【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及振实密度检测设备，尤其涉及一种粉状样品振实密度检测装置及检测方法。
技术介绍
1、振实密度检测是将装有粉或颗粒状样品的刻度量筒随机械振动装置持续振动，使得刻度量筒里的粉末或颗粒逐渐振实，读出刻度量筒的体积，根据样品质量而求出振实后的粉末或颗粒密度，对于粉体生产、加工和研发具有重要意义，广泛应用于制药、化工、食品等行业领域，其中，结合本申请实际生产质检无水磷酸铁及铁红等粉状样品时，尤其是主要用于电池材料的磷酸铁粉体，其振实密度等理化性能影响锂电池的产品质量，是衡量活性材料的一个重要指标，然而实际检测中，采用现有的振实密度仪，诸如中国专利文献cn114544426a公开的一种永磁振实密度仪、cn211553652u公开的一种振实密度仪等，由振动组件带动振动座振动，带动振动座上的刻度量杯振动，实现振实密度的检测，粉状样品在加料、称重以及振动检测过程中，一直处于完全暴露状态，样品粉尘散落漂浮在周围空气中，被人体吸入或直接接触，严重影响检测工作人员的工作环境，尤其是用于电池材料的磷酸铁粉体，对人体有一定的刺激性，实际操作中需要戴防尘口罩、丁腈手套、穿防护服、佩戴防护镜，对检测环境的安全防护要求非常严苛。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种粉状样品振实密度检测装置及检测方法，以解决现有振实密度检测中粉状样品在加料、称重以及振动检测过程中，一直处于完全暴露状态，影响检测工作环境的问题。
2、基于上述目的，本专利技术提供了一种粉状样品振实密度检测装置
3、检测仪主体的上方架设有称重台，称重台上滑动连接有滑块，滑块上通过称重机构连接有活动量筒，初始状态下，滑块位于称重台上的称重位，称重台上位于称重位的两侧分别设有进料位和出料位；
4、活动量筒的顶端开口和底端开口处分别弹性连接有第一封板，刻度量筒的顶端开口处弹性连接有第二封板，初始状态下，第一封板呈封闭活动量筒的顶端开口和底端开口的状态，第二封板呈封闭刻度量筒的顶端开口的状态；
5、称重台的上方架设有挂架，挂架上连接有进料量筒，进料量筒的底端开口处弹性连接有第三封板，初始状态下，第三封板呈封闭进料量筒的底端开口的状态，通过滑块带动活动量筒横移至进料位时，活动量筒的顶端开口对准进料量筒的底端开口，第三封板以及顶端的第一封板打开，滑块带动活动量筒横移至出料位时，活动量筒的底端开口对准刻度量筒的顶端开口，第二封板以及底端的第一封板打开。
6、优选地，称重台上开设有横滑槽，滑块滑动连接于横滑槽内。
7、优选地，第一封板滑动连接于活动量筒的顶端开口和底端开口处，并与活动量筒之间连接有第一弹性件，用于带动第一封板滑动呈初始封闭状态，第二封板滑动连接于刻度量筒的顶端开口处，并与刻度量筒之间连接有第二弹性件，用于带动第二封板滑动呈初始封闭状态，第三封板滑动连接于进料量筒的底端开口处，并与进料量筒之间连接有第三弹性件，用于带动第三封板滑动呈初始封闭状态，第一封板的一侧侧端超出活动量筒的侧端，第二封板上固定连接有第二推板，第三封板上固定连接有第三推板，进料量筒、刻度量筒的侧端分别固定连接有推杆，活动量筒横移向进料位时，活动量筒侧端推动第三推板，同时推杆推动顶端的第一封板超出活动量筒的一侧侧端，以使第三封板和顶端的第一封板同步打开，活动量筒横移向出料位时，活动量筒侧端推动第二推板，同时推杆推动底端的第一封板超出活动量筒的一侧侧端，以使第二封板和底端的第一封板同步打开。
8、优选地，活动量筒包括上端和下端的直筒部以及中间的斜筒部，上端和下端的直筒部呈错位设置，直筒部和斜筒部之间为转动连接设计，振动座沿检测仪主体顶端间隔设置有两组，通过转向斜筒部和下端的直筒部，用于向两组刻度量筒分别出料。
9、优选地，直筒部内弹性连接有内筒，内筒的头端一侧呈倾斜端面设计，第一封板打开时，内筒的头端弹出直筒部外，内筒较高一侧的侧端抵接于进料量筒的内壁或刻度量筒的内壁，内筒较低一侧的侧端抵接于第一封板的侧端。
10、优选地，直筒部的一侧侧端设有挂耳，称重机构的探测端上连接有限位环，用于定向挂接挂耳。
11、优选地，进料量筒包括上端的扩口部和下端的直口部，挂架的一端开设有限位口，限位口的内径尺寸与直口部的外径尺寸相匹配，用于定位套接直口部。
12、优选地，限位口侧端连接有锁止螺栓，锁止螺栓一端穿设入限位口内，用于抵接直口部。
13、本专利技术还提供了一种粉状样品振实密度检测方法，包括以下步骤：
