【技术实现步骤摘要】
本申请涉及表面活性剂，尤其是涉及一种耐高碱低泡表面活性剂及其制备方法。
技术介绍
1、表面活性剂是指能使目标溶液表面张力显著下降的物质，具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。表面活性剂的分子结构具有两性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团；亲水基团通常为极性基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基、胺基、羟基等；疏水基团通常为非极性烃链，如8个碳原子以上的烃链等。
2、由于表面活性剂具有润湿、乳化、增溶、分散、清洁等特性，使其除了在日常生活中作为洗涤剂之外，还常用于工业清洗方面。市面上用于工业清洗方面的表面活性剂大概分为喷淋低泡型表面活性剂、浸渍高泡型表面活性剂、耐高碱低泡表面活性剂。其中，喷淋低泡型表面活性剂、浸渍高泡型表面活性剂均不溶于高碱，漂浮于液面，传统的耐高碱低泡表面活性剂虽然能溶于高碱，但是泡沫多，除油效果不容乐观。
技术实现思路
1、为了提高除油效果，本申请提供一种耐高碱低泡表面活性剂及其制备方法。
2、第一方面，本申请提供一种耐高碱低泡表面活性剂，采用如下技术方案：
3、一种耐高碱低泡表面活性剂，其包括以下重量份的原料：异构十三醇聚氧乙烯醚10-15份、异构十醇聚氧乙烯醚25-30份、脂肪醇聚氧乙烯醚7-30份、复合物15-25份、分散剂6-9份、渗透剂1-3份、消泡剂5-8份、水35-50份；其中，复合物为丁基葡萄糖苷和磺化季铵盐表面活性剂复配而成。
4、通过采用上述技术方案，本申请的耐高碱低泡表面活性剂，通过各原料之
5、通过异构十三醇聚氧乙烯醚、异构十醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚这三种表面活性剂复配增效，三种表面活性剂分子结合形成表面活性剂团簇，团簇的亲油基与油污分子结合力更强，包裹油污分子更完整，而团簇的亲水基与水分子结合力也更强，这样油污分子很容易脱离下来溶于水中，从而达到除油效果。分散剂能够有效卷离油污分子，渗透剂能有效渗透入油污分子当中，将油污大分子团分解成油污小分子团，消泡剂能够有效防止泡沫的产生，不影响除油。
6、复合物为丁基葡萄糖苷和磺化季铵盐表面活性剂复配而成，丁基葡萄糖苷具有优良的润湿、渗透能力，具有一定的去污能力，且耐高碱；磺化季铵盐表面活性剂是两性表面活性剂，具有优异的耐碱性、低泡沫性、优良的渗透性和较低的界面张力。将丁基葡萄糖苷和磺化季铵盐表面活性剂复配，使得复合物表面含有很多吸附分子，各个分子之间排列密集，从而提高了泡沫稳定性、乳化性和除油效果。
7、作为优选：所述复合物采用以下方法制备：向丁基葡萄糖苷中加入甲醇钠和氢氧化钠，混合均匀，加热升温，加入磺化季铵盐表面活性剂，混合均匀，再次升温，调节ph值，冷却降温，得到复合物。
8、进一步的，所述复合物采用以下方法制备：向丁基葡萄糖苷中加入甲醇钠和氢氧化钠，混合均匀，加热升温至40-60℃，加入磺化季铵盐表面活性剂，混合均匀，再次升温至70-90℃，用柠檬酸溶液调节ph值为6-8，冷却降温至22±3℃，得到复合物；
9、其中，丁基葡萄糖苷和甲醇钠的重量配比为1：(0.004-0.006)，丁基葡萄糖苷和氢氧化钠的重量配比为1：(0.15-0.17)，柠檬酸溶液的浓度为0.1mol/l。
10、通过采用上述技术方案，利用上述制备方法对复合物进行制备，采用甲醇钠和氢氧化钠作为混合碱性催化剂，提高了丁基葡萄糖苷和磺化季铵盐表面活性剂的反应速率，提高了转化率，便于更好的制备复合物。
11、作为优选：所述丁基葡萄糖苷和磺化季铵盐表面活性剂的重量配比为1：(0.4-0.6)。
12、磺化季铵盐表面活性剂的添加量过少，会导致制备的复合物的产率降低，从而影响除油效果；磺化季铵盐表面活性剂的添加量过多，不仅会造成原料的浪费，会造成将油污溶解太多，导致表面活性剂与油污之间的接触区域变小，从而降低除油效果。通过采用上述技术方案，当磺化季铵盐表面活性剂在上述范围内时，能够与丁基葡萄糖苷更好的形成复合物，更优的提高除油效果。
13、作为优选：所述磺化季铵盐表面活性剂采用以下方法制备：
14、a1：将1-丁醇、环氧氯丙烷、氢氧化钠混合均匀，加热升温，搅拌回流，减压蒸馏，得到物质a；
15、a2：将物质a放入二甲胺溶液中，加入催化剂a，加热升温，搅拌回流，减压蒸馏，得到物质b；
16、a3：将物质b、3-氯-2-羟基丙磺酸钠、甲醇、催化剂b混合均匀，加热升温，搅拌回流，调节ph值，减压蒸馏，将柱层析分离得到磺化季铵盐表面活性剂。
17、进一步的，所述磺化季铵盐表面活性剂采用以下方法制备：
18、a1：将1-丁醇、环氧氯丙烷、氢氧化钠混合均匀，加热升温，搅拌回流3-5h，减压蒸馏，得到物质a；
19、a2：将物质a放入二甲胺溶液中，加入催化剂a，加热升温，搅拌回流2-4h，减压蒸馏，得到物质b；
20、a3：将物质b、3-氯-2-羟基丙磺酸钠、甲醇、催化剂b混合均匀，加热升温，搅拌回流2-4h，用盐酸溶液调节ph值为6-8，减压蒸馏，将柱层析分离得到磺化季铵盐表面活性剂；
