【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热解法固废处理，尤其是涉及基于能量球循环管结构的污泥热解处理装置。
技术介绍
1、目前，在废轮胎废塑等原料的热解设备和技术方面已经有很多技术和设备，例如旋转式即转炉反应釜。但美中不足的是，一方面很多原料在加温后容易黏结在一块，吸热困难，特别是黏结成坨的物料的内部长时间得不到热解的温度而严重影响生产效率。
2、固体废物搅拌成污泥后的污泥热解处理工艺适用于城市固体废弃物、污泥、工业废物如废轮胎废塑等。热解法其优点为产生的废气量较少，能处理不适于焚烧和填埋的难处理物，能转换成有价值的能源，减少焚烧造成的二次污染和需要填埋处置的废物量。
3、公开号为“cn114917843a”的专利技术专利公开了反应釜内壁设置多个能量球循环管连续热解装置，进料装置与热解装置密封连接，所述热解装置包括加温炉、反应釜、循环管、导球管、分离筛和撮料槽，所述加温炉内侧可转动套设有反应釜，反应釜内壁均匀固定安装有多个循环管，循环管一端固定安装有导球管，导球管与分离筛一端连通，所述分离筛另一端连通有撮料槽；反应釜一端与出料装置适配连接。
4、该专利是在反应釜内部的中心设置了一个可以循环能量球的结构；但是，该循环管与能量球和反应的渣料的分离筛均在同一个中心，设置拥挤，能量球循环管贯穿反应釜长度的大部分空间，使操作和维修很困难，况且能量球循环管只起到导向能量球的目的，能量球在循环过程中其热量不断衰减，不能满足热解工艺不同阶段的温度需求。
技术实现思路
1、为了解决上述技术
2、基于能量球循环管结构的污泥热解处理装置，污泥热解处理装置用于实现热解法处理固废污泥，所述污泥热解处理装置包括无氧粉碎处理装置、热解反应装置和能量球循环装置，无氧粉碎处理装置包括隔离式进料装置、封闭式粉碎装置和密封出料绞龙，所述隔离式进料装置设置在封闭式粉碎装置的顶部，用于将进入的待处理固废中空气抽离，所述封闭式粉碎装置将待处理固废粉碎，并进一步将粉碎后的余量空气抽离，所述密封出料绞龙设置在封闭式粉碎装置底部的出料口，用于将粉碎后的待热解固废导入热解反应装置顶部的入口，所述热解反应装置内部由上至下分别设置干燥区、干馏区、炭化区和气化区，所述能量球循环装置包括至少两个能量球管道组和多个能量球，所述能量球管道组螺旋设置在热解反应装置内，内部形成能量球运行通道，所述多个能量球位于能量球运行通道内跟随固废从上至下移动，能量球循环装置用于为固废内部提供加热。
3、通过采用上述技术方案，固体废弃物热解是指在无氧或缺氧条件下，使可燃性固体废物在高温下分解，最终成为可燃气体、油、固形碳的化学分解过程，是将含有有机可燃质的固体废弃物置于完全无氧的环境中加热，使固体废弃物中有机物的化合键断裂，产生小分子物质(气态和液态)以及固态残渣的过程。
4、常规的热解工艺对于进入到热解反应装置的固废中携带的空气一般不做特殊处理，因此会影响到热解反应效果，固废携带空气中的氧气会在热解反应中热解过程受到干扰，从而影响热解质量和产量；同时安全风险增加：氧气具有易燃性和爆炸性，如果在无氧热解炉中氧气过量，将会增加设备发生火灾和爆炸等安全风险。
5、设置无氧粉碎处理装置，通过隔离式进料装置、封闭式粉碎装置和密封出料绞龙的组合使用可以极大地减少进入到热解反应装置的固废中携带的空气，提升热解质量和产量，降低安全风险。
6、能量球管道组螺旋设置在热解反应装置内，内部形成能量球运行通道，再配合多个加热过的能量球位于能量球运行通道内跟随固废从上至下移动，能在固废内部提供更加稳定的温度，使热解反应的各个区域质量更加稳定，满足热解工艺不同阶段的温度需求。
7、可选的，隔离式进料装置包括进料漏斗、漏斗门、缓存仓、进料门和真空泵，缓存仓的顶部设置进料漏斗，交汇处设置漏斗门，缓存仓的底部设置进料门，漏斗门和进料门均是电动门，所述真空泵的抽气口通过管道与缓存仓侧壁的抽气口连通，用于抽掉缓存仓内固废的空气。
8、通过采用上述技术方案，先打开漏斗门，关闭进料门，待粉碎固废从进料漏斗落入到缓存仓内，然后关闭漏斗门，开启真空泵将缓存仓内的空气抽调90％以上，保持负压后，打开进料门，待粉碎固废就落入到封闭式粉碎装置内。
9、可选的，封闭式粉碎装置包括固废粉碎机、真空度检测模块和基于单片机的抽气控制器，所述固废粉碎机顶部的进料口与进料门上方的缓存仓底部连通，进料门打开时，待粉碎固废落入固废粉碎机的粉碎腔，固废粉碎机底部的出料口与密封出料绞龙的进料口连通，真空泵的抽气口通过管道与固废粉碎机粉碎腔侧壁设置的抽气口连通，所述真空度检测模块检测固废粉碎机粉碎腔内的真空度，并传输给抽气控制器，抽气控制器判断测得的真空度值大于设定阈值时，控制真空泵开启抽气，固废粉碎机将待热解的固废粉碎为粒径小于一厘米的碎粒，能保障后续热解反应的质量和产量更加稳定。
