【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种镀锡铜线表面锡灰去除装置，其能够有效充分对完成镀锡加工后的镀锡铜线的表面锡灰进行去除。
技术介绍
1、镀锡铜线是指铜线表面镀有一层金属锡的铜线，其材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命。现有的铜线镀锡加工装置一般包含镀锡炉、以及用于对铜线进行输送方向进行导向的导向辊组，在导向辊组的导向下于铜线的传送过程中，将铜线传送经过镀锡炉，使铜线与加热熔融后的液体锡接触，从而在铜线表面均匀镀上一层锡。
2、由于铜线在完成镀锡后，其表面易形成一层锡灰，会对镀锡铜线的正常使用造成影响，为此，需要通过相应的锡灰去除装置以对完成镀锡后的镀锡铜线的表面锡灰进行去除。现有的镀锡铜线表面锡灰去除装置一般包含固定装置于支架上的固定横杆，以及装置于固定横杆上的擦拭布、或海绵层等，使用时，镀锡铜线传送经过擦拭布、或海绵层，并与擦拭布、或海绵层接触，在擦拭布、或海绵层的擦拭下，实现对镀锡铜线表面锡灰的去除。由于部分锡灰与镀锡铜线之间存在较高的粘性，导致其无法被充分擦拭去除，很是麻烦。
3、因此，设计一款能够有效快速、充分对完成镀锡加工后的镀锡铜线的表面锡灰进行去除的镀锡铜线表面锡灰去除装置是本技术的研究目的。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的技术问题，本技术在于提供一种镀锡铜线表面锡灰去除装置，该镀锡铜线表面锡灰去除装置能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
2、本技术的技术方案是：
3
4、所述第一除灰辊、第二除灰辊、以及第三除灰辊上分别套设有相应的缓冲擦拭布层；
5、所述第一除灰辊、以及第三除灰辊的两侧分别转动安装于相应的第一n形件的两侧，所述第一n形件可升降安装于所述支架上；
6、所述第二除灰辊的两端分别转动安装于相应的第二n形件的两侧，所述第二n形件的中部向上固接有一安装有超声换能器的衔接杆件，所述衔接杆件可升降安装于所述支架上，所述超声换能器连接到外界超声发生器；
7、镀锡铜线按顺序绕经所述第一除灰辊的顶侧、第二除灰辊的底侧、以及第三除灰辊的顶侧后向外进行输出。
8、所述第一除灰辊、以及第三除灰辊的中心处分别设置有相应的装填孔，所述装填孔内分别填充有减振用阻尼粒子，装填孔的开口处分别由相应的盖板进行封闭。
9、所述第一除灰辊、以及第三除灰辊未设置有所述盖板一端、以及盖板分别向外固接有相应的安装轴，通过所述安装轴与所述第一n形件配合，将所述第一除灰辊、以及第三除灰辊转动安装到所述第一n形件上。
10、所述支架在与所述第一n形件、以及第二n形件相对应的位置上分别横向固接有相应的横梁，所述横梁上分别固接有相应的驱动油缸，所述第一n形件、以及衔接杆件分别固定连接到对应的驱动油缸的活塞杆端。
11、所述缓冲擦拭布层分别通过卷绕方式盘绕在所述第一除灰辊、第二除灰辊、以及第三除灰辊上，缓冲擦拭布层的卷绕方向与镀锡铜线的传送方向反向设置，所述缓冲擦拭布层的输出端牵拉到对应的擦拭布收卷机构上进行收卷。
12、所述擦拭布收卷机构包含固定装置于所述横梁上的驱动电机、以及由所述驱动电机进行驱动的擦拭布收卷轴，所述缓冲擦拭布层的输出端牵拉到对应的擦拭布收卷轴上进行收卷。
13、所述减振用阻尼粒子采用铁基球体状颗粒。
14、本技术的优点：
15、1)本技术在使用过程中，完成镀锡后的镀锡铜线按顺序绕经第一除灰辊的顶侧、第二除灰辊的底侧、以及第三除灰辊的顶侧后向外进行输出。该过程中，在超声换能器的作用下，使第二除灰辊能够对完成镀锡后铜线进行超声振动，从而将附着于镀锡铜线表面的锡灰进行去除、并对具有较高粘性的锡灰与镀锡铜线进行分离，使其能够被缓冲擦拭布层进行充分擦除，从而大幅提升本技术对镀锡铜线的表面锡灰的去除效果。
16、2)本技术的第一除灰辊、以及第三除灰辊的中心处分别设置有相应的装填孔，装填孔内分别填充有减振用阻尼粒子，且该装填孔的开口处分别由相应的盖板进行封闭。在减振用阻尼粒子的摩擦耗能下，形成较好的减振效果，以对绕经第一除灰辊、以及第三除灰辊的镀锡铜线进行减振、隔振，以防止对镀锡铜线的正常镀锡加工、以及正常传送造成影响，从而大幅提升本技术的实用效果。
17、3)本技术的支架在与第一n形件、以及第二n形件相对应的位置上分别横向固接有横梁，横梁上固接有驱动油缸，安装有第一除灰辊、以及第三除灰辊的第一n形件、以及安装有第二除灰辊的衔接杆件分别固定连接到对应的驱动油缸的活塞杆端。如此一来，即可对第一除灰辊、第二除灰辊、以及第三除灰辊的位置进行调整；然后将缓冲擦拭布层分别通过卷绕方式盘绕在第一除灰辊、第二除灰辊、以及第三除灰辊上；最后，再通过相应的擦拭布收卷机构以对缓冲擦拭布层的输出端进行收卷。每使用一段时间后，通过擦拭布收卷轴对缓冲擦拭布层进行收卷一小段距离，即可更替缓冲擦拭布层与镀锡铜线的接触位置，从而不用经常更换缓冲擦拭布层，很是便捷。
