【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机，具体涉及一种内孔直线度量棒。
技术介绍
1、现如今注塑成型制品的需求已经越来越多，而料管作为注塑机里必不可少的零部件之一，它的需求也在日益增加。根据产量的需求，注塑机的内孔孔径是确定且均匀的，而料管内孔直线度就是评价内孔孔径是否均匀的重要依据。当内孔直线度低，则会导致螺杆剐蹭料管，产生铁屑，会使原料分解变色，产生黑点、黄纹等，最终导致产品不合格。
2、但是，目前料管在加工过程中面临着内孔直线度无法检测的技术问题，因此本领域急需研发一款能检测内孔直线度的检测器具。
技术实现思路
1、本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种内孔直线度量棒。
2、为了实现本技术之目的，本申请提供以下技术方案。
3、在第一方面中，本申请提供一种内孔直线度量棒，所述量棒为直线型圆柱体结构，且所述量棒的外径与待测内孔为活动间隙配合，其公差为h7g6，即孔公差为7h，轴公差为6g。在本申请中，要确保量棒的直线度，在测试时，将量棒的外表面涂覆润滑油，并将其插入内孔中，并做直线往复旋转运动，若在运动过程中顺滑无阻力通过，则代表内孔的直线度好，否则为直线度不合格。
4、在第一方面的一种实施方式中，所述量棒的外表面设有至少三个单跳点，所有所述单跳点沿着量棒的轴向进行分布，且相邻两个单跳点之间的直线度在0.01mm以内。由于量棒的直线度直接影响测量结果，因此在每次测量之前，要先确保量棒的直线度是符合标准的。通过设置单跳点，并利用相邻两个单跳
5、在第一方面的一种实施方式中，所述量棒的表面设有导油槽，且所述导油槽从量棒的一端延伸至另一端。由于量棒的外径与待测内径的公差为7h，即一般来说小0～0.05mm，量棒在伸入内孔时，内孔内的空气很难排出，导致量棒的运动受阻。而本申请通过设置导油槽，则可将空气快速从导油槽内引导出去，从而增加量棒运动时的顺滑度。
6、在第一方面的一种实施方式中，所述导油槽呈螺旋状分布。
7、在第一方面的一种实施方式中，所述量棒的前端呈锥台结构，且所述锥台结构的锥度为1～150°。量棒的前端设置成锥台结构，便于量棒的前端伸入料管内孔中。
8、在第一方面的一种实施方式中，所述量棒的尾端中心设有吊环孔，所述吊环孔内设置内螺纹。量棒上设计吊环孔，便于量棒垂直存放，减小形变，保证直线度公差。
9、在第一方面的一种实施方式中，所述量棒的尾端设有径向贯穿的吊装孔。吊装孔是量棒在使用时，对量棒的一端进行吊装支撑作用的。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
11、(1)本申请的量棒加工方便，检验过程快速便捷，可快速得到料管内孔的直线度结果，且结果准确；
12、(2)通过导油槽的设置，使得量棒的运动顺滑；
13、(3)量棒竖直存放，可减小量棒的形变，提高其使用寿命。
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1.一种内孔直线度量棒，其特征在于，所述量棒为直线型圆柱体结构，且所述量棒的外径与待测内孔为活动间隙配合，其孔公差为7H，轴公差为6g；所述量棒的外表面设有至少三个单跳点，所有所述单跳点沿着量棒的轴向进行分布，且相邻两个单跳点之间的直线度在0.01mm以内。
2.如权利要求1所述的内孔直线度量棒，其特征在于，所述量棒的表面设有导油槽，且所述导油槽从量棒的一端延伸至另一端。
3.如权利要求2所述的内孔直线度量棒，其特征在于，所述导油槽呈螺旋状分布。
4.如权利要求1所述的内孔直线度量棒，其特征在于，所述量棒的前端呈锥台结构，且所述锥台结构的锥度为1～150°。
5.如权利要求1所述的内孔直线度量棒，其特征在于，所述量棒的尾端中心设有吊环孔，所述吊环孔内设置内螺纹。
6.如权利要求1所述的内孔直线度量棒，其特征在于，所述量棒的尾端设有径向贯穿的吊装孔。
【技术特征摘要】
1.一种内孔直线度量棒，其特征在于，所述量棒为直线型圆柱体结构，且所述量棒的外径与待测内孔为活动间隙配合，其孔公差为7h，轴公差为6g；所述量棒的外表面设有至少三个单跳点，所有所述单跳点沿着量棒的轴向进行分布，且相邻两个单跳点之间的直线度在0.01mm以内。
2.如权利要求1所述的内孔直线度量棒，其特征在于，所述量棒的表面设有导油槽，且所述导油槽从量棒的一端延伸至另一端。
3.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖加云，肖锐，郑彩霞，肖自立，
申请(专利权)人：积康螺杆制造上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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