【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁工件热处理，尤其涉及一种锯条的淬火设备。
技术介绍
1、表面淬火是仅使钢铁工件的表面得到淬火的一种表面热处理工艺。目的是提高工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，而心部仍具有较高的韧性。常用于轴类、齿轮类等零件。操作时利用快速加热的方法使工件表层奥氏体化，然后立即淬火使表层组织转变为马氏体，心部组织基本不变；表面淬火后要进行低温回火。
2、申请号为cn202011283907.5的专利文件公开了一种锯条加工用淬火装置，包括装置体、拉板、转盘和电动机，所述装置体上端设置有淬火炉，且淬火炉上端设置有干燥箱，所述干燥箱上设置有风机，且风机与蛇形管相连接，所述第一安装杆设置在第二安装杆的外侧，且第二安装杆和第一安装杆上均设置有拉簧，所述电动机设置在拉板外侧面上，所述转轴通过锥齿轮组与传动轴相连接。但是传统的淬火过程容易受到很多干扰因素影响，导致热处理过程的加热温度不均以及淬火剂的添加方式不当，进而造成工件淬火后的硬度不均，影响产品质量；
3、例如：在对锯条的待淬火部位进行加热时，加热点位不充分，以及在使用淬火液时，淬火液与锯条的淬火处接触不充分，都会造成以上质量问题。
技术实现思路
1、本专利技术公开一种锯条的淬火设备，旨在解决传统的淬火过程容易受到很多干扰因素影响，导致热处理过程的加热温度不均以及淬火剂的添加方式不当，进而造成工件淬火后的硬度不均，影响产品质量的技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
4、本方案中，通过特定设置的淬火段对第一喷头进行固定，保证两个喷头对锯条本体的加工位置统一且精准，与此同时，再结合设置处理箱对热处理后的钢工件进行降温，由于本方案中的锯条本体输送主要依靠自动化输入手段，为了适配锯条本体停留时间段的问题，在处理箱中设置的降温结构是分段设置的，分别由前端导杆引入和后端导杆引入，针对性对锯条本体加热部位的上下层位置进行分别降温，避免上层降温后的淬火剂流到下层后温度被加热升高，影响下层加热位置的降温过程，从而有效避免了因淬火降温过程的不充分造成工件硬度差问题。
5、在一个优选的方案中，所述输送机构包括设置在所述输送段上的两个外围架，所述输送段的两侧内壁上均设有两个限位滑槽，四个所述限位滑槽的内壁设有两个内衬架，两个所述内衬架的两端均设有限位滑块，所述内衬架通过所述限位滑块滑动连接在所述限位滑槽的内壁，两个所述内衬架的相反一侧外壁上均设有等距离分布的复位弹簧，连接在两个所述内衬架上的复位弹簧一端分别连接在两个所述外围架的内侧壁上，两个所述内衬架的顶部外壁上均设有安装板，两个所述安装板的底部外壁上分别通过轴承连接有主动齿轮和从动齿轮，两个所述内衬架的相对一侧外壁上均通过轴承连接有等距离分布的橡胶辊，所述橡胶辊的顶端设有联动齿轮，位于同一个所述内衬架上的若干个所述联动齿轮外壁连接有同一个传动齿带，所述主动齿轮和所述从动齿轮分别与位于两个所述内衬架上的两个联动齿轮相连接，一个所述安装板的顶部外壁上设有第一电机，所述第一电机输出轴的一端连接在所述主动齿轮的顶部外壁上。
6、通过设置输送机构，可以利用两侧橡胶辊的挤压和相向运动，带动穿插其中的锯条本体可以沿着加工主架单向移动，移动过程的速度由第一电机驱动联动齿轮转动的速度决定，调节过程方便，与此同时，软面材料的橡胶辊相向抵住锯条本体不会划伤锯条本体的表面，输送过程稳定，加工线路噪音低。
7、在一个优选的方案中，所述表面清理机构包括设置在所述处理箱内部的两个包围块，两个所述包围块的相对一侧弧面外壁上均设有限位槽，所述限位槽的一侧内壁上设有凸块，所述凸块的表面为圆角结构，所述处理箱的底部内壁上设有两个海绵辊，两个所述海绵辊分别位于两个所述限位槽内部，且所述凸块与所述海绵辊的外表面相抵压，两个所述海绵辊的相对一侧均与所述锯条本体相抵触，两个所述海绵辊的顶部外壁上均设有传动齿盘，且两个所述传动齿盘相啮合，所述处理箱的顶部外壁上设有第二电机，所述第二电机输出轴的一端连接在一个所述传动齿轮的顶部外壁上，两个所述包围块的一侧外壁上均设有导风通道，两个所述导风通道相靠近的一端通过轴承连接有引导扇，所述导风通道的风孔朝向所述引导扇靠近边缘的一侧，所述淬火段的两侧外壁上均连接有气泵，所述气泵的进风口处连接有回流管，所述回流管远离所述气泵的一侧位于所述淬火段的内侧，且所述回流管的一端安装有气斗，所述气泵的出气口处与所述导风通道的进口位置相连通。
