【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管式分离机，尤其涉及一种硼-10酸生产用管式分离机。
技术介绍
1、硼b有两种稳定的同位素，10b和11b，它们在自然界中的丰度大约为19.8％和80.2％左右，硼10对中子有非常强的吸收能力，在核电、现代工业、军事装备、及医药等方面的应用日益广泛，与天然丰度的硼酸相比较，核反应堆中采用富集硼-10酸可以增强反应堆的能力、增加使用mox燃料(混合氧化物)、增加燃料燃烧和循环周期、减少每个循环的燃料消耗量，由此废液处理费用、最终所需的燃料费用、中间和最后的储存费用都将大大缩小，硼-10酸生产可使用管式分离机对原料进行加工；
2、现有的管式分离机一般只能进行单向离心，且离心机的转速不便于根据原料添加量的不同进行调节，为此我们提出一种硼-10酸生产用管式分离机来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种硼-10酸生产用管式分离机。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种硼-10酸生产用管式分离机，包括水平设置的安装板，所述安装板的侧壁上设有l型支板，且l型支板通过连接主体与安装板的侧壁连接，所述l型支板上设有远离连接主体的限位板，所述l型支板的侧壁上活动卡接有两个对称设置的安装壳体，且两个安装壳体均远离安装板设置，两个所述安装壳体之间设有动力主体，且两个安装壳体的上端设有分离机主体。
4、优选地，所述分离机主体包括第一分离杆，且第一分离杆为竖直设置，所述第一分离杆
5、优选地，所述动力主体包括异形安装架，所述异形安装架与l型支板之间设有锥齿轮，且锥齿轮上套设有第一转杆，所述第一转杆的一端贯穿安装壳体的侧壁并与l型支板的侧壁转动连接，且第一转杆的另一端依次贯穿异形安装架及安装壳体的侧壁设置，所述异形安装架上设有卡接架，且卡接架上套设有第二分离杆，所述第二分离杆的一端设有与锥齿轮啮合设置的第一齿槽，且第二分离杆的另一端贯穿安装壳体的侧壁并与第一分离杆活动卡接。
6、优选地，所述连接主体包括连接板，且连接板为中空结构，所述连接板与安装板活动卡接，所述连接板内滑动连接有滑板，且滑板上连接有推杆，所述推杆贯穿连接板的侧壁设置，且推杆与l型支板的侧壁活动卡接，所述滑板上设有安装口，且安装口贯穿滑板的侧壁设置，所述连接板上设有驱动器，且驱动器的输出端连接有半齿轮，所述安装口的两侧内壁均设有与半齿轮啮合设置的第二齿槽。
7、优选地，所述滑板上连接有缓冲板，所述缓冲板通过缓冲组件与连接板的内壁连接，所述缓冲组件包括中空结构的第一缓冲杆，且第一缓冲杆上插设有第二缓冲杆，所述第一缓冲杆与第二缓冲杆的外部套设有缓冲弹簧。
8、优选地，所述第一转杆上连接有第二转杆，所述第二转杆上套设有电动把手。
9、本技术中有益效果如下：将硼-10酸原料加入多个管件中，盖上管塞，转动电动把手转动，电动把手带动第二转杆转动，从而带动第一转杆及锥齿轮转动，使锥齿轮带动第二分离杆转动，第二分离杆带动第一分离杆转动，进而带动连接片转动，使连接片带动多个管件转动，对硼-10酸原料进行离心加工，用户根据管件内硼-10酸原料添加量的不同控制转动的力度，从而控制多个管件转动的速度，打开驱动器带动半齿轮转动，从而带动滑板在连接板内往复运动，进而带动推杆在竖直方向上往复运动，进而带动l型支板及整个安装壳体在竖直方向上往复运动，使多个管件能够在竖直方向上往复运动，提高硼-10酸原料的加工效率。
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1.一种硼-10酸生产用管式分离机，包括水平设置的安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的侧壁上设有L型支板(2)，且L型支板(2)通过连接主体与安装板(1)的侧壁连接，所述L型支板(2)上设有远离连接主体的限位板(3)，所述L型支板(2)的侧壁上活动卡接有两个对称设置的安装壳体(4)，且两个安装壳体(4)均远离安装板(1)设置，两个所述安装壳体(4)之间设有动力主体，且两个安装壳体(4)的上端设有分离机主体。
