【技术实现步骤摘要】
本技术涉及退火炉，具体为一种节能型热循环真空退火炉。
技术介绍
1、真空退火炉主要适用于不锈钢拉深件如水暖器材、水胀件、销、医疗器械、不锈钢钉、不锈钢镙丝、压铆件、不锈钢轴承、表壳、表带、刀具、微型轴、自攻自钻、餐具等不锈钢制品在保护气氛控制下进行连续光亮退火、固溶、退磁及不锈钢淬火处理的多用炉，处理后产品表面光洁,不氧化,不脱碳.具有生产效率高,能耗低,污染少,操作使用方便,劳动强度低等优点，也可供金属材料钎焊,烧结之用。
2、经检索，专利号为cn218232498u，公开了一种节能型热循环真空退火炉，虽然该装置可以带动两个出气管在炉体内循环转动，可以在退火后退炉体进行快速且均匀的降温处理，同时可以带动两个加热元件在炉体内循环转动，保证炉体内的各个位置加热温度均匀，保证炉体内的热循环，同时无需设置多数量的加热元件即可起到有效的加热效果，具有一定的节能效果，但在使用过程中，将工件放入或从炉内取出时不方便，炉内的高温容易将使用人员的手烫伤，影响使用人员的安全。
3、为此，提出一种节能型热循环真空退火炉。
技术实现思路
1、本技术目的在于提供一种节能型热循环真空退火炉。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种节能型热循环真空退火炉，包括：退火炉主体，所述退火炉主体的前端开设有退火室，所述退火炉主体的前端还转动安装有与退火室相适配的密封门，所述退火室底端的两侧壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有置物架，其中一个所述滑槽内
4、优选的，所述齿板的底壁上均匀固定安装有与传动齿轮相啮合的齿条，所述滑槽的底壁上还固定安装有收纳盒，所述传动齿轮的底端位于收纳盒内。
5、优选的，所述退火炉主体的侧壁上设置有与退火炉主体内加热器相连通的燃烧气体输送管道。
6、优选的，所述退火炉主体的侧壁上还设置有与退火炉主体相连通的泄压管道。
7、优选的，所述退火炉主体的侧壁上固定安装有储料箱，所述储料箱内设置有润滑组件，所述润滑组件包括开设在储料箱内的储油腔，所述储料箱的底端开设有注射槽，所述注射槽的侧壁内滑动安装有活塞，所述活塞的侧壁上固定连接有拉杆，且拉杆远离活塞的一端延伸至储料箱外。
8、优选的，所述储油腔内填充有润滑油，所述储油腔的底端设计为倾斜状，所述储油腔的底端开设有与注射槽相连通的通孔。
9、优选的，所述储料箱底端的侧壁上设置有与注射槽相连通的导油管，所述导油管的另一端与收纳盒相连通，所述通孔与导油管内均设置有压力阀。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
11、1、通过设置驱动组件，当使用人员转动转盘，此时转盘能够带动传动齿轮在滑槽内转动，由于置物架的底壁上固定安装有与传动齿轮相啮合的齿板，此时传动齿轮配合齿板能够带动置物架在滑槽内滑动，通过控制转盘的转动方向，能够控制置物架滑动的方向，从而方便使用人员将置物架从退火室内滑出，方便使用人员将置物架上退火完成后的工件取出，并添加新的工件，能够避免使用人员将手伸入退火室内添加或取出工件，能够防止退火室内的余温将使用人员烫伤，有利于使用人员的安全。
12、2、通过设置润滑组件，当使用人员向外拉动拉杆，此时拉杆能够带动活塞在注射槽内同步滑动，此时注射槽内压强变小，从而通孔处的压力阀处于开启状态，此时储油腔内的润滑油能够顺着通孔进入注射槽内，当使用人员推动拉杆时，此时活塞能够推动注射槽内的润滑油，能够使润滑油顺着导油管进入收纳盒中，此时收纳盒中的传动齿轮能够吸附收纳盒中的润滑油，且在传动齿轮转动的过程中吸附在齿板的底端，能够对传动齿轮与齿板提供润滑作用，能够降低传动齿轮与齿板之间的磨损，同时能够对传动齿轮以及齿板进行降温，能够提高传动齿轮与齿板的使用寿命。