21、其中，3-氯-2-羟基丙磺酸钠和1-丁醇的重量配比为1：(0.7-0.9)，3-氯-2-羟基丙磺酸钠和环氧氯丙烷的重量配比为1：(0.8-1.2)，3-氯-2-羟基丙磺酸钠和氢氧化钠的重量配比为1：(0.02-0.04)；3-氯-2-羟基丙磺酸钠和二甲胺溶液的重量配比为1：(0.5-0.7)，二甲胺溶液的质量分数为40％，3-氯-2-羟基丙磺酸钠和催化剂a的重量配比为1：(0.02-0.04)，催化剂a为氢氧化钠；3-氯-2-羟基丙磺酸钠和甲醇的重量配比为1：(0.1-0.3)，3-氯-2-羟基丙磺酸钠和催化剂b的重量配比为1：(0.08-0.12)，催化剂b为浓度为0.1mol/l的柠檬酸溶液，盐酸溶液的质量分数为30％。
22、通过采用上述技术方案，利用上述制备方法对磺化季铵盐表面活性剂进行制备，便于磺化季铵盐表面活性剂更好的制备，便于提高除油效果。
23、作为优选：步骤a1中加热升温的温度为80-90℃，步骤a2中加热升温的温度为45-55℃，步骤a3中加热升温的温度为50-60℃。
24、通过采用上述技术方案，温度过低，会导致反应不完全；温度过高，不利于产物的稳定性，导致降低反应速率，因此对各步骤的反应温度进行限定，便于更好的得到产物。
25、作为优选：所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。
26、作为优选：所述聚醚改性有机硅消泡剂采用以下方法制备：
27、b1：将聚甲基聚硅氧烷、烯丙基聚氧乙烯醚、乙二醇丁醚混合均匀，加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐高碱低泡表面活性剂，其特征在于：其包括以下重量份的原料：异构十三醇聚氧乙烯醚10-15份、异构十醇聚氧乙烯醚25-30份、脂肪醇聚氧乙烯醚7-30份、复合物15-25份、分散剂6-9份、渗透剂1-3份、消泡剂5-8份、水35-50份；其中，复合物为丁基葡萄糖苷和磺化季铵盐表面活性剂复配而成。
2.根据权利要求1所述的一种耐高碱低泡表面活性剂，其特征在于：所述复合物采用以下方法制备：向丁基葡萄糖苷中加入甲醇钠和氢氧化钠，混合均匀，加热升温，加入磺化季铵盐表面活性剂，混合均匀，再次升温，调节pH值，冷却降温，得到复合物。
3.根据权利要求2所述的一种耐高碱低泡表面活性剂，其特征在于：所述丁基葡萄糖苷和磺化季铵盐表面活性剂的重量配比为1：（0.4-0.6）。
4.根据权利要求2所述的一种耐高碱低泡表面活性剂，其特征在于：所述磺化季铵盐表面活性剂采用以下方法制备：
5.根据权利要求4所述的一种耐高碱低泡表面活性剂，其特征在于：步骤A1中加热升温的温度为80-90℃，步骤A2中加热升温的温度为45-55℃，步骤A3中加热升温的温度为
6.根据权利要求1所述的一种耐高碱低泡表面活性剂，其特征在于：所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。
7.根据权利要求6所述的一种耐高碱低泡表面活性剂，其特征在于：所述聚醚改性有机硅消泡剂采用以下方法制备：
8.根据权利要求1所述的一种耐高碱低泡表面活性剂，其特征在于：所述分散剂为六偏磷酸钠、柠檬酸钠、SG-100中的一种或多种；所述渗透剂为OE-35、羟甲基纤维素、丙二醇中的一种或多种。
9.一种如权利要求1-8任一所述的耐高碱低泡表面活性剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将异构十三醇聚氧乙烯醚、异构十醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、复合物加入水中，混合均匀，加入分散剂、渗透剂、消泡剂，混合均匀后，得到耐高碱低泡表面活性剂。
...【技术特征摘要】
1.一种耐高碱低泡表面活性剂，其特征在于：其包括以下重量份的原料：异构十三醇聚氧乙烯醚10-15份、异构十醇聚氧乙烯醚25-30份、脂肪醇聚氧乙烯醚7-30份、复合物15-25份、分散剂6-9份、渗透剂1-3份、消泡剂5-8份、水35-50份；其中，复合物为丁基葡萄糖苷和磺化季铵盐表面活性剂复配而成。
2.根据权利要求1所述的一种耐高碱低泡表面活性剂，其特征在于：所述复合物采用以下方法制备：向丁基葡萄糖苷中加入甲醇钠和氢氧化钠，混合均匀，加热升温，加入磺化季铵盐表面活性剂，混合均匀，再次升温，调节ph值，冷却降温，得到复合物。
3.根据权利要求2所述的一种耐高碱低泡表面活性剂，其特征在于：所述丁基葡萄糖苷和磺化季铵盐表面活性剂的重量配比为1：（0.4-0.6）。
4.根据权利要求2所述的一种耐高碱低泡表面活性剂，其特征在于：所述磺化季铵盐表面活性剂采用以下方法制备：
5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱日东，
申请(专利权)人：深圳市荣强科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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