14、将装入粉体样品的进料量筒装配于挂架上，通过滑块带动活动量筒横移向进料位，直至活动量筒的顶端开口对准进料量筒的底端开口，第三封板以及顶端的第一封板打开，则进料量筒内的粉体向下落入活动量筒内，再通过滑块带动活动量筒横移向称重位，称重得到第一质量数值，再通过滑块带动活动量筒横移向出料位，活动量筒的底端开口对准刻度量筒的顶端开口，第二封板以及底端的第一封板打开，则活动量筒内的粉体向下落入刻度量筒内，再通过滑块带动活动量筒横移向称重位，称重得到第二质量数值，则第一质量数值与第二质量数值的差值为实际振实检测的粉体样品的质量，结合刻度量筒读出的体积数值，最终得到检测样品的振实密度。
15、优选地，活动量筒包括上端和下端的直筒部以及中间的斜筒部，上端和下端的直筒部呈错位设置，直筒部和斜筒部之间为转动连接设计，振动座沿检测仪主体顶端间隔设置有两组，待一侧的刻度量筒出料检测后，将斜筒部以及下端的直筒部转向°，通过滑块带动活动量筒再横移向进料位，进行二次进料，再横移向称重位进行二次称重，再通过滑块带动活动量筒横移向出料位，下端的直筒部正对另一侧的刻度量筒出料检测，实现对进料量筒内的粉体样品两次分批检测。
16、本专利技术的有益效果：通过滑块带动活动量筒横移向进料位，直至活动量筒的顶端开口对准进料量筒的底端开口，第三封板以及顶端的第一封板打开，则进料量筒内的粉体向下落入活动量筒内，再通过滑块带动活动量筒横移向称重位，再通过滑块带动活动量筒横移向出料位，活动量筒的底端开口对准刻度量筒的顶端开口，第二封板以及底端的第一封板打开，则活动量筒内的粉体向下落入刻度量筒内，结合刻度量筒读出的体积数值，最终得到该次检测样品的振实密度；
17、由此，在粉状样品在加料、称重以及振动检测过程中，减少了人工操作步骤，且过程中粉状样品处于相对封闭状态，极大避免了粉尘散落漂浮在周围空气中，被人体吸入或直接接触，从而极大的改善了检测工作环境，尤其对于用于电池材料的磷酸铁粉体的振实密度检测，虽然为了人员安全，进入质检室的工作人员仍要求穿戴防护用具，但对于对于室内人员的安全隐患大大降低，安全防护的要求以及防护用具的要求等级降低，对于质检室内以及防护用具的维护周期大大缩减。
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1.一种粉状样品振实密度检测装置，包括检测仪主体(1)，所述检测仪主体(1)顶端设有振动座(2)，所述振动座(2)上连接有刻度量筒(3)，用于带动所述刻度量筒(3)振动检测，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种粉状样品振实密度检测装置，其特征在于，所述称重台(4)上开设有横滑槽(44)，所述滑块(5)滑动连接于所述横滑槽(44)内。
3.根据权利要求1所述的一种粉状样品振实密度检测装置，其特征在于，所述第一封板(71)滑动连接于所述活动量筒(7)的顶端开口和底端开口处，并与所述活动量筒(7)之间连接有第一弹性件(72)，用于带动所述第一封板(71)滑动呈初始封闭状态，所述第二封板(31)滑动连接于所述刻度量筒(3)的顶端开口处，并与所述刻度量筒(3)之间连接有第二弹性件(32)，用于带动所述第二封板(31)滑动呈初始封闭状态，所述第三封板(91)滑动连接于所述进料量筒(9)的底端开口处，并与所述进料量筒(9)之间连接有第三弹性件(92)，用于带动所述第三封板(91)滑动呈初始封闭状态，所述第一封板(71)的一侧侧端超出所述活动量筒(7)的侧端，所述第
4.根据权利要求1所述的一种粉状样品振实密度检测装置，其特征在于，所述活动量筒(7)包括上端和下端的直筒部(701)以及中间的斜筒部(702)，上端和下端的直筒部(701)呈错位设置，所述直筒部(701)和所述斜筒部(702)之间为转动连接设计，所述振动座(2)沿所述检测仪主体(1)顶端间隔设置有两组，通过转向斜筒部(702)和下端的直筒部(701)，用于向两组刻度量筒(3)分别出料。
5.根据权利要求4所述的一种粉状样品振实密度检测装置，其特征在于，所述直筒部(701)内弹性连接有内筒(703)，所述内筒(703)的头端一侧呈倾斜端面设计，所述第一封板(71)打开时，所述内筒(703)的头端弹出所述直筒部(701)外，所述内筒(703)较高一侧的侧端抵接于所述进料量筒(9)的内壁或所述刻度量筒(3)的内壁，所述内筒(703)较低一侧的侧端抵接于所述第一封板(71)的侧端。