8、通过设置的表面清理机构，可对淬火后的锯条本体表面淬火剂进行收集，同时避免了淬火剂以或大或小的水珠形态停留在锯条本体上，这个过程除了海绵辊的擦拭，还包括利用热处理过程的热风配合引导扇进行干燥，确保锯条本体在经过回火前水渍的清理干净。
9、在一个优选的方案中，所述回火机构包括设置在所述回火段两侧内壁上的第二喷头，两个所述第二喷头的喷火位置相对应，所述回火段远离所述淬火段的一侧分别安装有保温箱和降温箱。
10、根据工件的热处理过程，在淬火过后应该立即进行回火操作，在回火过后设置有配套的保温箱和降温箱，使回火效果更好，因为淬火后材料的硬度在高温下会逐渐降低，而低温回火可以提高材料的硬度，降低内部应力，同时避免材料变形。
11、由上可知，一种锯条的淬火设备，包括加工主架以及位于所述加工主架上的锯条本体，所述加工主架由输送段、淬火段以及回火段三者共同构成，还包括：输送机构：所述输送机构设置在所述输送段；淬火机构：所述淬火机构包括设置在所述淬火段两侧外壁上的第一喷头，所述淬火段靠近所述回火段的内壁上设有处理箱，所述处理箱的一侧外壁上设有隔板，所述处理箱的内壁上设有两个引导盒，两个所述引导盒的两侧外壁上分别设有前端导杆和后端导杆，所述前端导杆和所述后端导杆均设置为中空结构，所述前端导杆的顶部与所述锯条本体的顶部相齐平，所述后端导杆的顶部与所述前端导杆的底部相齐平，位于两个所述引导盒上的所述前端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锯条的淬火设备，包括加工主架（2）以及位于所述加工主架（2）上的锯条本体（3），所述加工主架（2）由输送段（4）、淬火段（5）以及回火段（6）三者共同构成，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种锯条的淬火设备，其特征在于，所述前端导杆（38）设置为条形结构，所述后端导杆（39）设置为L型结构，所述后端导杆（39）、所述处理箱（8）和所述隔板（30）共同构成盒状封闭空间。
3.根据权利要求2所述的一种锯条的淬火设备，其特征在于，所述第一导液缝（40）和所述第二导液缝（41）均为水平设置，且所述第一导液缝（40）和所述第二导液缝（41）的出口底边均做圆角设置。
4.根据权利要求1所述的一种锯条的淬火设备，其特征在于，所述输送机构包括设置在所述输送段（4）上的两个外围架（11），所述输送段（4）的两侧内壁上均设有两个限位滑槽（14），四个所述限位滑槽（14）的内壁设有两个内衬架（15），两个所述内衬架（15）的两端均设有限位滑块（16），所述内衬架（15）通过所述限位滑块（16）滑动连接在所述限位滑槽（14）的内壁，两个所述内衬架
5.根据权利要求4所述的一种锯条的淬火设备，其特征在于，两个所述内衬架（15）的顶部外壁上均设有安装板（18），两个所述安装板（18）的底部外壁上分别通过轴承连接有主动齿轮（20）和从动齿轮（21），两个所述内衬架（15）的相对一侧外壁上均通过轴承连接有等距离分布的橡胶辊（24），所述橡胶辊（24）的顶端设有联动齿轮（22），位于同一个所述内衬架（15）上的若干个所述联动齿轮（22）外壁连接有同一个传动齿带（23），所述主动齿轮（20）和所述从动齿轮（21）分别与位于两个所述内衬架（15）上的两个联动齿轮（22）相连接，一个所述安装板（18）的顶部外壁上设有第一电机（19），所述第一电机（19）输出轴的一端连接在所述主动齿轮（20）的顶部外壁上。
6.根据权利要求5所述的一种锯条的淬火设备，其特征在于，所述表面清理机构包括设置在所述处理箱（8）内部的两个包围块（35），两个所述包围块（35）的相对一侧弧面外壁上均设有限位槽，所述限位槽的一侧内壁上设有凸块（44），所述凸块（44）的表面为圆角结构，所述处理箱（8）的底部内壁上设有两个海绵辊（42），两个所述海绵辊（42）分别位于两个所述限位槽内部，且所述凸块（44）与所述海绵辊（42）的外表面相抵压，两个所述海绵辊（42）的相对一侧均与所述锯条本体（3）相抵触，两个所述海绵辊（42）的顶部外壁上均设有传动齿盘（34），且两个所述传动齿盘（34）相啮合，所述处理箱（8）的顶部外壁上设有第二电机（32），所述第二电机（32）输出轴的一端连接在一个所述传动齿轮的顶部外壁上。
