【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种叠合梁预制生产线及工艺方法。
技术介绍
1、叠合梁是分两次浇捣混凝土的梁，第一次在预制场做成预制梁；第二次在施工现场进行，当叠合梁吊装安放完成后，再浇捣上部的混凝土使其连成整体。而叠合梁是目前装配式建筑中常被使用的一种结构水平构件，基本是按梁截面尺寸及跨度单独开模生产。
2、而现有叠合梁的预制生产模具(如参见cn213352843u、cn215889356u及cn214323699u等文献)只能单一长度的产品，无法根据需求差异灵活生产不同规格，存在通用性差、生产成本高的问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种叠合梁预制生产线，可解决现有叠合梁的预制生产模具存在只能单一长度的产品，无法根据需求差异灵活生产不同规格，存在通用性差、生产成本高的问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术的方案为：一种叠合梁预制生产线，其特征在于：包括
3、模台，具有多个并沿横向并排设置；
4、行走架，横跨在各所述模台上方并可沿纵向位移；
5、吊臂，具有多个并设置在行走架上且可沿横向位移；
6、侧模,具有多个并与各所述吊臂下端一一连接且配置有振动电机；
7、端模，具有多个并带有梳槽。
8、采用上述方案，由于各吊臂沿横向并排设置在行走架上且可沿横向位移；而相邻两个吊臂下端的端模可横向位移而实现间距调节，可用于不同宽度叠合梁的成型；而由于该行走架横跨在各所述模台上方并可沿纵向位移；该行走架可带着
9、优选地，所述行走架包括两个立梁和横梁；所述两个立梁间隔分布，且所述横梁两端分别与两个立梁上端固接；各所述模台位于所述两个立梁之间；所述两个立梁下端与两个纵向固定导轨滑动连接。
10、优选地，所述纵向固定导轨采用两个工字钢梁并排固定连接；所述立梁下端设置有倒u形的滑槽；所述纵向固定导轨位于所述滑槽内；且在所述滑槽的三个内壁面上均设置有第一滚轮组。
11、优选地，所述吊臂上端设有滑框；所述滑框套装在横梁上；所述滑框内两侧壁和顶壁上均设置有第二滚轮组。
12、优选地，所述侧模具有三个，且分别为两个边侧模和中侧模；所述中侧模具有对称设置的两个分侧模；所述端模与边侧模和分侧模组合拼接。
13、优选地，所述边侧模包括上段模、中段模和下段模，且其相互之间依次通过可拆卸固定连接。
14、进一步地，在所述侧模底面设置有第一充气橡胶；且沿所述端模的各所述梳槽内壁面、所述端模底面和所述端模的的左右两个侧面上连续布置有第二充气橡胶。
15、优选地，所述端模包括上紧固段和下成型段；所述侧模上设置有用于上紧固段侧部端插入的若干紧固企口；各所述紧固企口沿侧模长度方向间隔分布。
16、优选地，所述下成型段为矩形或t形。
17、本专利技术还提供了一种工艺方法，其特征在于，采用上述技术方案中任一项所述的一种叠合梁预制生产线其包括以下步骤：
18、s1、将至少两个侧模移位到模台上；
19、s2、调整相邻两个侧模之间的间距；
20、s3、吊装钢筋笼就位；
21、s4、钢筋笼定位矫正；
22、s5、安装端模；
23、s6、是否为预应力梁，若否则直接进入步骤s9,若是则进入步骤s7-s9；
24、s7、铺设预应力钢绞线；
25、s8、张拉预应力钢绞线；
26、s9、采用干硬性混凝土浇筑振动；
27、s10、当浇筑完成后，再充分振动并静置3-10分钟；
28、s11、拆除端模；
29、s12、将侧模通过行走架沿纵向滑动至下一个钢筋笼；
30、s13、安装端模；
31、s14、采用干硬性混凝土浇筑并振动；
32、s15、当浇筑完成后，再充分振动并静置3-10分钟；
33、s16、拆除端模；
34、s17、重复步骤s12-s16直至浇筑完整个模台；
35、s18、将侧模通过吊臂横向位移而滑出模台；
36、s19、清理侧模；
37、s20、将侧模通过吊臂横向移动到其他模台并重复步骤s1-s19；
38、s21、已浇筑的叠合梁静置2-5天；
39、s22、预应力放张；
40、s23、将叠合梁吊离模台。
41、本专利技术的有益效果：
42、第一，由于端模会随行走架沿纵向移动，进而位移到模台上的纵向不同位置的钢筋笼处，可位移后生产不同长度的预制梁；可实现任意长度的灵活生产；
43、第二，由于侧模会随吊臂在沿横向移动，进而调节侧模在模台上的横向不同位置，可位移后生产不同宽度的预制梁；可实现任意宽度的灵活生产；