6.根据权利要求4所述的一种粉状样品振实密度检测装置，其特征在于，所述直筒部(701)的一侧侧端设有挂耳(11)，所述称重机构(6)的探测端上连接有限位环(12)，用于定向挂接所述挂耳(11)。
7.根据权利要求1所述的一种粉状样品振实密度检测装置，其特征在于，所述进料量筒(9)包括上端的扩口部(901)和下端的直口部(902)，所述挂架(8)的一端开设有限位口(13)，所述限位口(13)的内径尺寸与所述直口部(902)的外径尺寸相匹配，用于定位套接所述直口部(902)。
8.根据权利要求7所述的一种粉状样品振实密度检测装置，其特征在于，所述限位口(13)侧端连接有锁止螺栓(14)，所述锁止螺栓(14)一端穿设入所述限位口(13)内，用于抵接所述直口部(902)。
9.一种粉状样品振实密度检测方法，该方法采用如权利要求1-8任一项所述粉状样品振实密度检测装置进行检测，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种粉状样品振实密度检测方法，其特征在于，活动量筒(7)包括上端和下端的直筒部(701)以及中间的斜筒部(702)，上端和下端的直筒部(701)呈错位设置，直筒部(701)和斜筒部(702)之间为转动连接设计，振动座(2)沿检测仪主体(1)顶端间隔设置有两组，待一侧的刻度量筒(3)出料检测后，将斜筒部(702)以及下端的直筒部(701)转向180°，通过滑块(5)带动活动量筒(7)再横移向进料位(42)，进行二次进料，再横移向称重位(41)，进行二次称重，再通过滑块(5)带动活动量筒(7)横移向出料位(43)，下端的直筒部(701)正对另一侧的刻度量筒(3)出料检测，实现对进料量筒(9)内的粉体样品两次分批检测。
...【技术特征摘要】
1.一种粉状样品振实密度检测装置，包括检测仪主体(1)，所述检测仪主体(1)顶端设有振动座(2)，所述振动座(2)上连接有刻度量筒(3)，用于带动所述刻度量筒(3)振动检测，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种粉状样品振实密度检测装置，其特征在于，所述称重台(4)上开设有横滑槽(44)，所述滑块(5)滑动连接于所述横滑槽(44)内。
3.根据权利要求1所述的一种粉状样品振实密度检测装置，其特征在于，所述第一封板(71)滑动连接于所述活动量筒(7)的顶端开口和底端开口处，并与所述活动量筒(7)之间连接有第一弹性件(72)，用于带动所述第一封板(71)滑动呈初始封闭状态，所述第二封板(31)滑动连接于所述刻度量筒(3)的顶端开口处，并与所述刻度量筒(3)之间连接有第二弹性件(32)，用于带动所述第二封板(31)滑动呈初始封闭状态，所述第三封板(91)滑动连接于所述进料量筒(9)的底端开口处，并与所述进料量筒(9)之间连接有第三弹性件(92)，用于带动所述第三封板(91)滑动呈初始封闭状态，所述第一封板(71)的一侧侧端超出所述活动量筒(7)的侧端，所述第二封板(31)上固定连接有第二推板(33)，所述第三封板(91)上固定连接有第三推板(93)，所述进料量筒(9)、所述刻度量筒(3)的侧端分别固定连接有推杆(10)，所述活动量筒(7)横移向进料位(42)时，所述活动量筒(7)侧端推动所述第三推板(93)，同时所述推杆(10)推动顶端的所述第一封板(71)超出所述活动量筒(7)的一侧侧端，以使所述第三封板(91)和顶端的所述第一封板(71)同步打开，所述活动量筒(7)横移向出料位(43)时，所述活动量筒(7)侧端推动所述第二推板(33)，同时所述推杆(10)推动底端的所述第一封板(71)超出所述活动量筒(7)的一侧侧端，以使所述第二封板(31)和底端的所述第一封板(71)同步打开。
4.根据权利要求1所述的一种粉状样品振实密度检测装置，其特征在于，所述活动量筒(7)包括上端和下端的直筒部(701)以及中间的斜筒部(702)，上端和下端的直筒部(701)呈错位设置，所述直筒部(701)和所述斜筒部(702)之间为转动连接设计，所述振动座(2)沿所述检测仪主体(1)顶端间隔设置有两组，通过转向斜筒部(702)和下...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊霞，董春燕，巩新娟，张法治，
申请(专利权)人：彩客华煜化学有限公司，
类型：发明
国别省市：
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