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1.一种节能型热循环真空退火炉，包括：退火炉主体(1)，其特征在于：所述退火炉主体(1)的前端开设有退火室(6)，所述退火炉主体(1)的前端还转动安装有与退火室(6)相适配的密封门(7)，所述退火室(6)底端的两侧壁上对称开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内滑动安装有置物架(9)，其中一个所述滑槽(8)内还设置有驱动置物架(9)进出的驱动组件，所述驱动组件包括转动安装在滑槽(8)侧壁上的传动齿轮(12)，所述传动齿轮(12)的一端延伸至退火炉主体(1)外固定连接有转盘(5)，所述置物架(9)一侧的底壁上还固定安装有齿板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种节能型热循环真空退火炉，其特征在于：所述齿板(10)的底壁上均匀固定安装有与传动齿轮(12)相啮合的齿条，所述滑槽(8)的底壁上还固定安装有收纳盒(11)，所述传动齿轮(12)的底端位于收纳盒(11)内。
3.根据权利要求2所述的一种节能型热循环真空退火炉，其特征在于：所述退火炉主体(1)的侧壁上设置有与退火炉主体(1)内加热器相连通的燃烧气体输送管道(2)。
4.根据权利要求3所述的一种节能
5.根据权利要求1所述的一种节能型热循环真空退火炉，其特征在于：所述退火炉主体(1)的侧壁上固定安装有储料箱(4)，所述储料箱(4)内设置有润滑组件，所述润滑组件包括开设在储料箱(4)内的储油腔(13)，所述储料箱(4)的底端开设有注射槽(18)，所述注射槽(18)的侧壁内滑动安装有活塞(17)，所述活塞(17)的侧壁上固定连接有拉杆(19)，且拉杆(19)远离活塞(17)的一端延伸至储料箱(4)外。
6.根据权利要求5所述的一种节能型热循环真空退火炉，其特征在于：所述储油腔(13)内填充有润滑油，所述储油腔(13)的底端设计为倾斜状，所述储油腔(13)的底端开设有与注射槽(18)相连通的通孔(14)。
7.根据权利要求6所述的一种节能型热循环真空退火炉，其特征在于：所述储料箱(4)底端的侧壁上设置有与注射槽(18)相连通的导油管(15)，所述导油管(15)的另一端与收纳盒(11)相连通，所述通孔(14)与导油管(15)内均设置有压力阀(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种节能型热循环真空退火炉，包括：退火炉主体(1)，其特征在于：所述退火炉主体(1)的前端开设有退火室(6)，所述退火炉主体(1)的前端还转动安装有与退火室(6)相适配的密封门(7)，所述退火室(6)底端的两侧壁上对称开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内滑动安装有置物架(9)，其中一个所述滑槽(8)内还设置有驱动置物架(9)进出的驱动组件，所述驱动组件包括转动安装在滑槽(8)侧壁上的传动齿轮(12)，所述传动齿轮(12)的一端延伸至退火炉主体(1)外固定连接有转盘(5)，所述置物架(9)一侧的底壁上还固定安装有齿板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种节能型热循环真空退火炉，其特征在于：所述齿板(10)的底壁上均匀固定安装有与传动齿轮(12)相啮合的齿条，所述滑槽(8)的底壁上还固定安装有收纳盒(11)，所述传动齿轮(12)的底端位于收纳盒(11)内。
3.根据权利要求2所述的一种节能型热循环真空退火炉，其特征在于：所述退火炉主体(1)的侧壁上设置有与退火炉主体(1)内加热器相连通的燃烧气体输送管道(2)。
4.根据权利要求3所述的一种节能型热循...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁波，
申请(专利权)人：苏州富纳斯智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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