一种充气袋充气设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种充气袋充气设备，主要包括底座，龙门支架，气缸，上压板、下压板，其中龙门支架固定于底座的两侧，气缸固定在龙门支架上，上压板设置在气缸活塞的下部，上压板底面设置有Ｕ型槽，下压板为一平板，固定安装在底座上，下压板位置与上压板上下对齐。充气时，上压板与下压板紧密贴合，共同压紧充气袋进气口边缘部分，气枪通过上压板Ｕ形槽空隙进入充气袋进气口来充气。本设备采用气动压紧控制，实现充气袋的充气功能，节约了劳动力，提高了生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种充气袋充气设备，特别是适用于气囊充气袋的充气设备。
技术介绍
为了避免产品在运输过程的碰撞，通常产品装箱后在空隙中塞填一些保护性材 料，如废纸、泡沫、海绵等。虽然这样能起到一定程度的缓冲作用，但对于激光打印机的硒 鼓，采用这种包装方式很不适宜。激光打印机用硒鼓的生产企业，在整个装配、测试完成后， 需要将硒鼓放入充气气囊包装袋中，借助小气囊的吸震缓冲作用，避免硒鼓在运输过程中 因受到颠簸、碰撞而损坏。目前使用的气囊充气袋有两种，一种进气口比较大，但需要加热装置，充满气体后 需要封口，另外一种即是仅留有10mm左右的气嘴进气口，其气囊结构可以实现自锁功能， 直接充入气体即可，不需额外封口。对于第二种气囊充气袋来说，由于气嘴进气口太小，难 以实现自动充气功能，还是靠人工来完成，一手持气枪，一手持包装袋，费时费力，效率低 下。本技术是根据第二种包装袋来制作的充气设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气囊充气袋充气的设备，来实现降低劳动强度、 提高生产效率的目的。本技术涉及一种充气袋充气设备，主要包括底座，龙门支架，气缸，上压板、下 压板。其中龙门支架固定于底座的两侧，气缸固定在龙门支架上，上压板设置在气缸活 塞的下部，随气缸的动作实现上压板的上下往复运动，上压板底面设置有U型槽；下压板为 一平板，固定安装在底座上，下压板位置与上压板上下对齐，当上压板下行运动到下压板处 时可将充气袋进气口边缘部分压紧在下压板上，上压板的下表面及U型槽面和下压板的上 表面均设置有弹性橡胶，可与气枪外圆紧密贴合。在最优选的技术方案中，该充气设备还包括气枪固定板。气枪固定板安装在底座 上，且平行于下压板，气枪固定板上由压缩弹簧连接气枪，气枪喷嘴呈锥形结构，喷嘴口直 径最小，压缩弹簧一端固定在气枪固定板上，另一端固定在气枪上，气枪喷嘴口通过上压板 U形槽空隙进入充气袋进气口，由弹簧的弹力确保气枪喷嘴和包装袋之间紧密配合，防止气 体逸出。本设备采用气动压紧控制，实现充气袋的充气功能，有利于降低劳动强度、节约劳 动力、提高生产效率。附图说明图1是本技术整体结构图；图2是含有气枪固定板的充气设备结构3图3气枪部分结构图；图4是充气袋结构图；图5是气缸压住充气袋边缘开始充气时的结构图；图6是气缸压住充气袋边缘充气过程中的结构图；图中，1气缸，2上压板，3U型槽，4气枪，5下压板，6进气管道，7压缩弹簧，8气枪 固定板，9龙门支架，10底座，11充气袋，111进气口，112充气袋边缘，113充气袋气囊具体实施方式参见图1，4首先将充气袋边缘(112)的下表面贴于下压板(5)上，开启电磁阀， 启动固定在龙门支架(9)上的气缸(1)，气缸(1)带动上压板(2)向下运动，将充气袋边缘 (112)紧压在固定于底座(10)上的下压板(5)上，然后手持气枪，将气枪喷嘴口插入到充气 袋(11)中，直至气枪的直径等于U型槽(3)的宽度，气枪的上下表面与U型槽(3)及下压 板(5)紧密贴合在一起，确保了气枪和包装袋进气口(111)之间紧密配合，防止漏气，此时 按下气枪开关，开始充气，直至每个充气袋气囊(113)全部充满，关闭气枪开关，从充气袋 中拔出气枪，再由电磁阀控制气缸(1)换位，上压板(2)上移，取下充气袋(11)即可。