的水泵用于向探头与 棒材表面之间注入耦合介质。使得探头与棒材表面无空气，减少因空气阻隔造成声波能量 衰减而使图像清晰度及分辨率下降的问题，提高探伤精度。进一步的，所述机架前、后两端还分别设有进料台与出料台，所述进料台与机架前 端通过拨料机构I衔接，所述出料台与机架后端通过拨料机构II衔接。进一步的，所述的进料台 上端设有进料架，所述的拨料机构I包括气缸I及拨杆I， 气缸I底部铰接于机架上，拨杆I 一端与转轴铰接，拨杆I另一端延伸至进料架内，拨杆I 中部铰接于气缸I的活塞端，气缸I顶升使拨杆I伸入进料架的一端拨出棒料，棒料可沿拨 杆I杆体自动滑入所述的两个托轮之间。进一步的，所述的出料台上端设有出料架，所述的拨料机构II包括气缸II及拨杆 II，气缸II底部铰接于出料台上，拨杆II 一端铰接在出料架前端，气缸II活塞端铰接于拨 杆II底部，靠近拨杆II 一侧的托轮与拨杆II之间设有倾斜设置的导向杆，机架上设有脱 料机构用于将两个托轮间的棒材拨入所述的导向杆上，棒材由导向杆导入拨杆II上，气缸 II顶升使拨杆II向上翻转将棒材拨入出料架内。进一步的，所述的脱料机构包括气缸111及拨杆III，气缸III底部铰接于机架上， 拨杆III 一端与气缸III铰接，拨杆III中部铰接于转轴上，拨杆III另一端为伸入棒材底 部的拨块，气缸III下行驱动拨杆III绕转轴转动使拨块抬升将棒材拨入所述的导向杆上。进一步的，所述的进料架与出料架上设有倾斜的滑道，滑道的低端设有挡块阻挡 棒材滑出。本技术的有益效果本技术的棒材旋转驱动机构是通过多组托轮总成 托接棒材实现棒材的多点支承，并利用托轮旋转实现棒材连动旋转，棒材转动平稳，提高了 检测的可靠性及稳定性，由于不需要对棒材进行夹持，消除了探测盲区；进料台、出料台及 与之配合的拨料机构I、拨料机构II、脱料机构实现了整个探伤过程的自动化，提高检测速 度；除此之外，数字式超声波探伤仪一般都可自动检测、计算、记录，还能自动进行深度补偿 和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高；数字式超声波探伤仪对模拟信号进行高速数 据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果；数字式超声波探伤仪可 以提供检测记录直至缺陷图像；数字式超声波探伤仪可全面、客观地采集和存储数据，并对 采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识 别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。以下结合附图对本技术做一步的说明附图说明图1为本技术的主视图；图2为图1的侧视图；图3为图1的俯视图；图4为本技术横梁车与轨道台的侧视图(左、右轨道台的滑轨机构相同)；图5为探头总成的结构示意图；图6为图2中A处的放大图。具体实施方式参照图1至图6所示，本技术为一种数字式超声波探伤装置，包括机架1、棒材 旋转驱动机构及移动探伤机构，所述的棒材旋转驱动机构包括设在机架1上端且沿棒材轴 向排布的若干组托轮总成5、设于机架1侧端的电机I 51以及穿装在所述若干组托轮总成 5间用于传递电机I 51动力的转轴52，每组托轮总成5由两个对称托接在棒材底部的托轮 50构成，电机I 51通过转轴52驱动所述的两个托轮50同向旋转带动棒材转动；移动探伤 机构包括架设于机架1上方的横梁车4以及设于机架1左 、右两侧的轨道台2、3，横梁车4 端部与轨道台2、3上端通过滑轨机构连接，所述轨道台上还设有驱动横梁车4沿轨道台左、 右滑动的电机II 40 ；所述横梁车4的主体上设有沿棒材轴向排布的若干个探头总成6，机 架1 一侧设有控制探头总成6工作的控制柜14及用于数据显像的探伤仪13 ；如图4所示， 其中的滑轨机构可采用工字型轨道21与滚轮机构的组合，滚轮机构安装于横梁车4两端， 滚轮机构包括主轴41、设于主轴41两端的滚轮42及轴承43，轨道台2、3上设置两根相对 的工字型轨道21，通过滚轮在工字型轨道的滑动实现横梁车4沿轨道台的左、右移动。如图5所示，探头总成6包括一个与横梁车4主体通过滑块机构连接的探头架61 及固定于探头架61上的探头62，探头架61可沿横梁车4主体上、下滑动；其中的滑块机构 包括一个安装在横梁车4主体上的直线导轨44，探头架61上设有一个可沿直线导轨上下滑 动的滑块64 ；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数字式超声波探伤装置，包括机架（１）、棒材旋转驱动机构及移动探伤机构，其特征在于：所述的棒材旋转驱动机构包括设在机架（１）上端且沿棒材轴向排布的若干组托轮总成（５）、设于机架（１）侧端的电机Ⅰ（５１）以及穿装在所述若干组托轮总成（５）间用于传递电机Ⅰ（５１）动力的转轴（５２），所述的若干组托轮总成（５）支承于棒材底部，电机Ⅰ（５１）通过转轴（５２）驱动托轮总成（５）带动棒材转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯焕锋，姜少军，蔡灿明，赵伟忠，孙刚峰，
申请(专利权)人：浙江科宇金属材料有限公司，浙江海亮股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]