【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸件铸造，尤其涉及一种大型环形铸件的砂型铸造方法及装置。
技术介绍
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
2、铸造是应用最广泛的金属液态成型工艺。它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。
3、在实际生产中发现，对于较大尺寸的产品，由于没有模具以及相对应较大熔化量的熔化炉，产品的铸造较为困难。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种大型环形铸件的砂型铸造方法及装置，克服了现有技术中大型环形铸件在无模具、无砂箱的情况下进行砂型铸造的难题。
2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：
3、第一方面，本专利技术提供一种大型环形铸件的砂型铸造方法，该方法包括以下步骤：
4、步骤a：根据所需的环形铸件产品外形及环形铸件产品尺寸，将环形产品分割成多个模块，绘制多个模块的加工图纸；
5、步骤b：根据步骤a中的多个模块的加工图纸，采用五轴连雕的方式进行雕刻加工，获取多个分段模型；
6、步骤c：按照环形铸件产品外形，将多个分段模型进行拼接成型，拼接成型后获取铸件产品模型；在所述铸件产品模型的端面上设有冒口；
7、步骤d：取环形砂箱，向
8、步骤e：造型完成后，使用电热刀去除环形砂箱内的铸件产品模型，环形砂箱内原有的铸件产品模型所在区域形成型腔；
9、步骤f：对去除模型的环形砂箱型腔部分涂覆涂料；
10、步骤g：将熔化炉内的金属液沿冒口位置进行浇铸，制备得所需的环形铸件。
11、进一步地，步骤b中，所述雕刻加工过程中，所选用的模型材料为聚苯乙烯泡沫。
12、进一步地，步骤c中，所述拼接成型过程具体步骤如下：按照环形铸件产品外形，将多个分段模型进行拼接，使用热熔胶枪对相邻的两个分段模型的连接处进行粘接，全部的分段模型粘接完成后，制备成铸件产品模型。
13、进一步地，步骤f中，所述涂料为醇基滑石粉涂料。
14、第二方面，本专利技术提供一种大型环形铸件的砂型铸造方法的装置，包括环形砂箱，所述环形砂箱包括圆形底座一以及设置于圆形底座一顶面中央的第一环形件，所述第一环形件的外部套装有第二环形件；
15、所述圆形底座一底部设有圆形底座二，所述圆形底座二顶面沿圆周方向均布有调节槽，所述调节槽内滑动安装有调节刻度板，所述调节刻度板的另一端固定安装有浇铸支架；
16、所述第二环形件包括第一弯曲部和第二弯曲部；
17、所述第一弯曲部的两端向外折弯形成第一折弯部，所述第二弯曲部的两端向外折弯形成第二折弯部；
18、相靠近的第一折弯部与第二折弯部之间设有第一连接件，相靠近的第一折弯部与第二折弯部之间通过第一连接件进行连接固定；
19、两个所述第一连接件的下端均固定安装有梯形底座；
20、所述圆形底座一固定安装于两个所述梯形底座之间；
21、所述第一弯曲部和第二弯曲部之间形成第一铸造区，所述第一铸造区内设置有环形调节件，所述环形调节件紧密设置于第一弯曲部和第二弯曲部的内表面；
22、所述第一环形件包括一对第三弧形板，所述第三弧形板的两端向内弯折形成第三折弯部，两个所述第三弧形板上相靠近的两个第三折弯部之间设有第二连接件；
23、所述第三弧形板外圆周表面的两端均滑动安装有第四弧形板。
24、进一步地，所述浇铸支架包括支撑底座以及固定安装于支撑底座顶面的支撑台，所述支撑台顶部安装有u型支撑件，所述u型支撑件的开口端内设有浇铸液箱；
25、所述浇铸液箱上设置有耳板；
26、所述浇铸液箱外部紧密设有放置外壳，所述放置外壳转动安装于u型支撑件的开口端内，所述耳板采用螺栓连接方式固定于放置外壳顶部；
27、所述放置外壳底部安装有挡板；
28、所述支撑台外部上端设置有气缸座板，所述气缸座板上转动安装有顶升气缸，所述顶升气缸的输出端与挡板转动连接；
29、所述浇铸液箱内部固定安装有弧形滤网。
30、进一步地，所述环形调节件包括第一弧形板以及滑动安装于第一弧形板内表面的第二弧形板；
31、所述第一弧形板的外圆周表面的两端均安装有u型拉板，所述u型拉板的封闭端开有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓；
32、所述第一弯曲部和第二弯曲部的外表面均开有与u型拉板的两端相配合的滑槽。
33、进一步地，所述第一连接件包括竖向隔板以及固定安装于竖向隔板前侧面、后侧面的固定螺栓，所述固定螺栓的外部螺纹连接有两个第一螺母；
34、所述第一折弯部与第二折弯部前侧面均开有第一通孔，所述固定螺栓可放置于第一通孔内。
35、进一步地，所述第三弧形板以及第四弧形板均紧密放置于圆形底座一的顶部。