参见图2，5，6，在最优选的设计中，该充气设备还包括气枪固定板(8)，充气时，首 先将充气袋进气口(111)对准气枪(4)喷嘴口，将气枪(4)喷嘴口插入到充气袋(11)中， 再将气枪(4)连同充气袋(11) 一起压缩连接在气枪固定板(8)上的压缩弹簧(7)，并一直 保持压缩状态，将充气袋边缘(112)的下表面贴于下压板(5)上，开启电磁阀，启动固定在 龙门支架(9)上的气缸(1)，气缸(1)带动上压板(2)向下运动，将充气袋边缘(112)紧压 在固定于底座(10)上的下压板(5)上，此时上压板(2)上U型槽(3)的宽度大于气枪(4) 的直径，刚好通过气枪(4)将充气袋边缘(112)压紧在下压板(5)上。此时松开压缩弹簧 (7)，由于压缩弹簧(7)的弹力，气枪(4)将U型槽(3)面顶紧。上压板(2)上U型槽(3) 的宽度等于气枪(4)喷嘴口后30-40mm位置的直径，另外由于上压板(2)的下表面及U型 槽面和下压板(5)的上表面均设置有弹性橡胶，避免了充气袋边缘(112)的压损，又可以使 气枪(4)的上下表面与U型槽(3)及下压板(5)紧密贴合在一起，确保了气枪(4)和包装 袋进气口(111)之间紧密配合，防止漏气。充气袋边缘(112)压紧后，由电磁阀控制进气管 道(6)开始通压缩空气，经气枪(4)充入到充气袋气囊(113)中，直至每个气囊(113)全部 充满。电磁阀换位，气枪(4)断气。再由电磁阀控制气缸⑴换位，上压板⑵上移，取下充气袋(11)即可。权利要求一种充气袋充气设备，其特征在于该设备主要包括底座，龙门支架，气缸，上压板、下压板，其中龙门支架固定于底座的两侧，气缸固定在龙门支架上，上压板设置在气缸活塞的下部，下压板为一平板，固定安装在底座上，下压板位置与上压板上下对齐。2.如权利要求1所述的一种充气袋充气设备，其特征在于该充气设备还可以包括气 枪固定板，气枪固定板安装在底座上，且平行于下压板，气枪固定板上由压缩弹簧连接气 枪，压缩弹簧一端固定在气枪固定板上，另一端固定在气枪上。3.如权利要求1所述的一种充气袋充气设备，其特征在于上压板底面设置有U型槽。4.如权利要求1所述的一种充气袋充气设备，其特征在于上压板的下表面及U型槽 面和下压板的上表面均设置有弹性橡胶，可与气枪外圆紧密贴合。专利摘要本技术涉及一种充气袋充气设备，主要包括底座，龙门支架，气缸，上压板、下压板，其中龙门支架固定于底座的两侧，气缸固定在龙门支架上，上压板设置在气缸活塞的下部，上压板底面设置有U型槽，下压板为一平板，固定安装在底座上，下压板位置与上压板上下对齐。充气时，上压板与下压板紧密贴合，共同压紧充气袋进气口边缘部分，气枪通过上压板U形槽空隙进入充气袋进气口来充气。本设备采用气动压紧控制，实现充气袋的充气功能，节约了劳动力，提高了生产效率。文档编号F17C5/00GK201706187SQ201020232399公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月22日 优先权日2010年6月22日专利技术者李凤芹 申请人:富美科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充气袋充气设备，其特征在于：该设备主要包括底座，龙门支架，气缸，上压板、下压板，其中龙门支架固定于底座的两侧，气缸固定在龙门支架上，上压板设置在气缸活塞的下部，下压板为一平板，固定安装在底座上，下压板位置与上压板上下对齐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李凤芹，
申请(专利权)人：富美科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]