18、4)而随着缓冲擦拭布层的输出，卷绕于第一除灰辊、第二除灰辊、以及第三除灰辊上的缓冲擦拭布层的厚度就会减小，此时，通过驱动油缸的活塞柱伸出一小段距离，即可形成厚度补偿，从而使铜线能够持续呈合理的张紧状态，有效抵接到缓冲擦拭布层的表面，以在不影响镀锡铜线的正常除灰的同时，实现更好的锡灰去除效果。
19、5)本技术的缓冲擦拭布层的卷绕方向与镀锡铜线的传送方向反向设置，从而可确保缓冲擦拭布层在对镀锡铜线表面进行擦拭时不产生位移，以确保本技术的实用效果。
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1.一种镀锡铜线表面锡灰去除装置，包括支架(1)、以及按间隔可转动设置于所述支架(1)上第一除灰辊(2)、第二除灰辊(3)、以及第三除灰辊(4)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线表面锡灰去除装置，其特征在于：所述第一除灰辊(2)、以及第三除灰辊(4)的中心处分别设置有相应的装填孔，所述装填孔内分别填充有减振用阻尼粒子(11)，装填孔的开口处分别由相应的盖板(12)进行封闭。
3.根据权利要求2所述的一种镀锡铜线表面锡灰去除装置，其特征在于：所述第一除灰辊(2)、以及第三除灰辊(4)未设置有所述盖板(12)一端、以及盖板(12)分别向外固接有相应的安装轴(13)，通过所述安装轴(13)与所述第一n形件(6)配合，将所述第一除灰辊(2)、以及第三除灰辊(4)转动安装到所述第一n形件(6)上。
4.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线表面锡灰去除装置，其特征在于：所述支架(1)在与所述第一n形件(6)、以及第二n形件(7)相对应的位置上分别横向固接有相应的横梁(14)，所述横梁(14)上分别固接有相应的驱动油缸(15)，所述第一n形件(
5.根据权利要求4所述的一种镀锡铜线表面锡灰去除装置，其特征在于：所述缓冲擦拭布层(5)分别通过卷绕方式盘绕在所述第一除灰辊(2)、第二除灰辊(3)、以及第三除灰辊(4)上，缓冲擦拭布层(5)的卷绕方向与镀锡铜线(10)的传送方向反向设置，所述缓冲擦拭布层(5)的输出端牵拉到对应的擦拭布收卷机构(16)上进行收卷。
6.根据权利要求5所述的一种镀锡铜线表面锡灰去除装置，其特征在于：所述擦拭布收卷机构(16)包含固定装置于所述横梁(14)上的驱动电机(1601)、以及由所述驱动电机(1601)进行驱动的擦拭布收卷轴(1602)，所述缓冲擦拭布层(5)的输出端牵拉到对应的擦拭布收卷轴(1602)上进行收卷。
7.根据权利要求2所述的一种镀锡铜线表面锡灰去除装置，其特征在于：所述减振用阻尼粒子(11)采用铁基球体状颗粒。
...【技术特征摘要】
1.一种镀锡铜线表面锡灰去除装置，包括支架(1)、以及按间隔可转动设置于所述支架(1)上第一除灰辊(2)、第二除灰辊(3)、以及第三除灰辊(4)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线表面锡灰去除装置，其特征在于：所述第一除灰辊(2)、以及第三除灰辊(4)的中心处分别设置有相应的装填孔，所述装填孔内分别填充有减振用阻尼粒子(11)，装填孔的开口处分别由相应的盖板(12)进行封闭。
3.根据权利要求2所述的一种镀锡铜线表面锡灰去除装置，其特征在于：所述第一除灰辊(2)、以及第三除灰辊(4)未设置有所述盖板(12)一端、以及盖板(12)分别向外固接有相应的安装轴(13)，通过所述安装轴(13)与所述第一n形件(6)配合，将所述第一除灰辊(2)、以及第三除灰辊(4)转动安装到所述第一n形件(6)上。
4.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线表面锡灰去除装置，其特征在于：所述支架(1)在与所述第一n形件(6)、以及第二n形件(7)相对应的位置上分别横向固接有相应的横...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉宜，黄坤明，黄雨明，
申请(专利权)人：福建明锐新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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