7.根据权利要求6所述的一种锯条的淬火设备，其特征在于，两个所述包围块（35）的一侧外壁上均设有导风通道（43），两个所述导风通道（43）相靠近的一端通过轴承连接有引导扇（45），所述导风通道（43）的风孔朝向所述引导扇（45）靠近边缘的一侧，所述淬火段（5）的两侧外壁上均连接有气泵（27），所述气泵（27）的进风口处连接有回流管（25），所述回流管（25）远离所述气泵（27）的一侧位于所述淬火段（5）的内侧，且所述回流管（25）的一端安装有气斗（26），所述气泵（27）的出气口处与所述导风通道（43）的进口位置相连通。
8.根据权利要求6所述的一种锯条的淬火设备，其特征在于，两个所述包围块（35）相靠近的一侧外壁上均开有出风口（36），两个所述出风口（36）用于连通所述处理箱（8）与所述回火段（6）。
9.根据权利要求1所述的一种锯条的淬火设备，其特征在于，所述回火机构包括设置在所述回火段（6）两侧内壁上的第二喷头（12），两个所述第二喷头（12）的喷火位置相对应，所述回火段（6）远离所述淬火段（5）的一侧分别安装有保温箱（7）和降温箱（10）。
10.根据权利要求9所述的一种锯条的淬火设备，其特征在于，所述锯条本体（3）依次穿过所述输送段（4）、所述淬火段（5）和所述回火段（6），所述输送段（4）顶部外壁的一侧设有扣板（13），所述加工主架（2）底部外壁的两侧均设个支撑腿（1），两个所述支撑腿（1）呈“八”字型结构设置。
...【技术特征摘要】
1.一种锯条的淬火设备，包括加工主架（2）以及位于所述加工主架（2）上的锯条本体（3），所述加工主架（2）由输送段（4）、淬火段（5）以及回火段（6）三者共同构成，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种锯条的淬火设备，其特征在于，所述前端导杆（38）设置为条形结构，所述后端导杆（39）设置为l型结构，所述后端导杆（39）、所述处理箱（8）和所述隔板（30）共同构成盒状封闭空间。
3.根据权利要求2所述的一种锯条的淬火设备，其特征在于，所述第一导液缝（40）和所述第二导液缝（41）均为水平设置，且所述第一导液缝（40）和所述第二导液缝（41）的出口底边均做圆角设置。
4.根据权利要求1所述的一种锯条的淬火设备，其特征在于，所述输送机构包括设置在所述输送段（4）上的两个外围架（11），所述输送段（4）的两侧内壁上均设有两个限位滑槽（14），四个所述限位滑槽（14）的内壁设有两个内衬架（15），两个所述内衬架（15）的两端均设有限位滑块（16），所述内衬架（15）通过所述限位滑块（16）滑动连接在所述限位滑槽（14）的内壁，两个所述内衬架（15）的相反一侧外壁上均设有等距离分布的复位弹簧（17），连接在两个所述内衬架（15）上的复位弹簧（17）一端分别连接在两个所述外围架（11）的内侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种锯条的淬火设备，其特征在于，两个所述内衬架（15）的顶部外壁上均设有安装板（18），两个所述安装板（18）的底部外壁上分别通过轴承连接有主动齿轮（20）和从动齿轮（21），两个所述内衬架（15）的相对一侧外壁上均通过轴承连接有等距离分布的橡胶辊（24），所述橡胶辊（24）的顶端设有联动齿轮（22），位于同一个所述内衬架（15）上的若干个所述联动齿轮（22）外壁连接有同一个传动齿带（23），所述主动齿轮（20）和所述从动齿轮（21）分别与位于两个所述内衬架（15）上的两个联动齿轮（22）相连接，一个所述安装板（18）的顶部外壁上设有第一电机（19），所述第一电机（19）输出轴的一端连接在所述主动齿轮（20）的顶部外壁上。
6.根据权利要求5所述的一种锯条的淬火设备，其特征在于，所述表面清理机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖建民，潘磊，杨喜伟，张恒，
申请(专利权)人：江苏美特森切削工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。