10、通过采用上述技术方案，封闭式粉碎装置主要基于固废粉碎机，上游与隔离式进料装置形成密封式进料，在粉碎运行过程中，还同时进行空气的抽离，一些固废在粉碎的过程中会将内部的空气释放，避免这部分空气对热解反应造成影响，抽气控制器判断测得的真空度值大于设定阈值时控制真空泵开启抽气，这里的设定阈值的真空度为90％，在保证后续热解反应的稳定性的基础上，避免抽真空造成的风险。
11、可选的，所述热解反应装置是热解反应炉，顶部设置能量球入口，底部设置能量球出口，能量球入口处和出口处分别设置能量球加入门和能量球放出门。
12、可选的，能量球管道组包括至少三根螺旋管，三根螺旋管设置在热解反应装置内，并贯穿干燥区、干馏区、炭化区和气化区，两端分别与能量球入口和能量球出口连通，三根螺旋管内部形成能量球运行通道。
13、通过采用上述技术方案，能量球管道组的设计思路是至少三根螺旋管并排螺旋设置，优选为四根螺旋管并排螺旋设置，其内部的区域就是能量球运行通道，在具体使用时，加热好的能量球和碎粒固废一起投入，在碎粒固废的裹挟下缓慢下落，下落的过程中分别经过干燥区、干馏区、炭化区和气化区，能量球在碎粒固废的内部提供热量，改善碎粒固废内外受热不均导致的热解反应不完全的问题。
14、可选的，螺旋管包括第一加热段、第二加热段和第三加热段，所述第一加热段、第二加热段和第三加热段分别位于干燥区和干馏区交汇处、干馏区和炭化区交汇处、炭化区和气化区交汇处。
15、可选的，第一加热段、第二加热段和第三加热段分别是电加热管，第一加热段的温度为300℃-350℃，第二加热段的温度为600℃-650℃，第三加热段的温度为1000℃-1100℃。
16、通过采用上述技术方案，螺旋管额外设计了第一加热段、第二加热段和第三加热段三个加热段，分别位于干燥区和干馏区交汇处、干馏区和炭化区交汇处、炭化区和气化区交汇处，改变了传统能量球的高温进入的设计思路，使能量球的问题更加匹配各个热解区的温度本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.基于能量球循环管结构的污泥热解处理装置，其特征在于：污泥热解处理装置用于实现热解法处理固废污泥，所述污泥热解处理装置包括无氧粉碎处理装置、热解反应装置(2)和能量球循环装置，无氧粉碎处理装置包括隔离式进料装置(11)、封闭式粉碎装置和密封出料绞龙(13)，所述隔离式进料装置(11)设置在封闭式粉碎装置的顶部，用于将进入的待处理固废中空气抽离，所述封闭式粉碎装置将待处理固废粉碎，并进一步将粉碎后的余量空气抽离，所述密封出料绞龙(13)设置在封闭式粉碎装置底部的出料口，用于将粉碎后的待热解固废导入热解反应装置(2)顶部的入口，所述热解反应装置(2)内部由上至下分别设置干燥区、干馏区、炭化区和气化区，所述能量球循环装置包括至少两个能量球管道组(33)和多个能量球(34)，所述能量球管道组(33)螺旋设置在热解反应装置(2)内，内部形成能量球运行通道(3311)，所述多个能量球(34)位于能量球运行通道(3311)内跟随固废从上至下移动，能量球循环装置用于为固废内部提供加热。
2.根据权利要求1所述的基于能量球循环管结构的污泥热解处理装置，其特征在于：隔离式进料装置(11
3.根据权利要求2所述的基于能量球循环管结构的污泥热解处理装置，其特征在于：封闭式粉碎装置包括固废粉碎机(121)、真空度检测模块(122)和基于单片机的抽气控制器(123)，所述固废粉碎机(121)顶部的进料口与进料门(114)上方的缓存仓(113)底部连通，进料门(114)打开时，待粉碎固废落入固废粉碎机(121)的粉碎腔，固废粉碎机(121)底部的出料口与密封出料绞龙(13)的进料口连通，真空泵(115)的抽气口通过管道与固废粉碎机(121)粉碎腔侧壁设置的抽气口连通，所述真空度检测模块(122)检测固废粉碎机(121)粉碎腔内的真空度，并传输给抽气控制器(123)，抽气控制器(123)判断测得的真空度值大于设定阈值时，控制真空泵(115)开启抽气。
4.根据权利要求3所述的基于能量球循环管结构的污泥热解处理装置，其特征在于：所述热解反应装置(2)是热解反应炉，顶部设置能量球入口，底部设置能量球出口，能量球入口处和出口处分别设置能量球加入门(21)和能量球放出门(22)。
