解决针织物细皱纹的热轧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种解决针织物细皱纹的热轧装置，包括热轧槽（１１）和冷轧水洗槽（１２），所述的热轧槽（１１）内设有撑本环（１）、第一点冲气装置（２１）、第二点冲气装置（２２）、第三点冲动装置（２３）依次连接，所述第三点冲气装置（２３）依次连接第一主动轮（５）、第一被动轮（４）和第一油缸（３），所述第一主传动轮（５）经喷淋装置（６）连接至所述的冷轧水洗槽（１２）内的第四点冲气装置（２４），所述的第四点冲气装置（２４）的一端置于第二主动轮（９）和第二被动轮（８）之间，第二被动轮（８）连接第二油缸（７）。本实用新型专利技术解决坯布经热胀冷缩产生的细皱纹问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属针织物
，特别是涉及一种解决针织物细皱纹的热轧装置。
技术介绍
针织物为纬编线圈成形的结构，织造后的毛坯布堆放不整齐造成“冷定型”；染整 加工过程中互相挤压、机械拉伸等原因造成内应力无法释放引起线圈形变，留下“死折印”， 称作为细皱纹。缸，主要配好染缸所需坯布及辅料。然后按生产染机的管数，平分本缸布匹数进行 缝头、连接，这样能使染机内每管布匹数一样，使行缸时速度保持一致。再将缝好的每管布， 进入染缸每管中进行漂底、染色。染完出缸将湿布水脱干，脱至含水率709Γ80%左右，再进 行无张力烘干，使坯布初步进行预缩，然后将圆筒布剖开，进行拉幅定型整理，使坯布规格 及缩水率达到客户要求。这样流程生产因织物自身内应力大，门幅较宽，缝接后直接进缸，染色过程中又一 直处于绳状状态，坯布卷曲程度严重，进缸下水后线圈收缩不勻，并随着温度不断提高和前 处理助剂的作用下，坯布处于绳状加快收缩，经热胀冷缩后折皱就产生了。我们按此流程生 产时，在漂底降温后就将坯布拉出烘干看，坯布细皱纹较多。长期以来这类坯布在溢流机内 生产解决细皱纹问题，是全针织染整行业较头疼的老大难问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，在坯布漂底前，先经过热轧处理，即提供一种 解决针织物细皱纹的热轧装置，坯布经过该热轧装置处理后，对针织物细皱纹有很大改善。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种解决针织物细皱纹的 热轧装置，包括热轧槽和冷轧水洗槽，所述的热轧槽内设有撑布环、第一点冲气装置、第二 点冲气装置、第三点冲气装置依次连接，所述第三点冲气装置依次连接第一主动轮、第一被 动轮和第一油缸，所述第一主传动轮经喷淋装置连接至所述的冷轧水洗槽内的第四点冲气 装置，所述的第四点冲气装置的一端置于第二主动轮和第二被动轮之间，第二被动轮连接 第二油缸。所述的热轧槽内盛有多功能渗透剂，温度95-100°C，PH控制在7_8。所述的点冲气装置采用手动方式。所述的喷淋装置(6)采用双面喷淋，内部装有喷淋液，所述喷淋液为溢流状。所述的主动轮和被动轮呈凸型椭圆型表面，使坯布受压面控制在中间5-7cm，压力 在 0. 1 - 0. 3Mpa。有益效果本技术采用冷轧装置进行生产，细皱纹发生降低到3%左右，可为公司减少损 失。附图说明图1为本技术的热轧装置的结构示意图；图2为本技术的主动轮与被动轮之间的结构示意图；图3为本技术撑布环的示意图。其中1_撑布环、21-第一点冲气装置、22-第二点冲气装置、23-第三点冲气装置、24-第四点冲气装置、3-第一油缸、4-第一被动轮、5-第一主动轮、6-喷淋装置、 7-第二油缸、8-第二被动轮、9-第二主动轮、10-坯布、11-热轧槽、12-冷轧水洗槽。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本 技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容 之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申 请所附权利要求书所限定的范围。如图1、2、3所示，一种解决针织物细皱纹的热轧装置，包括热轧槽11和冷轧水洗 槽12，所述的热轧槽11内设有撑布环1、第一点冲气装置21、第二点冲气装置22、第三点冲 动装置23依次连接，所述第三点冲气装置23依次连接第一主动轮5、第一被动轮4和第一 油缸3，所述第一主传动轮5经喷淋装置6连接至所述的冷轧水洗槽12内的第四点冲气装 置24，所述的第四点冲气装置24的一端置于第二主动轮9和第二被动轮8之间，第二被动 轮8连接第二油缸7。