44、第三，由于端模上设有梳槽，可供钢筋穿过并伸出，同时经第二充气橡胶实现松开或密封控制，由于沿各所述梳槽的内壁面、所述端模的底面和所述端模的左右两个侧面上连续布置有第二充气橡胶；在拆装端模和钢筋伸出过程中，第二充气橡胶提前泄气，使端模侧面与侧模之间，端模底面与模台之间，以及梳槽内都留出较大间隙和空间，可保证端模的顺利插入、拔出以及钢筋的顺利伸出。而在混凝土浇捣前，将充气橡胶充分充气，使第二充气橡胶膨胀变大而会包裹住出梳槽内的钢筋，同时使端模侧面与侧模4之间，端模底面与模台之间形成膨胀密封，将间隙被填满，从而避免混凝土漏浆；当使用干硬性混凝土浇筑时，该端模可以在浇筑完成后短时间内上提拆卸，投入下一模具使用。因此端模可上抬取出，拆卸更灵活方便；同时该端模底面与模台之间经第二充气橡胶弹性接触密封，能对间隙自动补偿密封，能提升密封效果；另外，可根据叠合梁的强度要求，在每个梳槽内插入的钢筋数量是可灵活增加或减少，位置可上下调节，位置布局灵活，通用性好；可同时解决现有端模存在钢筋布局通用性差、拆装不方便、密封效果差的问题；
45、第四，由于在侧模上配置振动电机，可实现浇筑振动，同时浇筑时充分振动、密实，保证成型质量；
46、第五，由于在侧模底面设置有第一充气橡胶，可保证与模台之间弹性密封，可避免泄露，同时可泄气后松开，拆卸更轻松；
47、第六，由于在在侧模浇筑前第一充气橡胶和第二充气橡胶充分充气，而使侧模、端模与模台充分压紧密封，同时钢筋在端模的梳槽内密封，既本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种叠合梁预制生产线，其特征在于：包括
2.如权利要求1所述的一种叠合梁预制生产线，其特征在于：所述行走架(2)包括两个立梁(2-1)和横梁(2-2)；所述两个立梁(2-1)间隔分布且所述横梁(2-2)两端分别与两个立梁(2-1)上端固接；各所述模台(1)位于所述两个立梁(2-1)之间；所述两个立梁(2-1)下端与两个纵向固定导轨(2-3)滑动连接。
3.如权利要求2所述的一种叠合梁预制生产线，其特征在于：所述纵向固定导轨(2-3)采用两个工字钢梁并排固定连接；
4.如权利要求2所述的一种叠合梁预制生产线，其特征在于：所述吊臂(3)上端设有滑框(3-1)；所述滑框(3-1)套装在横梁(2-2)上；所述滑框(3-1)内两侧壁和顶壁上均设置有第二滚轮组(3-2)。
5.如权利要求1所述的一种叠合梁预制生产线，其特征在于：所述侧模(4)具有三个，且分别为两个边侧模(4a)和中侧模(4b)；
6.如权利要求1所述的一种叠合梁预制生产线，其特征在于：所述边侧模(4a)包括上段模(4a-1)、中段模(4a-2)和下段模(4a-3
7.如权利要求1所述的一种叠合梁预制生产线，其特征在于：在所述侧模(4)底面设置有第一充气橡胶(8)；
8.如权利要求1所述的一种叠合梁预制生产线，其特征在于：所述端模(7)包括上紧固段(71)和下成型段(72)；所述侧模(4)上设置有用于上紧固段(71)侧部端插入的若干紧固企口(40)；各所述紧固企口(40)沿侧模(4)长度方向间隔分布。
9.如权利要求8所述的一种叠合梁预制生产线，其特征在于：所述下成型段(72)为矩形或T形。
10.一种工艺方法，其特征在于，采用权利要求1-9中任一项所述的一种叠合梁预制生产线并包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种叠合梁预制生产线，其特征在于：包括
2.如权利要求1所述的一种叠合梁预制生产线，其特征在于：所述行走架(2)包括两个立梁(2-1)和横梁(2-2)；所述两个立梁(2-1)间隔分布且所述横梁(2-2)两端分别与两个立梁(2-1)上端固接；各所述模台(1)位于所述两个立梁(2-1)之间；所述两个立梁(2-1)下端与两个纵向固定导轨(2-3)滑动连接。
3.如权利要求2所述的一种叠合梁预制生产线，其特征在于：所述纵向固定导轨(2-3)采用两个工字钢梁并排固定连接；
4.如权利要求2所述的一种叠合梁预制生产线，其特征在于：所述吊臂(3)上端设有滑框(3-1)；所述滑框(3-1)套装在横梁(2-2)上；所述滑框(3-1)内两侧壁和顶壁上均设置有第二滚轮组(3-2)。
5.如权利要求1所述的一种叠合梁预制生产线，其特征在于：所述侧模(4)具有三个，且分别为...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏天童，谢贵全，姜东，李麟，
申请(专利权)人：筑邦建筑技术重庆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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