36、进一步地，所述第二连接件包括竖向板以及固定安装于竖向板前侧面、后侧面的螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有两个第二螺母；
37、所述第三折弯部上开设有长条孔，所述螺纹杆位于长条孔内，所述螺纹杆可在长条孔内滑动；
38、所述第二连接件固定安装于圆形底座一的顶部。
39、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
40、1、本专利技术提供一种大型环形铸件的砂型铸造方法，克服了现有技术中大型环形铸件在无模具、无砂箱的情况下进行砂型铸造的难题。
41、2、本专利技术提供一种大型环形铸件的砂型铸造方法的装置，可根据实际环形铸件的尺寸需求，对该环形砂箱进行调整。
42、3、本专利技术提供一种大型环形铸件的砂型铸造方法的装置，采用多个浇铸液箱同时浇铸的方式，不仅解决了大型铸件的金属液浇铸不同步的难题，还消除了人工浇铸存在的安全隐患。
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1.一种大型环形铸件的砂型铸造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种大型环形铸件的砂型铸造方法，其特征在于：步骤b中，所述雕刻加工过程中，所选用的模型材料为聚苯乙烯泡沫。
3.根据权利要求1所述的一种大型环形铸件的砂型铸造方法，其特征在于：步骤c中，所述拼接成型过程具体步骤如下：按照环形铸件产品外形，将多个分段模型进行拼接，使用热熔胶枪对相邻的两个分段模型的连接处进行粘接，全部的分段模型粘接完成后，制备成铸件产品模型。
4.根据权利要求1所述的一种大型环形铸件的砂型铸造方法，其特征在于：步骤f中，所述涂料为醇基滑石粉涂料。
5.一种实施权利要求1-4所述的一种大型环形铸件的砂型铸造方法的装置，包括环形砂箱，其特征在于，所述环形砂箱包括圆形底座一(1)以及设置于圆形底座一(1)顶面中央的第一环形件(2)，所述第一环形件(2)的外部套装有第二环形件(3)；
6.根据权利要求4所述的一种大型环形铸件的砂型铸造方法的装置，其特征在于：所述浇铸支架(30)包括支撑底座(301)以及固定安装于支撑底座(
7.根据权利要求4所述的一种大型环形铸件的砂型铸造方法的装置，其特征在于：所述环形调节件(6)包括第一弧形板(61)以及滑动安装于第一弧形板(61)内表面的第二弧形板(62)；
8.根据权利要求1所述的一种大型环形铸件的砂型铸造方法的装置，其特征在于：所述第一连接件(4)包括竖向隔板(42)以及固定安装于竖向隔板(42)前侧面、后侧面的固定螺栓(43)，所述固定螺栓(43)的外部螺纹连接有两个第一螺母(44)；
9.根据权利要求1所述的一种大型环形铸件的砂型铸造方法的装置，其特征在于：所述第三弧形板(21)以及第四弧形板(24)均紧密放置于圆形底座一(1)的顶部。
10.根据权利要求1所述的一种大型环形铸件的砂型铸造方法的装置，其特征在于：所述第二连接件(23)包括竖向板(231)以及固定安装于竖向板(231)前侧面、后侧面的螺纹杆(232)，所述螺纹杆(232)的外部螺纹连接有两个第二螺母(233)；
...【技术特征摘要】
1.一种大型环形铸件的砂型铸造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种大型环形铸件的砂型铸造方法，其特征在于：步骤b中，所述雕刻加工过程中，所选用的模型材料为聚苯乙烯泡沫。
3.根据权利要求1所述的一种大型环形铸件的砂型铸造方法，其特征在于：步骤c中，所述拼接成型过程具体步骤如下：按照环形铸件产品外形，将多个分段模型进行拼接，使用热熔胶枪对相邻的两个分段模型的连接处进行粘接，全部的分段模型粘接完成后，制备成铸件产品模型。
4.根据权利要求1所述的一种大型环形铸件的砂型铸造方法，其特征在于：步骤f中，所述涂料为醇基滑石粉涂料。
5.一种实施权利要求1-4所述的一种大型环形铸件的砂型铸造方法的装置，包括环形砂箱，其特征在于，所述环形砂箱包括圆形底座一(1)以及设置于圆形底座一(1)顶面中央的第一环形件(2)，所述第一环形件(2)的外部套装有第二环形件(3)；
6.根据权利要求4所述的一种大型环形铸件的砂型铸造方法的装置，其特征在于：所述浇铸支架(30)包括支撑底座(301)以及固定安装于支撑底座(301...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴定涛，
申请(专利权)人：遵义金业机械铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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