5.根据权利要求4所述的基于能量球循环管结构的污泥热解处理装置，其特征在于：能量球管道组(33)包括至少三根螺旋管(331)，三根螺旋管(331)设置在热解反应装置(2)内，并贯穿干燥区、干馏区、炭化区和气化区，两端分别与能量球入口和能量球出口连通，三根螺旋管(331)内部形成能量球运行通道(3311)。
6.根据权利要求5所述的基于能量球循环管结构的污泥热解处理装置，其特征在于：螺旋管(331)包括第一加热段(332)、第二加热段(333)和第三加热段(334)，所述第一加热段(332)、第二加热段(333)和第三加热段(334)分别位于干燥区和干馏区交汇处、干馏区和炭化区交汇处、炭化区和气化区交汇处。
7.根据权利要求6所述的基于能量球循环管结构的污泥热解处理装置，其特征在于：第一加热段(332)、第二加热段(333)和第三加热段(334)分别是电加热管，第一加热段(332)的温度为300℃-350℃，第二加热段(333)的温度为600℃-650℃，第三加热段(334)的温度为1000℃-1100℃。
8.根据权利要求7所述的基于能量球循环管结构的污泥热解处理装置，其特征在于：还包括基于单片机的电加热控制器，所述电加热控制器分别与第一加热段(332)、第二加热段(333)和第三加热段(334)电连接，控制第一加热段(332)、第二加热段(333)和第三加热段(334)的功率。
9.根据权利要求8所述的基于能量球循环管结构的污泥热解处理装置，其特征在于：能量球(34)包括导热外壳(341)和储热体(342)，所述储热体(342)设置在导热外壳(341)内部，所述导热外壳(341)为球体。
10.根据权利要求9所述的基于能量球循环管结构的污泥热解处理装置，其特征在于：第一加热段(332)、第二加热段(333)和第三加热段(334)的末端均设置挡杆(335)，所述挡杆(335)通过伸缩装置(336)设置在热解反应...
【技术特征摘要】
1.基于能量球循环管结构的污泥热解处理装置，其特征在于：污泥热解处理装置用于实现热解法处理固废污泥，所述污泥热解处理装置包括无氧粉碎处理装置、热解反应装置(2)和能量球循环装置，无氧粉碎处理装置包括隔离式进料装置(11)、封闭式粉碎装置和密封出料绞龙(13)，所述隔离式进料装置(11)设置在封闭式粉碎装置的顶部，用于将进入的待处理固废中空气抽离，所述封闭式粉碎装置将待处理固废粉碎，并进一步将粉碎后的余量空气抽离，所述密封出料绞龙(13)设置在封闭式粉碎装置底部的出料口，用于将粉碎后的待热解固废导入热解反应装置(2)顶部的入口，所述热解反应装置(2)内部由上至下分别设置干燥区、干馏区、炭化区和气化区，所述能量球循环装置包括至少两个能量球管道组(33)和多个能量球(34)，所述能量球管道组(33)螺旋设置在热解反应装置(2)内，内部形成能量球运行通道(3311)，所述多个能量球(34)位于能量球运行通道(3311)内跟随固废从上至下移动，能量球循环装置用于为固废内部提供加热。
2.根据权利要求1所述的基于能量球循环管结构的污泥热解处理装置，其特征在于：隔离式进料装置(11)包括进料漏斗(111)、漏斗门(112)、缓存仓(113)、进料门(114)和真空泵(115)，缓存仓(113)的顶部设置进料漏斗(111)，交汇处设置漏斗门(112)，缓存仓(113)的底部设置进料门(114)，漏斗门(112)和进料门(114)均是电动门，所述真空泵(115)的抽气口通过管道与缓存仓(113)侧壁的抽气口连通，用于抽掉缓存仓(113)内固废的空气。
3.根据权利要求2所述的基于能量球循环管结构的污泥热解处理装置，其特征在于：封闭式粉碎装置包括固废粉碎机(121)、真空度检测模块(122)和基于单片机的抽气控制器(123)，所述固废粉碎机(121)顶部的进料口与进料门(114)上方的缓存仓(113)底部连通，进料门(114)打开时，待粉碎固废落入固废粉碎机(121)的粉碎腔，固废粉碎机(121)底部的出料口与密封出料绞龙(13)的进料口连通，真空泵(115)的抽气口通过管道与固废粉碎机(121)粉碎腔侧壁设置的抽气口连通，所述真空度检测模块(122)检测固废粉碎机(121)粉碎腔内的真空度，并传输给抽气控制器(123)，抽气控制器(123)判断测得的真空度值大于设定阈值时，控制真空泵(115)开启抽气。
4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李艺，肖国华，田菲，周田，许杰，邵朝红，刘波，江钰，欧阳李黎，李泓曦，
申请(专利权)人：湖南奔骥环保能源科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。