如图3所示，本技术的撑布环，坯布经过一对撑布环时，门幅比规定扩大了 10-20cm,浸入热水后因冲气使坯布充分展开，加速渗透。如图1所示，本技术的手动点冲气装置，坯布在热浸冲气后，“冷定型”部分的 线圈由弯折恢复原有的自然平整状态。坯布经三道冲气(三上三下热浸，槽内复配有多功能 渗透剂，温度98°C，PH控制在7-8，车速25米/分。平幅手动点充气，最后一道充气冷轧)， 使坯布充分扩展，消除折皱。双面喷淋装置，双面喷淋，减少了坯布拉伸，并始终保持扩幅松弛状态。一道喷淋， 喷淋液采用溢流状，自上而下，在坯布的前后进行喷淋，减少坯布拉伸摩擦，并始终保持扩 幅状态，如图2所示，本技术的一对特殊压辊。一对采用中凸型椭圆型表面的特殊压 棍，使坯布受压面控制在中间5-7cm，压力在0. 1 - 0. 3Mpa，速度25米/分，坯布经过轧辊 的同时，布内空气分别从中间向两边自然舒展，线圈重新得以恢复原来的状态。实践证明， 在湿态下尽量减少压辊对坯布的挤压，让坯布始终能处于一种松弛的状态。热轧装置坯布平幅整理的过程1、热轧前的准备工作坯布的平幅整理，松弛堆放，使其初步自然释放内应力，每 一车堆放高度不超过100cm，以避免最底下的坯布受到重力挤压。2.坯布经三道冲气(三上三下热浸一道热轧，槽内复配有多功能渗透剂，温度95-10(TC，PH控制在7-8，车速25米/分。平幅手动点冲气，最后一道冲气冷轧)，使坯布充 分扩展，消除折皱。3. 一道喷淋，喷淋液采用溢流状，自上而下，在坯布的前后进行喷淋，减少坯布拉 伸摩擦，并始终保持扩幅状态。最终平幅出布堆置，要求布面PH达到中性。4. 一对采用中凸型椭圆型表面的特殊压棍，使坯布受压接触面控制在中间5-7cm， 压力在0.1 - 0.3Mpa，速度25米/分，坯布经过轧辊的同时，布内空气分别从中间向两边自 然舒展，线圈重新得以恢复原来的状态。实践证明，在湿态下尽量减少压辊对坯布的挤压， 让坯布始终能处于一种松弛的状态。权利要求一种解决针织物细皱纹的热轧装置，包括热轧槽(11)和冷轧水洗槽(12)，其特征在于所述的热轧槽(11)内设有依次连接的撑布环(1)、第一点冲气装置(21)、第二点冲气装置(22)、第三点冲动装置(23)，所述第三点冲气装置(23)依次连接第一主动轮(5)、第一被动轮(4)和第一油缸(3)，所述第一主传动轮(5)经喷淋装置(6)连接至所述的冷轧水洗槽(12)内的第四点冲气装置(24)，所述的第四点冲气装置(24)的一端置于第二主动轮(9)和第二被动轮(8)之间，第二被动轮(8)连接第二油缸(7)。2.根据权利要求1所述的一种解决针织物细皱纹的装置，其特征在于所述的点冲气 装置采用手动方式。3.根据权利要求1所述的一种解决针织物细皱纹的装置，其特征在于所述的喷淋装 置(6)采用双面喷淋，内部装有喷淋液，所述喷淋液为溢流状。4.根据权利要求1所述的一种解决针织物细皱纹的装置，其特征在于所述的主动轮 和被动轮呈凸型椭圆型表面。专利摘要本技术涉及一种解决针织物细皱纹的热轧装置，包括热轧槽(11)和冷轧水洗槽(12)，所述的热轧槽(11)内设有撑本环(1)、第一点冲气装置(21)、第二点冲气装置(22)、第三点冲动装置(23)依次连接，所述第三点冲气装置(23)依次连接第一主动轮(5)、第一被动轮(4)和第一油缸(3)，所述第一主传动轮(5)经喷淋装置(6)连接至所述的冷轧水洗槽(12)内的第四点冲气装置(24)，所述的第四点冲气装置(24)的一端置于第二主动轮(9)和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种解决针织物细皱纹的热轧装置，包括热轧槽（１１）和冷轧水洗槽（１２），其特征在于：所述的热轧槽（１１）内设有依次连接的撑布环（１）、第一点冲气装置（２１）、第二点冲气装置（２２）、第三点冲动装置（２３），所述第三点冲气装置（２３）依次连接第一主动轮（５）、第一被动轮（４）和第一油缸（３），所述第一主传动轮（５）经喷淋装置（６）连接至所述的冷轧水洗槽（１２）内的第四点冲气装置（２４），所述的第四点冲气装置（２４）的一端置于第二主动轮（９）和第二被动轮（８）之间，第二被动轮（８）连接第二油缸（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅红平，
申请(专利权)人：宁波广源纺织品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]