2.根据权利要求1所述的一种硼-10酸生产用管式分离机，其特征在于，所述分离机主体包括第一分离杆(5)，且第一分离杆(5)为竖直设置，所述第一分离杆(5)上活动卡接有连接片(6)，所述连接片(6)的侧壁上设有多组两两对称设置的限位件(7)，两个所述限位件(7)之间均通过转轴连接有管件环(8)，且管件环(8)上活动卡接有管件(9)，所述管件(9)上设有管塞(10)。
3.根据权利要求2所述的一种硼-10酸生产用管式分离机，其特征在于，所述动力主体包括异形安装架(11)，所述异形安装架(11)与L型支板(2)之间设有锥齿轮(12)，且锥齿轮(12)
4.根据权利要求1所述的一种硼-10酸生产用管式分离机，其特征在于，所述连接主体包括连接板(17)，且连接板(17)为中空结构，所述连接板(17)与安装板(1)活动卡接，所述连接板(17)内滑动连接有滑板(18)，且滑板(18)上连接有推杆(19)，所述推杆(19)贯穿连接板(17)的侧壁设置，且推杆(19)与L型支板(2)的侧壁活动卡接，所述滑板(18)上设有安装口(20)，且安装口(20)贯穿滑板(18)的侧壁设置，所述连接板(17)上设有驱动器(21)，且驱动器(21)的输出端连接有半齿轮(22)，所述安装口(20)的两侧内壁均设有与半齿轮(22)啮合设置的第二齿槽。
5.根据权利要求4所述的一种硼-10酸生产用管式分离机，其特征在于，所述滑板(18)上连接有缓冲板(23)，所述缓冲板(23)通过缓冲组件与连接板(17)的内壁连接，所述缓冲组件包括中空结构的第一缓冲杆(24)，且第一缓冲杆(24)上插设有第二缓冲杆(25)，所述第一缓冲杆(24)与第二缓冲杆(25)的外部套设有缓冲弹簧(26)。
6.根据权利要求3所述的一种硼-10酸生产用管式分离机，其特征在于，所述第一转杆(13)上连接有第二转杆(14)，所述第二转杆(14)上套设有电动把手(15)。
...【技术特征摘要】
1.一种硼-10酸生产用管式分离机，包括水平设置的安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的侧壁上设有l型支板(2)，且l型支板(2)通过连接主体与安装板(1)的侧壁连接，所述l型支板(2)上设有远离连接主体的限位板(3)，所述l型支板(2)的侧壁上活动卡接有两个对称设置的安装壳体(4)，且两个安装壳体(4)均远离安装板(1)设置，两个所述安装壳体(4)之间设有动力主体，且两个安装壳体(4)的上端设有分离机主体。
2.根据权利要求1所述的一种硼-10酸生产用管式分离机，其特征在于，所述分离机主体包括第一分离杆(5)，且第一分离杆(5)为竖直设置，所述第一分离杆(5)上活动卡接有连接片(6)，所述连接片(6)的侧壁上设有多组两两对称设置的限位件(7)，两个所述限位件(7)之间均通过转轴连接有管件环(8)，且管件环(8)上活动卡接有管件(9)，所述管件(9)上设有管塞(10)。
3.根据权利要求2所述的一种硼-10酸生产用管式分离机，其特征在于，所述动力主体包括异形安装架(11)，所述异形安装架(11)与l型支板(2)之间设有锥齿轮(12)，且锥齿轮(12)上套设有第一转杆(13)，所述第一转杆(13)的一端贯穿安装壳体(4)的侧壁并与l型支板(2)的侧壁转动连接，且第一转杆(13)的另一端依次贯穿异形安装架(11)及安装壳体(4)的侧壁设置，所述异形安装架(11)上设有卡接架，且卡接架上套设有第二分离杆(16)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈启凡，陈颖，庄妍，费威，
申请(专利权)人：辽宁鸿昊化学工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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